链传动装置设计开题报告.docx

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链传动装置设计开题报告

链传动装置设计开题报告

篇一：

旋耕机传动开题报告　　耕耘装置传功系统设计　　一、本课题研究的目的意义及国内外研究概况　　1.1课题的背景及意义　　土壤耕耘是种植业生产进程中的重要一环，关于农作物增产具有重要作用。

因此，　　土壤耕耘机械的进展一直受到人们的关注。

由于土壤耕耘是一项能耗专门大的作业，传　　统的土壤耕耘机械，如犁，耙等都需要多次书耕耘会对土壤造成破坏，无益于水土保　　持，消耗较大。

长期以来，人们一直在探讨新的工作制度，松土和局部松土，不耕和　　少耕。

在这种形势下，驱动型耕耘机械诞生了。

这种机械之因此引人注目，一是强化　　土壤耕耘进程，能够知足不同条件下的不同土壤类型；二是一次耕耘能够联合作业；　　三是有动力驱动，质量好；四是作业时几乎不需要牵引功率，减少了功率的消耗。

驱　　动型机具有多种，如耕耘机，振动土壤耕耘机械等[1]。

　　目前普遍利用的，应用前景最好的确实是耕耘机。

耕机切土、碎土能力强，一次旋

　　耕能够达到一样犁耙作业几回的碎土成效，耕后地表平整、松软，能知足精耕细作要　　求，且缩短工序距离，有利于抢农时抗旱保墒，减少拖沓机进地次数，减轻对土壤压　　实，减少能源消耗，降低作业本钱，减少机具投资，提高机具利用率[2]。

加上最近几年来　　国内还田技术和免耕少耕技术的推行应用，耕耘机取得了迅猛进展，已成为拖沓机的　　要紧配套机具之一，研发耕耘机意义重大，市场前景专门大[3]。

农用耕耘机外形见图1.1。

　　图1.1耕耘机外形图　　1.2国内外耕耘机的发（本文来自：

wwW.xIAocAofaNwEn小草范文网:

链传动装置设计开题报告）展回忆及现状　　耕耘机的进展至今已有150连年的历史,起始于英、美,由3~4kw内燃机驱动,主　　要用于庭院耕耘,直至IJ型旋耕刀研制成功后,耕耘机才进人大田作业川。

上世纪初,　　日本从欧洲引进旱田耕耘机后,通过大量的实验研究,研制出适用于水田耕耘要求的　　弯刀,解决了刀齿和刀轴缠草问题,使耕耘机在日本取得了迅速进展。

当前世界上许多

　　国家都在研究和应用旋耕技术川。

诸如美国、法国、日本、澳大利亚、瑞士、芬兰、　　南斯拉夫、匈牙利等国家,在果树和蔬菜地上已经十分普遍地利用各类小型耕耘机械　　进行耕耘；德国已将旋耕播种技术作为要紧少耕方式普遍地用于大面积谷物生产；美　　国有人主张采纳旋耕和松土联合耕耘以替代有桦犁耕翻[4]。

　　我国对耕耘机的研制始于20世纪50年代末，初期要紧研制与手扶拖沓机配套　　的旋耕机，后来研制出与中型轮式拖沓机配套的耕耘机；70年代初完成了与那时国　　产的各类拖沓机配套的系列耕耘机的设计，并使之取得了推行应用；到80年代,与　　手扶拖沓机配套的耕耘机由专用型进展到兼用型，由于手扶拖沓机配套进展到与轮式　　及履带式拖沓机配套。

旋耕机在我国的进展经历了单机研制、进展系列产品、新产品　　开发和换代3个时期，随着新的种植、耕耘农艺的进展和推行，在耕耘机基础上还研　　制出了多种用途的联合复式作业机[5]。

　　20世纪90

年代以来，为适应市场需要，有些企业试图开发大型耕耘机,但因水　　平有限,仅采纳原有产品外延放大和堆砌材料的方式，没有着重结构的改良和参数的　　优化,目前能与200马力以上拖沓机配套的农机具在我国还完全依托入口[6]。

另外我　　国旋耕机械生产企业规模都比较小，装备差、制造工艺水平低，有些产品出厂质量粗　　放，靠得住性不高，企业低价竞争致使投入创新的部份过少，无益于行业的进展。

因此　　走了弯路。

因此，现有耕耘机产品在品种上尚有大型和深耕型的空缺。

速度，从现有　　的2~5km/h提高到4~8km/h。

为知足以上要求，需要改良耕耘机及工作部件的结构　　和参数，研制宽幅高速耕耘机及灭茬、旋耕、旋耙和深施化肥的复式作业机械。

我国　　作为农业大国，很多农机学者在耕耘机方面进行了大量的研究工作[7]。

应选择耕耘装　　置具有专门的意义。

　　二、本课题研究的理论依据、要紧内容及研究方式　　2.1理论依据　　通过对目前农业上利用的耕耘机研究发觉，是通过拖沓机输出动力，通过变速器

　　和执行部件刀轴的连接进行动力输出，和与限位机构配合从而符合耕机不同工作的　　速度和耕耘深度，已知足耕地需求[8]。

　　2.2要紧内容　　

（1）设计出耕耘传动线路和传动方式　　

（2）变速系统中齿轮传动比的配比　　（3）传动部件齿轮及轴的结构设计　　（4）靶刀的运动分析和参数计算　　（5）整体零件布局　　2.3要紧参数　　

（1）耙深为18cm　　

（2）调剂范围为L＝3～25cm　　（3）耙刀回转速度为n2＝290r/min　　（4）作业速度为Vｍ＝2～10km/h　　（5）动力输入转速为n0＝540r/min　　2.4研究方式　　

（1）对现有文献分析，查阅现有国内外有关耕耘机的文献资料，深刻明白得现有耕　　耘机的传动原理和实现方式，设计进程中充分借鉴现有的优良结构，在此基础上进　　行设计。

（2）重视理论分析，认真学习与齿轮传动相关的理论，对大体的齿轮传动（定轴　　传动和旋转轴传动）有十分的了解，熟悉各类轮系的传动特点。

把握大体的机械设计　　理论和机械设计和机械制造。

　　（3）在前期充分论证的基础上对其进行详细设计，要紧对该机构中的创新点及相　　关附件进行设计，充分利用现有成形的机构，不做无用功。

　　（4）设计时充分利用指导教师和身旁其他技术人员的人力资源，不盲目设计。

　　（5）理论与实际相结合，力求设计知足经济行和工艺性要求，使设计真正知足工　　程化的要求。

　　3、整体方案论证和关键问题　　3.1耕耘机的组成　　耕耘机要紧由机架、悬挂架、传动部份、旋耕刀轴、刀片、罩壳等部份组成,如　　图3.1所示。

其中刀片和刀轴是耕耘机的要紧工作部件,刀片焊在刀轴的刀座上且　　螺旋排列[9]。

　　图3.1卧式耕耘机结构　　1.主梁2.悬挂架3.齿轮箱4.侧边传动箱5.平土拖板　　6.挡土罩7.支撑杆8.刀轴9.旋耕刀

　　3.2耕耘机的传动　　传动部份由万向传动轴、中间齿轮减速箱、侧边传动箱组成,动力由拖沓机动力输出轴经万向传动轴传给中间齿轮箱或经侧边传动箱传给刀轴,从而进行工作[10]。

　　3.3方案初步假想和确信　　第一种方案：

采纳卧式耕机中间传动，如图3.31。

中间齿轮箱内有一对圆柱齿轮及一对圆锥齿轮,该对圆柱齿轮能够变换安装或依照需要另换一对圆柱齿轮以改变转速,刚性较好，受力均匀，传动平稳。

　　第二种方案：

采纳卧式耕机侧链边传动，如图3.32，侧传动用于侧配置耕耘机,动力由一侧传入动力输出轴，且侧边链传动零件少。

但耕幅过大刚性较差，传动进程中不平稳。

　　综上比较，选择第一种方案。

　　图3.31中间传动图3.32侧边传动　　3.4课题的关键问题及解决思路　　

（1）刀辊直径，通常刀辊直径对切土功率的阻碍专门大。

因此应选适合的刀辊。

解决方法确实是在刀辊半径与耕深接近时，功率消耗最小。

（2）耕耘刀在刀轴上的排列对耕机作业阻碍挺大，为使耕耘时不漏耕和赌塞，应使左右弯刀交织入土。

　　（3）耕机进程过土壤可能会进入沟渠，土地不平整，阻碍农人耕耘，因此应该加一个挡土板，使土壤平整，便于人们耕种。

　　4、预期的功效　　

（1）开题报告一份，字数很多于3000字。

（2）外文专业资料复印件及中文译文打印件各一份，字数3000汉字以上，并有明确的文献出处。

　　（3）设计说明书一份，字数很多于15000字。

　　（4）符合质量要求的设计图纸一套（当量图纸：

2.5A0）。

（5）所有设计资料电子版（光盘）一份。

　　五、毕业设计时刻安排　　

（1）开题答辩时期：

第1周搜集并整理设计所需的相关资料，撰写开题报告；

（2）方案设计时期：

第2周进行系统方案设计，第3周进行方案论证；（3）初步设计时期：

第4周进行数据计算，第5周绘制简要图纸；（4）详细设计时期：

第6周进行强度计算，第7周进行重要零件强度校核，第8周绘制零件图，第9周绘制装配图；　　（5）最终设计时期：

第10周交给导师审核，第11周依照导师指导改良设计，打印图纸，刻录光盘，预备答辩；　　（6）最后答辩时期：

第12周进行毕业答辩。

篇二：

毕业设计开题报告　　理工学院　　毕业设计开题报告　　题目：

自动绒毛率测试仪设计开发

　　学生姓名：

刘通学号：

11L0551188　　专业：

机械设计制造及其自动化　　指导教师：

杨雪（讲师）　　XX年4月17日　　1.文献综述　　1.1课题背景及意义　　1.1.1概述　　衣是人类生活的必需品，我国纺织进展源远流长，其技术演进和质量进展在　　世届纺织界上占有十分重要的位置[1]。

随着人类的进步和社会的进展，人们对纺　　织品的要求小仅是简单的功能性，而且加倍注重其女全卫生、绿色环保、天然生　　态。

在人们崇尚自然、绿色消费的今天，纺织品的女全性问题愈来愈引发人们的　　关注和重视，纺织品对人体是不是存在危害的问题已成为人们除药品和食物外又一　　重点关注的领域。

　　纺织品即指以天然纤维和化学纤维为原料，经纺、织、染等加工工艺或再缝　　制、复介等工艺而制成的产品。

包括穿着用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织

　　品。

　　穿着用纺织品包括：

（1）各类服装；

（2）制作服装用的各类纺织品而料；（3）　　里料、垫料、填充料、装饰线、缝纫线等纺织辅料。

　　装饰用纺织品包括：

（1）室内用品--帷幔（窗帘、门帘）、餐用纺织品（餐巾、　　餐桌布）、家具用纺织品（布艺沙发、家具套）、室内装饰物（床饰、地毯）；

（2）　　床上用品（床罩、被罩、枕套、枕巾等）；（3）户外用品（帐篷、幽伞等）。

　　产业用纺织品包括土工布、医疗卫生用品（医用日罩、医用脱脂纱布、医用　　脱脂棉）、妇婴保健用品、劳保用品（手套、矿工服）等。

　　纺织品质量性能要紧指标有：

　　1.粘和衬部位剥离强度：

西服、大衣、衬衣类产品中，而料覆有一层无纺粘　　介衬或有纺粘介衬，使而料具有相应的平挺度和回弹性，同时使消费者在穿着过　　程中小易变形、走样，起到一件服装的“骨架”作用。

同时对有粘介衬部位，也　　需要维持穿用洗涤后仍维持它的粘介衬与而料的粘介力。

　　2.起球：

起球是指织物经摩擦后起球的程度。

织物起球后外观明显变差，自　　接阻碍美观。

　　3.纤维含量：

表示纺织品所含的纤维成份和数量。

纤维含量是指导消费者购　　买产品的重要参考信息和决定产品价值的重要因素之一，有的故意以次充好，以　　假乱真，有的胡乱标示，混淆概念，欺骗消费者。

　　4.耐磨性：

是指织物抗击磨损的程度，磨损是织物损坏的一个要紧方而，它　　自接阻碍织物的耐用性[2]。

　　5.绒毛率：

是指织物表面一层几微米长的绒毛表层中绒毛含量。

　　在纺织品坯布加工进程中，坯布绒毛率是反映布面质量的重要指标，绒毛率　　的高低直接关系到产品的质量、档次、生产效率和后续加工的顺利进行。

因次　　为了保证纺织品质量，需要对纺织品进行绒毛率检测。

　　1.1.2研究的目的和意义　　绒毛率是普遍存在于每件纺织品中的。

在纺织品坯布加工进程中，坯布绒毛　　率是反映布面质量的重要指标，绒毛率的高低直接关系到产品的质量、档次、生

　　产效率和后续加工的顺利进行。

为了保证纺织品的质量，人们通过测量纺织品　　表面的绒毛率鉴定纺织品。

因为绒毛只有几微米的长度十分细小，无法用一样的　　测量仪器鉴定，因此“自动绒毛率测试仪机械设计开发”课题的提出主若是希望　　设计一种机械装置，完成布面的自动装夹、张紧、移动、定位功能和仪器外观　　设计；再配合CCD机械视觉系统，完成布面绒毛率快速、精准、客观测定的任务。

通过自动绒毛率测试仪对纺织品的检测，能够更好的确信纺织品质量的好　　坏，从而也能够让人们拥有更高质量的纺织品。

　　1.2国内外研究现状　　1.2.1国内研究　　机械视觉或运算机视觉指釆用非接触式的光学传感器对一个物体或场景进　　行成像，并对该图像进行分析以获取该物体或场景的信息[3]。

机械视觉的要紧目　　的通过视觉传感器所取得的信息，让运算机去明白得周围环境。

其通常需要采纳低　　层的图像处置方式去增强图像的质量并用高层的模式识别与图像分析方式去认

　　知存在于图像中的特点。

关于机械视觉的研究已经有近50年的历史，但是在过　　去的20年中，由于成像技术与运算机技术的高速进展，机械视觉技术也有了长　　足的进歩。

机械视觉技术的应用对象也变得多种多样，如产品的视觉检测、车辆　　的自动导航、文档的自动翻译、身份验证、指纹识别、人脸识别和遥感图像分　　析等[4]。

　　产品的视觉检测是机械视觉的一个重要应用领域，在该领域已经有了许多成　　功的应用范例。

　　机械视觉检测技术具有非接触、在线实时、速度快、精度适合、现场抗干扰　　能力强等优势，能实现机械产品的零废品生产的目标，适应了现代制造业的进步　　和进展要求，在实际中显示出了广漠的应用前景。

　　用于机械制造行业的机械视觉检测系统是基于CCD（ChargeCoupledDevice　　S）的视觉检测系统，CCD用于尺寸测量的技术是超级有效的非接触检测技术，

　　被普遍地应用于各类加工件的在线检测和高精度、高速度的检测技术领域。

　　最近几年来，国内在CCD视觉检测方面的应用研究功效显著，如清华大学与北京　　机床研究所联合研制的一种可用于工业现场的发动机连杆尺寸与错位量检测的　　机械视觉检测系统，采纳面阵CCD获取连杆轮廓尺寸信息；天津大学采纳CCD　　线阵器件作为测量传感器，用于在线测量透明玻璃管的外径和壁厚[5]；以线阵CCD　　为核心的玻璃管尺寸测量操纵仪，以对玻璃管外径及壁厚尺寸进行实时监测，并　　依照测试结果对生产进程进行操纵，以便提高产品的合格率；利用二个线阵CCD　　实现高精度二维位置测量[6]；利用线阵CDC的拼接技术进行尺寸测量[7]；CCD还　　应用于诸如钢铁、制造等工业部门的实时动态和静态尺寸和位置等检测。

　　目前，在视觉检测中利用亚像素技术能够将表面尺寸的测量精度操纵在　　1-5um之间，利用基于自动聚焦技术进行的高度测量精度能够操纵在10-20um之　　间[8]。

　　1.2.2国外研究　　国外在CCD视觉检测方面应用较早，如日本的佐岛隆生用CCD摄象机检测钻　　头的主偏角、前角、后角等角度，然后和手工测量及显微镜测量的结果相较较，精度较高，能够达到10-2度，而且速度快，方便易用[9-10]；巴西学者将CCD视觉　　检测系统用于研究刚体的运动[11]；美国学者将CCD应用于高精度机械位移与应变　　测量系统[12]；日本的Mitsubishi电气公司和Tonen公司联合研制的管内壁视觉　　检测系统可检测管内壁的侵蚀和异物沉淀情形，其分辨率可达正负0.lmm，检　　查速度可达30mm/S[13]。

　　机械视觉检测技术在机械制造行业中的应用在国外起步比较早，己有很多成　　熟的产品问世；在国内的应用才起步，更多的领域还需咱们拓展。

　　2.课题要紧内容及问题和拟采纳的研究手腕及途径：

　　2.1课题要紧内容及问题　　2.1.1要紧内容　　2.1.1.1装置整体结构

　　自动绒毛率测试仪是基于机械视觉及图像处置的纺布绒毛率测试仪器。

考虑　　其工作环境、占地等情形，自动绒毛率测试仪属于轻型、小型自动化设备，结构　　简单紧凑整体尺寸不宜过大。

因此作为被检测的布匹尺寸也应该比较小，同时也　　应该考虑到布匹的厚度问题。

其工作原理是通过对布面的自动装夹、张紧、移动、定位，再配合CCD机械视觉系统，完成布面绒毛率快速、精准、客观测定的任务。

因此测试仪要紧由CCD视觉系统、X-Y-Z三维移动工作台、自动装夹装置、张紧　　装置、传送装置和精准定位装置组成。

（1）三维移动工作台　　工作台作为所有装置的支撑，同时将CCD视觉体统安装在工作台的Y向工作台上，通过操纵系统的操控，视觉系统能够在空间任意移动。

考虑到CCD视觉系　　统有许多线路连接，频繁的移动可能致使检测系统的损坏，因此考虑将CCD视觉　　系统固定在Y坐标轴上不动，通过移动其他装置来检测绒毛率。

（2）自动装夹装置　　自动装夹装置是将测试胚布放在传送装置上，装夹装置自动将胚布夹住，并

　　伴随传送装置一路移动。

装夹装置能够采纳液压夹紧装置或机械夹紧装置。

　　（3）张紧装置　　张紧装置是通过压力传感器检测被测的布条的张紧程度，目的是将胚布拉紧　　平铺在传送装置上，便于检测。

　　（4）定位装置　　被测胚布需要通过CCD视觉系统拍照测试，每一块胚布需要被测试三组数　　据，因此就需要有精准的定位，而定位装置确实是通过传感器将胚布定位到需要的　　位置进行测试。

　　（5）传送装置　　传送装置是带动被测胚布移动，达到检测的目的。

传送装置经常使用的有皮带传篇三：

毕业设计开题报告（张月飞）　　毕业设计（论文）开题报告