XX锅炉炉顶小室彩钢板安装施工方案.docx

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XX锅炉炉顶小室彩钢板安装施工方案

xx电厂2×600MW工程#2炉

炉顶小室彩钢板安装施工方案

XXXXXX公司

XXXX电厂工程项目经理部

炉顶小室彩钢板安装施工方案

文件编号：

受控状态：

批准：

年月日

审定：

年月日

会签：

年月日

年月日

年月日

审核：

年月日

编写：

年月日

生效日期：

年月日

一、编制依据………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………1

三、力能配备………………………………………………………1

四、作业条件………………………………………………………2

五、施工前准备……………………………………………………2

六、施工进度………………………………………………………2

七、施工工艺技术要求及质量标准………………………………4

八、质量控制措施…………………………………………………4

九、职业健康与环境管理措施……………………………………6

一十、附件2：

炉顶小室彩钢板安装吊笼悬挂示意图……………7

一、编制依据

1.XX锅炉厂图纸《炉顶小室》（图号：

18N-526）；

2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

二、工程概况

XXXX电厂2X600MW新建工程#2机锅炉炉顶小室彩钢板位于炉顶大包上部（标高73.3-78.8米）及烟道上部（标高40.12-44.7米）,包括屋面板和墙面板两部分。

屋面按双坡度设计，坡度为1/50；檐口设置天沟集中排水。

落水管通至零米、接入排水沟。

屋面和侧封面板采用厚度为0.8㎜的单层镀铝锌桔黄色压型彩板，屋面压型板规格为YX35-125-750，墙面压型板规格为YX25-205-820，板的固定方式采用自攻螺钉连接；炉顶小室彩钢板施工总面积约6000m2，异形件安装约3.24T。

三、力能配备

1.人员配备

名称

单位

数量

备注

队长

名

1

技术员

名

1

安全员

名

1

彩板安装工

名

8

辅助工

名

4

2.机具及工器具配备

名称

规格

单位

数量

备注

速差自控器

个

8

手枪电钻

把

12

拉铆枪

把

4

切割机

台

2

配切割片

吊笼

个

4

四、作业条件

1.炉顶小室钢架结构施工完毕，并经验收合格。

2.压型板、异形件等材料堆放合理，便于施工时取用。

3.吊笼等安装就位，并由专人负责进行检查。

4.班组组织施工人员熟悉图纸的安装要求，清楚施工中技术、质量及安全方面需注意的问题，经安全、技术交底后方可进入施工。

5.施工时手持电动机具的电源线路需保证。

6.施工前，检查施工场地，核查是否具备安全文明施工条件。

五、施工前准备

1.施工前需检查施工所需彩钢板、异形件、自钻自攻钉、铆钉等材料是否到货齐全，是否符合设计要求。

2.检查施工所需用的手枪钻、铆枪、卷线盘、安全带、安全网、安全绳等是否完好及符合相关规定要求。

3.施工所需彩钢板、异形件等大件已经吊车吊至炉顶小室钢架结构上并固定牢固。

4.自制吊笼制作完毕后，需做负荷试验，合格后方可投入使用。

5.炉顶已固定好足够数量的安全网及水平安全绳。

六、施工进度

计划工期一个月。

七、施工工艺技术要求及质量标准

1.彩色钢板铺设顺序，是由下而上（先墙面、后屋面、由常年风尾方向起铺）沿钢板的底部拉一直线，用来校核钢板的两端是否在一条直线上，然后将每个夹板上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全吻合。

2.锅炉炉顶小室墙面彩钢板采用吊笼形式自下而上的进行安装。

吊笼尺寸为600㎜x500㎜，长度为墙面板长度+1000㎜；吊笼主筋采用φ18圆钢焊接而成；相邻两主筋搭接接头不小于100㎜且满焊。

吊笼上与檩条相挂支腿φ18圆钢用φ25钢筋弯制加固，钢筋与支腿点焊牢固。

笼子底部补焊钢筋，铺上厚度不小于50㎜的木板，吊笼四周每隔400㎜左右加焊钢筋或扁钢。

吊笼悬挂方式见附件2。

3.安装墙面板前，辅助人员可预先在距彩钢板上端50㎜波峰处钻孔，并绑固牢靠，以防止钢板滑落。

第一块墙面板的具体位置应结合阳角包角板的外形尺寸来确定；沿屋面檩条底部拉一直线，上下垂线，下端用自钻自攻螺钉连同墙底收边板一起固定于墙面檩条中心；M5.5X45（带塑料防水帽）自钻自攻螺钉的横向间距为每个波峰中心布置一个，纵向排布为每个与墙面檩条接触处一个，然后逐张向前安装。

4.屋面板安装施工以山墙边作起点，由天沟至屋脊以顺序按列铺设。

先在屋面上散开铺设一夸屋面板，第一块板靠山墙的具体位置应结合山墙泛水板的外形尺寸来确定，安装完托后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。

然后逐张向前铺设安装，第一列屋面板必须与檐口基线互相垂直，需按板块规格定出控制线安装。

屋面板与屋面檩条接触处采用M5.5X65（带塑料防水帽）自钻自攻螺钉固定；自攻自钻螺钉沿铺设面以每一波峰中心固定于檩条上。

5.固定靠近屋脊的屋面板时，须等屋脊托板定位后连同一起固定在屋面檩条上，自钻自攻螺钉打在压型板的波谷中心，每一波谷一个。

6.屋面板靠近屋脊板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下20度。

7.屋面压型板安装完毕后，依次再安装屋脊盖板或山墙泛水板。

屋脊盖板与压型板搭接处拉铆钉距搭接端头50㎜，拉铆钉每波一个。

8.泛水收边安装时，严格按照接点要求，力求做到裁剪准确，切口光滑，安装平服，并按规定在接缝处打上密封胶，严防渗漏。

依次再安装女儿墙内墙板、女儿墙压顶板。

收边搭接应在150㎜，须以拉铆钉固定及密封胶防水。

9.施工人员沿屋面行走时，纵向行走脚踏于板凹槽处，横向行走尽量踩于屋面支撑点上（沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上），且需穿软质平底鞋。

10.压型金属板安装时，特别注意板于板之间的搭接和位置，安装顺序，注意固定螺栓拧紧程度，防止密封垫圈过紧而影响效果，尤其是板于板之间接缝的安装，切实做好防渗防漏工作。

屋面压型板搭接位置及自攻螺丝位置均需打中性硅耐候结构胶。

11.屋面需做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应不小于250㎜，密封胶应该在檩条位置上。

墙面板纵向搭接长度均不小于120㎜。

为保证美观，搭接时注意每面压型板的叠放顺序应保持一致。

12.压型板搭接处拉铆钉距搭接端头50㎜，拉铆钉每波一个。

13.压型板四周包边及转角处等，均采用彩钢板折弯件。

各折弯件（包括阴角包角板、阳角包角板、女儿墙压板、墙底收边板、山墙泛水板、屋脊盖板等）安装形式及尺寸可参照厂家提供的资料。

各异形件与彩钢板的固定采用用K1型抽芯拉铆钉5X13连接形式，拉铆钉间距300mm，注意保持一致。

14.彩色钢板切割时，其外漏面应朝下，避免切割时产生的锉屑黏附于涂膜面，引起氧化。

15.墙面板施工时，吊笼贴近炉顶小室彩钢板侧应做包扎，防止移动吊笼时刮伤已施工好的压型钢板。

16.转运及安装时，注意不得随意拖拽防止划伤表面油漆，以保证施工的外观质量要求。

17.彩钢板上下对肋偏差不大于2mm；彩板搭接部份的间隙不得超过1mm。

18.压型板安装时应上下吊线，左右拉线，自攻螺钉、拉铆钉皆应纵横成线，偏差不大于3mm。

19.女儿墙彩钢板要竖直，以垂线为参照物误差不得超过5mm，用目视观察。

20.彩板外观平整度偏差不大于5mm。

八、质量控制措施

1.施工质量目标：

严格控制施工工艺及施工质量，做出精品。

压型板符合施工工艺规范，外面整齐美观，具有工艺观赏性。

使工程一次验收通过，工程创优。

2.不允许使用板面漆膜划伤或剥落等有明显缺陷的压型板，如发现质量问题，应拒绝使用并提交上级确认。

3.施工时，严格按照施工图纸要求取用相应尺寸规格的压型板及折弯件，根据现场实际情况进行修整，不得错用。

4.吊装时，压型板不得用钢丝绳直接绑扎起吊，采取包垫形式，以防止压型板变形。

5.施工时注意保证每面压型钢板的平面度，以及四角包边的直线度。

6.施工过程中，注意做好材料及成品保护工作，压型彩钢板不得随意拖拽，防止划伤表面油漆，保证外观质量。

7.施钻时，钻头应垂直被加工件，尽量避免在加工件上斜钻，保证施工质量。

8.彩板运至工地如果不能立即安装，必须分批、分类吊装，整齐地放置在干净的场地。

地面堆放时，为保持干燥须铺设枕木，材料不得接触地面，枕木间隔不得大于2米。

以帆布或胶布覆盖，并铺上防雨物，以抵挡雨水和潮气。

如包装已受潮，必须将其中的板材分离，用干布擦去表面潮气，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

9.检修人孔及排汽管穿出等屋面开孔处要规范切割压型板，并密封，做到不漏水，不积水。

九、职业安全健康与环境管理措施

1.施工安全目标

（1）.无重伤及以上事故

（2）.无火灾事故

（3）.不发生重大机械、设备事故

（4）.杜绝未遂事故及“三违”行为

2.安全措施

（1）.施工前，员工都要进行安全技术培训教育，并经考试合格后方可上岗工作。

（2）.对新进厂人员进行三级教育，经考试合格并建档后，方可工作。

（3）.坚持班前三交三查的工作，不断提高强化施工人员的安全意识。

（4）.参加施工人员必须经技术交底并在交底书上签字。

（5）.所有高空作业人员必须经体检合格。

（6）.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带，安全带应悬挂在工作上方牢固可靠的地方。

严禁酒后进入施工现场。

（7）.施工前应检查所使用的机具、工具等性能是否良好，不合格的必须经检修合格后方可继续使用。

（8）.施工过程中应统一指挥，信号明确。

起重时注意与施工人员随时保持联系，了解施工状况。

（9）.施工吊笼应固定牢靠并经检查合格。

（10）.高空作业时施工人员配备工具包，使用的工器具系保险绳；施工时工器具、边角余料等不得随手抛掷，做到文明施工。

（11）.屋面板每铺设一块，需立即固定牢固，严禁施工人员在未固定好的彩钢板上行走。

（12）.墙面板安装时下方地面应设安全监护人，禁止其他无关人员通行。

3.文明施工

1.划分文明施工责任区，落实到人。

2.现场不准乱拉乱接电源。

3.电盘线等排放整齐。

4.环境保护措施

1.安装垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。

2.不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾桶。

5.“危害辩识与风险评价表”见附件1

附件1危害辩识与风险评价表

作业

活动

风险因素

可能导致的事故

风险评价

风险等级

是否不可承受风险

控制措施

类别

具体描述

严重性

可能性

风险指数

施工现场

违章作业

进入施工现场不戴或不正确佩戴安全帽等

物体打击

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强现场监督检查及对员工安全意识教育

生产作业活动

心理异常

情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理

其他伤害

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强站班会三交三查，监督检查

生产作业活动

生理异常

健康状况异常、疲劳作业、负荷超限、从事禁岂作业、辨识功能缺陷、其他生理危害因素

其他伤害

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强站班会三交三查，加强日常监督检查，保证施工人员正常休息

高

处

作

业

高处作业

安全防护

设施缺陷

作业人员行走方向未设水平安全防护绳，施工区域下方未正确铺设安全网

高处坠落

Ⅱ

C

7

2

可降低的

加强现场监督检查

违章作业

高处作业不系或不正确使用安全带

高处坠落

Ⅱ

B

4

1

不可承受的

加强现场监督检查及对员工安全意识教育

操作失误

物体坠落

物体打击

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强现场监督检查及对员工安全意识教育

安全防护

设施缺陷

高处作业垂直攀登未设置安全自锁器、速差自控器

高处坠落

Ⅱ

B

4

1

不可承受的

加强现场监督检查及对员工安全意识教育

安全防护

缺陷

压型板施工时未设监护人或下方区域有无关人员停留或通过

坠落、物体

打击

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强现场监督检查

交叉

作业

施工

安全设施

缺陷

交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离

物体打击

Ⅳ

A

7

2

可降低的

现场重点监督检查

安全设施

缺陷

脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格

坍塌、高处

坠落

Ⅰ

C

4

1

可降低的

加强现场监督检查

违章作业

随意抛掷物件

物体打击

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强现场监督检查

工器具使用

操作

失误

铆钉、自攻螺钉未使用工具包；高处使用的工器具，未系保险绳

物体打击

Ⅳ

C

15

3

可允许的

加强现场监督检查及安全意识教育

施工指挥

错误

指挥

安全防护设施缺乏条件下，强行施工

机械伤害

Ⅲ

B

7

2

可降低的

安全意识培训教育、加强现场监督检查

对作业违章现象不予制止

高处坠落等

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强现场监督检查

施工人员操作

违章作业

未经培训进行特殊工种作业

高处坠落等

Ⅲ

B

7

2

可降低的

加强现场监督检查

填表日期：

XXXX年XX月XX日