装配通用技术要求.docx
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装配通用技术要求
上海景林包装机械有限公司
设备装配通用技术要求
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1、基本要求
1.1机器装配须符合图样和技术文件的规定，按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2装配的零件必须是技术检验部门检查合格的零件，外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。
1.3装配环境必须清洁。
高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切悄、砂粒、灰尘和油污等脏物，箱体内部应清理干净。
应清洗润滑油管及其他管路，清除管内堵塞物。
并应符合相应清洁度要求。
1.5在装配过程中零件不得磕碰、切伤和锈蚀。
不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形。
零件的配合表面不得有损伤。
在不影响使用性能的情况下，允许对轻微伤痕用油石或刮刀修理。
1.6相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.7密封部分在安装后不得有泄漏现象。
1.8弹簧自由高度不得拉长或截短使用。
1.9各零、部件装配后相对位置应准确。
1.10机器上，重要部门、位的坚固螺栓，应有防松装置。
1.11装配时原则上不允许踩机械操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
2、联接方法的要求
2.1螺钉、螺栓联接
2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附录一》的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始（如下图）。
2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2防松装置：
2.2.1弹簧垫圈防松：
紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
2.2.2开口销、带槽螺母：
先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90°.
2.2.3止动垫圈、圆螺母防松：
装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
2.2.4止动垫圈、六角螺母防松：
拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件与螺母的侧面贴紧。
2.2.5双螺母防松：
安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。
2.2.6串联钢丝防松：
螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
2.3销连接
2.3.1定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
2.3.2开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°.
2.3.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。
2.4键连接
2.4.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2.4.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
2.4.3钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%.
2.5铆接
2.5.1铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。
铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
2.5.2铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
2.5.3除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
3、滚动轴承的装配
3.1轴承在装配前必须是清洁的。
3.2与滚动轴承相配的轴颈及孔表面在装配前必须除去毛刺及锈斑。
整修后的表面必须保证其形状误差在允差范围内。
3.3轴承及与之相配的轴颈和孔在装配前必须清洗干净，并在各配合表面上涂以清洁的油或油脂。
装配前应严防杂物进入，并确保轴承安装后与轴（轴套）垂直。
3.4装配时不得用锤直接打击轴承，应垫以软钢管或其他较软的金属管、木管等。
打击力应均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。
3.5用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和体质架传递压力或打击力。
3.6轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm.
3.7轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
3.8装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
3.9可调头安装的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
3.10带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
3.11滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
3.12单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
3.13轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均匀接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。
3.14在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C＝a△t1+0.15（L：
两轴中心距（mm）a：
轴的材料线胀系数△t：
轴最高工作温度与环境温度之差（℃）0.15：
轴热胀后应剩余的间隙（mm））。
材料
弹性模量E（Mpa）
泊松系数
线膨胀系数a（10-6℃-1）
加热
冷却
碳钢、低合金钢
200000-235000
0.3-0.31
11
-8.5
灰铸铁
70000-80000
0.24-0.25
11
-9
可锻铸铁
105000-130000
0.24-0.26
10
-8
3.15对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。
对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
3.16轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不超过70℃.
4、链轮链条的装配
4.1链轮与轴的配合必须符合设计要求。
4.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。
4.3链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
4.4链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定，应按两链轮中心距1%-2%调整。
5、齿轮的装配
5.1互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%.
5.2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。
5.3齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。
5.4齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB.
6、液压系统的装配
6.1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
6.2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。
6.3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
6.4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
6.5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
6.6液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡带现象。
6.7液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。
6.8有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。
7、电气系统的装配
7.1电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。
7.2仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。
7.3应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。
7.4所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。
7.5电器焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。
焊点应光滑、均匀。
8、总装
8.1整机装配后，外形无擦伤、划痕、错位及其他油污和沾附物。
8.2总装时，对随机附件也进行试装，并要保证设计要求。
8.3所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。
8.4装配好的机械，运转应正常，无卡塞、阻滞、异音和发热现象。
8.5各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。
各部件调节范围应能达到规定的极限位置。
8.6各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。
所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。
8.7容器与管道部份，在装配后，不得有物料渗漏。
8.8装配的齿轮箱，不得有渗漏油现象。
8.9合格的轴、齿轮、皮带轮、飞轮及其他旋转件，不准因装配而造成窜动、跳动、偏摆或震动，必须符合图样的具体要求，并加装安全防护罩。
8.10凡震动较大的机械，应设计有坚固螺栓固定。
8.11装配后的整机，其噪声应符合设计要求，最高不得超过85dB（A），超过时，应采取措施，达不到时，不准出厂。
8.12试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。
附录一：
普通螺栓扭紧力矩
螺栓强度等级
螺栓公称直径/mm
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
扭紧力矩/N.m
4.6
4
~
5
10
~
12
20
~
25
35
~
44
54
~
69
88
~
108
118
~
147
167
~
206
225
~
284
294
~
370
441
~
519
529
~
666
882
~
1078
1372
~
1666
2058
~
2450
5.6
5
~
7
12
~
15
25
~
31
44
~
54
69
~
88
108
~
137
147
~
186
206
~
265
284
~
343
370
~
441
539
~
686
666
~
833
1098
~
1372
1705
~
2736
2334
~
2548
6.6
6
~
8
14
~
18
29
~
39
49
~
64
83
~
98
127
~
157
176
~
216
245
~
314
343
~
431
441
~
539
637
~
784
784
~
980
1323
~
1677
1960
~
2548
3087
~
3822
8.8
9
~
12
22
~
29
44
~
58
76
~
102
121
~
162
189
~
252
260
~
347
369
~
492
502
~
669
638
~
850
933
~
1244
1267
~
1689
2214
~
2952
3540
~
4721
5311
~
7081
10.9
13
~
14
29
~
35
64
~
76
108
~
127
176
~
206
274
~
323
372
~
441
529
~
637
725
~
862
921
~
1098
1372
~
1617
1666
~
1960
2744
~
3283
4263
~
5096
6468
~
7742
12.9
15
~
20
37
~
50
74
~
88
128
~
171
204
~
273
319
~
425
489
~
565
622
~
830
847
~
1129
1096
~
1435
1574
~
2099
2138
~
2850
3736
~
4981
5974
~
7966
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