常压储罐管理办法.docx

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常压储罐管理办法

常压储罐管理办法

常压储罐管理制度

第一章总则

第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。

第二条常压储罐（下称储罐）是指：

建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。

第二章职责

第三条设备材料部职责

（一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。

（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。

（四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。

（五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。

第四条安全管理部职责

（一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。

（二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。

（三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。

第五条科技研发中心职责

（六）储罐的档案包括：

储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录。

第九条定期检验管理

（一）外部检查

由使用车间组织进行，每年至少检查一次，并作好记录,检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须由使用车间主管领导批准制订监控使用措施。

具体外部检查内容如下：

1.罐体检查：

检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。

对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：

每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。

罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。

测厚点宜固定，设有测量标志并编号。

有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。

对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。

3.配件、附件检查：

检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：

检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。

若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

5.基础检查：

检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好。

6.防雷防静电接地电阻测试：

每年按公司《电气设备及运行管理办法》的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

7.防火堤检查：

检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

（二）全面检查

1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查，并委托具有资格的检验单位进行。

一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备材料部同意后，最多可延长至9年。

2.全面检查应有详细的记录，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。

3.进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。

第十条检修管理

（一）储罐的检修采用状态维修。

检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（二）储罐检修前，使用车间应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。

加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。

检修的工艺和验收标准按国家相关标准执行

（四）凡经重大修理的储罐,都应按设计的最高液位进行充水试验。

重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

（五）使用车间应加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，并安排专人在施工现场进行督查工作，确保防腐蚀施工质量。

（六）储罐检修完成后,施工单位应交付以下资料:

施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（七）储罐检修结束后，使用车间应组织相关部门联合验收，验收记录要有各方签字。

验收合格后，使用车间要组织编写储罐检修技术总结并报设备材料部。

第十一条检查与考核

各使用车间要每月对储罐设备进行管理检查，设备材料部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查，检查结果与绩效考核挂钩。

附表：

储罐定期检查项目

储罐检查的主要内容如下:

1资料审查

（1）容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,

查阅容器台账（或者账册）与实际是否相符;

（2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证

书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求

（3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。

2泄漏检查

主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。

3绝热层、防腐层及腐蚀速度检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况:

防腐层是否完好

管道腐蚀程度及腐蚀速度。

对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头

三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽査的方式进行壁厚测定。

壁

厚测定仪做到定点测厚

4振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

5位置与变形检查

（1）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况

（2）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

6支吊架检查

（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏

（2）支架与管道接触处有无积水现象;

（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限;

（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载

（5）刚性支吊架状态是否异常

（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常

（7）转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象

（8）阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常

（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

7阀门检查

（1）阀门表面是否存在腐蚀现象

（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷:

（3）阀门连接螺栓是否松动

（4）阀门操作是否灵活。

8法兰检查

（1）法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象

（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。

9膨胀节检查

（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象:

（2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象

（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象

（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

10阴极保护装置检查

对有閉极保护装置的管道应检査其保护装置是否完妤

11管道标识检查

检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。