卵石施工方案.docx

卵石施工方案.docx

《卵石施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卵石施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

卵石施工方案

园路

1、施工工艺

2、地面鹅卵石、洗米石面层

2.1、施工准备：

2.1.1水泥：

采用325号普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

采用河砂、中砂。

2.1.3饰面材料：

各颜色规格的鹅卵石、洗米石。

3.1.4按设计及甲方要求的厂家，采购鹅卵石、洗米石：

鹅卵石、洗米石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。

3.1.5鹅卵石、洗米石贴前，先做鹅卵石、洗米石样板段，由甲方及监理人员认可后，

方可开始大面积施工。

3.1.6认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。

2.2、基层处理

施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。

在正式施工前用少许清水湿润地面。

2.2弹线：

在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。

清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据鹅卵石、洗米石分格图在地面弹出石材分格线。

2.3预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石、洗米石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。

2.4铺贴：

镶贴应采用1:

3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。

先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石、洗米石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。

把鹅卵石、洗米石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。

2.5匀缝：

铺完24h后进行勾缝。

2.6清理：

勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石、洗米石表面进行清理（一般宜在12h之后）。

2.7石材打蜡：

打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。

每一处独立图案的鹅卵石、洗米石颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；卵石块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。

3、地面粘贴花岗岩面层

3.1、施工准备：

3.1.1水泥：

采用325号普通硅酸盐水泥。

3.1.2砂：

采用河砂、中砂。

3.1.3饰面砖：

各款花岗岩板。

3.1.4按设计及甲方要求的厂家，采购花岗岩板：

花岗岩板进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。

3.1.5花岗岩板贴前，先做花岗岩板样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。

3.1.6认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。

3.2、施工要点：

3.2.1熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。

3.2.2试拼：

在正式铺设前，对每一区域的花岗岩拼块，应按图案、颜色、纹理试拼，十字线可以弹在基层上。

3.2.3基层处理品：

在铺贴花岗岩板之前将基层清理干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

3.2.4铺花岗岩板材：

按照拭拼编号，依次铺贴，铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆层上，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用水泥砂浆找平，铺完第一块向两侧和后退方向，按顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

花岗岩板块之间接缝要严，一般不留缝隙。

3.2.5灌浆、擦缝：

在铺贴后1—2昼夜进行灌浆擦缝。

根据花岗岩颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把鎏出向缝隙喂灰。

灌浆1—2小时后，用棉丝团蘸水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加上覆盖保护。

侧、平石施工技术方案

1、侧石、平石自行采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

2、侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，相邻侧、平石接缝必须对齐。

3、道路直线段采用100CM侧石；曲线半径大于15M时，一般采用100CM或60CM的侧石；曲线半径小于15M的圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。

4、相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。

5、平石施工按平石和侧石错缝隙对中相接，平石间缝宽为1CM，与侧石的缝隙小于1CM。

平石与路面接缝边线顺直。

6、灌缝采用抗压强度为M10的水泥砂浆，灌浆饱满密实，路缘石、平石沟缝平缝，侧石沟缝采用凹缝，深度为0.5CM。

7、路缘石根据施工图的顶点标高排砌，路缘石间缝宽1CM，沟缝密实，线条顺直。

木廊架工程

工艺流程：

测量定位放样→基坑开挖→基础垫层→木框架制作安装→立柱维护→土方回填→景墙砌筑→座凳安装→地坪施工→景墙文化石→油漆。

木框架制作安装：

1、柱的制作方法：

（1）选料

（2）放十字中线

（3）放八卦线

（4）放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。

（6）弹“井”线。

（7）画柱头线，柱脚线及榫卯。

（8）凿做榫卯。

2、梁的制作方法：

（1）、选料。

（2）、弹弧线。

外梁为半径7.5米，圆心角25度的圆弧，内梁为半径5米，圆心角25度的圆弧。

（3）放八卦线

（4）放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。

柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。

3、景墙文化石：

（1）、操作程序如下：

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。

（2）、施工过程

a、基层处理：

对基层有凹凸不平处，先凿平修补，基层表面的松散

砂浆，污垢油漆清除干净；

b、测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，

将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。

根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；

c、分层刮糙：

将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：

801胶：

水＝1：

2：

8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：

2．5水泥砂浆，混凝土基层采用1：

1~1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5％的801胶，厚4~6mm，经过24小时后，用1：

2．5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：

2．5水泥砂浆抹找平层，厚7~10mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；

d、弹面砖控制线：

控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；

e、贴面砖：

结合层用1：

1水泥砂浆，并掺入水泥重量5％~10%的801胶。

镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。

贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。

把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。

面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。

做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；f、勾缝：

面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：

1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。

勾完缝，及时将表面擦干净。

真石漆施工工艺

一、对基层要求

　　喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。

　　二、施工工具

　　1、脚手架：

脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。

宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。

　　2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。

　　3、喷枪：

上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。

　　4、各种口径喷嘴：

4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。

　　5、无气喷枪一套。

　　6、橡胶管：

氧气管，直径8mm。

　　7、毛刷、滚筒、铲刀若干。

　　8、遮挡用工具：

塑料布、纤维板、图钉、胶带。

　　三、施工规范

　　1、涂封闭底漆：

喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

　　2、喷涂中层真石漆：

采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。

喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。

对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。

喷涂量3-5Kg/m2。

　　3、打磨：

采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。

　　4、喷罩面漆：

采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

　　四、不同颜色真石漆施工工艺

　　1、白色、浅色的真石漆施工

　　墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；，

　　2、深色的真石漆施工

　　底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆

　　真石漆施工工艺

　　一、施工设备：

真石漆喷枪、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷枪

　　二、施工前准备

1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。

2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，

适当延长时间。

　　三、基层修整

1、对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。

2、根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。

　　四、涂底漆

1、用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品；

2、对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆；

3、对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1-0.2kg/m2

　　五、中层喷涂

1、依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。

根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m2

2、对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。

3、中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。

4、喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂

5、喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。

再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；

6、充分干燥24小时后，再进行下一道工序。

　　六、涂面漆

1、涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；

2、无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;

　　七、修整

1、因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。

2、自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。

　　八、注意事项

1、施工温度10℃以上;

2、涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工交叉。