循环流化床锅炉维护检修规程.docx

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循环流化床锅炉维护检修规程

设备维护检修规程

TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉维护检修规程

1总则

1.1规程适用范围

本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。

1.2设备结构简述

TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g，内有汽水分离器各36个，￠315。

b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。

c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

1.3设备主要性能

额定蒸发量130t/h一次风预热温度150℃

额定压力2.5MPa二次风预热温度150℃

额定蒸发温度220℃排烟温度143℃

给水温度100℃设计燃料Ⅱ类烟煤

工作介质水、蒸汽热效率90%

2设备完好标准

2.1零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

2.2.3生产能力达到铭牌出力或核定能力。

2.3技术资料齐全、准确

2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

2.3.4设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。

3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。

3.2定期检查（见表1）

表1

检查项目

检查内容

检查指标

检查周期

水冷壁

测量壁厚

DL/T5047-95

半年

过热器

同上

DL/T5047-95

半年

省煤器

同上

DL/T5047-95

半年

返料装置

检查浇注料和小风帽

DL/T5047-95

半年

烟风道

人孔、保温、密封

DL/T5047-95

每天

风帽

磨损和损坏情况

DL/T5047-95

半年

引风机

振动、油位、冷却水、地角螺丝

参照制造厂标准

1小时

返料风机

同上

同上

1小时

一次风机

同上

同上

1小时

二次风机

同上

同上

1小时

炉内浇注和保温

厚度、裂痕、磨损情况

相关图纸

半年（有机会停车）

压力管道

测厚、焊缝探伤

按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）

12个月

汽包

腐蚀情况

根据化学监督规程分析

半年

安全阀

校验

参照制造厂标准

一年

整炉系统

规定记录、操作运行数据

操作法确定指标

1小时

3.3润滑

3.3.1按设备润滑表（见表2）的要求，做好润滑油的添加或更换工作。

表2

润滑部位

加油方式

油品牌号

加油量

换油周期

引风机轴承

返料风机轴承

一次风机轴承

二次风机轴承

人工加油

46#润滑机油

加至油位线

根据油品分析结果，

大修时全部或局部更换

3.3.2油品质量标准及换油指标见表3。

表3

项目

质量标准

试验方式

换油指标

运动粘度（40℃），mm2/s

酸度，mgKOH/g

机械杂质

水分

闪点，℃

45.9

≤0.03

无

有

≥180℃

3.4锅炉常见故障及处理方法（见表4）

表4

故障现象

故障原因

处理方法

锅炉锅壳损坏

内、外壳腐蚀

人孔门关不严

进行补焊或部分更换

焊补、打磨

过热器、省煤器等损坏

变形

破损

烧毁

整形或更换

炉墙损坏

墙砖损坏

修补

安全阀

漏汽

达到开启压力不开启

没到开启压力自动开启

回座迟缓

更换阀座或阀芯

吹洗安全阀

更换弹簧

清扫杂物

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

a.随时进行日常维护；

b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2检修内容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；

b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；半年小修一次。

c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；

d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；

e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时

4.2.2大修

a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。

b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。

c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。

d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。

e．过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。

f．空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。

g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。

5检修方法和质量标准

5.1省煤器

5.1.1磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角和凹沟。

省煤器管子的磨损常发生在下列部位：

a.烟气最先接触省煤器各分组的前1-3排；

b.穿墙和靠墙部位；

c.蛇形管弯头部位；

d.管子支吊卡周围；

e.人孔门不严密处附近的管排；

f.防磨装置鼓起、歪斜、脱落和转向之处。

5.1.2对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理，也可以将其抽出处理。

更换新管段要进行通球和水压试验。

5.2汽包

5.2.1人孔门检修。

人孔门结合面上要求无沟痕，接触面积达三分之二以上，否则需要研磨修平。

5.2.2内部清扫和检查。

汽包打开后先请化学人员进行检查，然后用钢丝刷和清扫机械清扫锈垢（如汽包内很清洁，不一定非清扫不可），清扫过程中要配合压缩空气吹扫。

5.2.3汽水分离装置的检修。

检查汽、水分离装置的完整性，注意有无松动等。

分离板上的小槽和孔要畅通无阻，拆下后不要装反。

如果上述部件完整、清洁，不一定每次检修都拆卸。

5.2.4汽包内水位计管、给水管、排污管和加药管检查。

5.2.5汽包膨胀情况的检查。

检查汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；如果没有，则应查明原因。

检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则需处理，并把保温补齐。

5.2.6汽包检修完后，要将带入汽包的工具、材料等都取出后，与工具入罐清单核对，关闭汽包门紧好螺栓，在锅炉点火升压到0.3MPa时，再把螺栓紧一次，这时就可以把汽包人孔门保温盖装好。

5.3水冷壁

5.3.1水冷壁检修过程中，如果需要更换较多数量的管子，必须合理安排施工工艺过程，保证施工质量。

5.3.2对下部管口要盖好，避免落入杂物。

换管时，上、下管口都要加工好坡口。

准备换上的管子也要加工好坡口，经过通球试验。

然后进行对口，先对下口，再对上口，找正后点焊，后焊接。

5.4过热器

5.4.1过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，是锅炉的重要组成部分之一。

过热器水平式布置在尾部烟道内，主要依靠高温烟气对流传热的过热界称为对流过热器。

过热器进出口集箱起着分配饱和蒸汽和汇集过热蒸汽的作用。

过热器管子常发生问题如下：

a.清除管子外壁积灰。

b.检查管子磨损、胀粗、弯曲变形情况。

c.检查整理支吊架、耐热钢管夹。

d.割管检查其内部的腐蚀情况

e.反冲洗过热器（特殊项目）。

5.5空气预热器

5.5.1漏风是空气预热器检修的基本项目。

对于很多管子大面积漏风，应当逐根更换。

5.5.2更换管子时，用手提砂轮机或风镐等将管端焊缝修平，能看到管子和管板之间的缝隙时，用相当于管子外径的冲子把管子冲出，再配制新管装上，两端要与管板齐平，然后满焊。

5.6各种风机的检修

5.6.1修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套。

5.6.2检修进出口档板及传动装置。

5.6.3检修轴承及冷却装置。

5.6.4不能检修的立即更换。

5.7安全阀的检修

5.7.1按国家规定每年到相关部门检验、修理，经过压力、温度等检验合格后，方可使用。

6启动与验收

6.1启动前要求

6.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

6.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。

6.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。

6.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。

6.2禁止启动的条件

a.MFT（主燃料跳闸）保护条件任何一项不正常；

b.主要仪表缺少或不正常：

所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度不正常；

c.DCS不正常，影响机组正常运行；

6.3启动条件

6.3.1主汽、给水系统检查合格。

6.3.2疏水、放气、排汽系统检查合格。

6.3.3排污系统检查合格。

6.3.4仪表一次阀检查合格。

6.3.5取样、加药系统检查合格。

6.3.6燃油系统检查合格。

6.3.7给煤系统检查合格。

6.3.8一次风系统检查合格。

6.3.9二次风系统检查合格。

6.3.10烟气系统检查合格。

6.3.11返料系统检查合格。

6.4启动与试车

6.4.1上水

a.通知泵工，锅炉准备上水。

b.打开该炉给水隔离阀。

c.缓慢开启电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。

d.监视汽包上下壁温，温差不得高于40℃，如温差接近40℃应降低上水速度。

e.注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭给水调节阀、给水隔离阀。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁违章开车和停车，严格执行规章制度和操作规程。

7.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。

7.1.3严禁在运动中松动或紧固带压部分的螺栓和其他附件。

7.1.4运行的机组外围必须设有防护栏杆，无关人员不得靠近；转动外露部分必须有安全防护装置；不得在转动部分擦抹设备或检修。

7.1.5临时处理故障，必须制订检修方案，落实安全措施。

7.1.6保持现场整洁、畅通，不得存放与设备运行无关的物品。

7.2检修安全注意事项

7.2.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁止合闸”标志，方可开始检修。

7.2.2拆装时，有关部件必须做好记号，不得错号错位。

7.2.3所有连接元件必须紧固，不得有松动。

7.2.4所有检修工具必须编号，并由专人保管。

检修完毕，必须清点，严防工具跌入设备内部。

必要时，可用细绳将工具套在手腕上。

7.2.5按设备几何尺寸设计木质支架，以防止设备碰撞损坏。

7.2.6检修现场严禁明火。

7.2.7检修人员必须穿戴防护用品。