榆林市水务局模板工程施工方案.doc

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华夏大厦模板工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

编制日期：

1、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。

表1模板编制的主要依据

序号

名称

1

华夏大厦施工图纸

2

华夏大厦工程施工组织设计

3

混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3-2002、GB50204-2002、JGJ107-2003

2、工程概况

2.1设计概况表见表2

表2设计概况表

序号

项目

内容

1

建筑面积（m2）

59093

地下面积（㎡）

5036

地上面积（㎡）

54057

2

层数（层）

地上

1#、2#23层，3#13层，4#16层

地下

1层

3

层高

地下一层层高

4．8m

地上层高全部

1#、2#77m，3#50m,4#64.4m

4

结构形式

基础结构形式

梁板式筏形基础，板厚0.5m

主体结构形式

四层大底盘，1#2#3#框支剪力墙结构，4#框架结构

3、施工安排

3.1劳动组织及职责分工

3.1.1管理人员组织及职责分工。

3.1.2劳务分包队人员组织及职责分工。

3.1.3工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：

见表4

表4劳动力准备一览表

序号

施工部位

人数

基础工程

主体工程

1

工种

墙体

顶板、梁

柱

墙体

顶板梁

柱

2

木工

30

30

30

25

30

30

4、施工准备

4.1技术准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表5

表5机具及工具准备一览表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5Kg

100个

圆盘锯

MJ-106

3kW

2台

平刨

MB-503

3kW

2台

手提电锯

M-651A

1.05kW

2台

压刨

MB1065

7.5kW

1台

活动扳手

最大开口宽65mm

手电钻

钻头直径12~20mm

6个

钢丝钳

长150、175mm

墨斗、粉线带

砂轮切割机

配套

2个

水平尺

长450、500、550mm

1台

钢卷尺

50米

1把

直尺

2~5米

靠尺

2米

塞规

一般

4.3材料准备

顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。

5.2模板及支撑配置数量

水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下一层顶板的模板。

梁、墙柱子模板考虑四层更新一次面板。

考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。

施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。

表7模板施工材料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

使用部位

备注

1

多层板

12、15mm

M2

43147

2

木方

4×7

M3

1130

3

碗扣架立杆

0.9

根

9408

1.2

根

9800

1.8

根

19208

碗扣架横杆

1.2

根

43136

0.9

根

16464

5

法式螺杆

Ф14×575

根

2084

外墙300

每层

Ф14×500

根

480

外墙200

每层

Ф14×750

根

4100

内墙200

每层

6

钉子

50

Kg

700

每层

70

Kg

60

每层

90

Kg

226

每层

7

胶水

40

桶

5

每层

8

小白线

kg

80

每层

表8外脚手架施工材料计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

架子管

6m

根

1004

2

架子管

1.8m

根

1260

3

扣件

个

5040

4

脚手板

5cm

M3

60

5.3隔离剂选用

大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：

3比例调匀。

5.4模板设计

5.4.1±0.00以下模板设计

5.4.1.1垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用40×70mm方木配制，沿垫层边线设置，支撑在基坑壁上。

5.4.1.2筏板模板

筏板厚度主楼为500mm，侧模全部采用15mm多层板、40×70mm，沿筏板边线设置，高度=筏板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

5.4.1.3墙模板

墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，40×70mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。

5.4.1.3.1直段墙模板

直段墙模板内竖楞40×70mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

墙体模板的排模板的排模和支撑。

5.4.1.4柱模板

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用40×70mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用40×70mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

5.4.1.5梁模板

5.4.1.5.1直梁模板

直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用40mm×70mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用40mm×70mm@200mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业组合拼装。

然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。

5.4.1.6顶板模板

顶板模板采用10mm厚度多层板。

主龙骨采用40mm×70mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用40mm×70mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5.4.2±0.00以上模板设计

5.4.2.1墙体模板

墙体模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用40×70mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

架子管刚性支撑内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。

大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。

模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。

5.4.2.2柱模板

方柱模板设计同5.4.1.4。

5.4.2.3梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶

楼梯模板为多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40mm×70mm厚方木。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨40×70mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨40×70mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。

5.4.3.4积水坑电梯井道模板

积水坑电梯井道模板节点。

5.4.4顶板、梁及支撑体系

5.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用40×70mm间距200mm方木做通长背楞，40×70m方木梁底排木，间距600mm。

5.4.4.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。

进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用10mm厚多层板，次楞用40×7Omm方木间距200mm，主龙骨用40×7Omm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

5.5模板加工

5.5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.5.2模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

5.6模板安装

5.6.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.6.2±0.00以下模板安装要求

5.6.2.1筏板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行筏板模板安装，筏板侧模全部采用15mm多层板、40×70mm方木，沿筏板边线设置，高度=底板厚+100mm。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.6.2.2墙体模板安装顺序及技术要点

5.6.2.2.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模

5.6.2.2.2技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

并注意穿墙螺栓的安装质量。

5.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点。

5.6.2.3.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板

5.6.2.3.2技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

5.6.2.4板模板安装顺序及技术要点

5.6.2.4.1模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。

5.6.2.4.2技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.6.2.5柱模板安装顺序及技术要点

5.6.2.5.1模板安装顺序

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板

5.6.2.5.2技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.6.3±0.00以上模板安装要求

5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点

5.6.3.1.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模

5.6.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。

5.6.3.3柱模板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。

5.7模板的拆除

5.7.1墙柱模板拆除

在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

5.7.2门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.7.3顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

5.7.4后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

5.8模板的维护及维修

5.8.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。

定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。

5.8.1多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

5.8.2大钢模板角膜维修

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫40×70mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。

6、模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目见表9。

表9允许偏差项目

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

基础轴线位移

5

尺量检查

2

柱、墙、梁轴线位移

3

尺量检查

3

标高

±2、-5

用水准仪或拉线和尺梁检查

4

基础截面尺寸

±10

尺量检查

5

柱、墙、梁截面尺寸

+2、-5

尺量检查

6

每层垂直度

3

线垂或2m托线板检查

7

相临两板表面高低差

1

用直尺和尺量检查

8

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9

预埋件中心线位移

3

拉线尺梁检查

10

预埋管预留孔中心线位移

3

拉线尺梁检查

11

预埋螺检中心线位移

2

拉线尺梁检查

12

预埋螺栓外漏长度

+10、0

拉线尺梁检查

13

预留洞口中心线位移

10

拉线尺梁检查

14

预留洞口截面内部尺寸

+10、0

拉线尺梁检查

7、注意事项

7.1一般要求

7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7.1.4设防雷击措施。

7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

外电显露电压

1KV以下

1~10KV

35~110KV

154~220KV

330~500KV

最小安全操作距离（m）

4

6

8

10

15

7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。

7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。

7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

7.2大模板堆放要求

7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。

7.2.3大模板按编号分类码放。

7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。

7.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

8、模板计算

楼板厚度180mm和120mm，模板板面采用12mm高强度多层板，次龙骨采用40×70mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4

方木主龙骨采用40×70mm方木。

（1）荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/M2

混凝土标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

楼板按120mm厚算

荷载标准值：

F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.3KN

荷载标准值：

F2=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN

楼板按180mm厚算

荷载标准值：

F3=0.3+24×0.18+1.1+2.5=9.9KN

荷载标准值：

F4=（0.3+24×0.18+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38KN

（2）计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm

1）板厚按120mm算

则最大弯距：

Mmax=0.1q12l12

最大挠度：

Umax=0.667q12l14（100EI）

其中线荷载设计值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2

0.1×2.48×l12=1/6fwbh2

l1=[（1/6×30×200×252）/（0.1×2.48）]0.5=1587.5

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250

Umas=0.677q2l14/（100EL）=l1/250

L1'=[（100×104×4.16×104）/（2.48×0.677×250）]1/3=463mm

2）板厚按180mm算

则最大弯距：

Mmax=0.1q22l22

最大挠度：

Umax=0.667q22l24/（100EL）

其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2

1.1×1.612×122=1/6fwbh2

l2=[（1/6×30×200×102）/（0.1×1.612）]0.5=787

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250

Umax=0.677q2l24/（100EI）=12/250

L2'=[（100×104×4.16×104）/（1.61×0.677×250）]1/3=534mm