旋涡泵型号及参数.docx
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旋涡泵型号及参数
【W型旋涡泵】产品:
【W型旋涡泵】产品简介：
W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。
旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。
泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。
W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。
该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。
该泵最大流量为14.4m3／h，最小流量为0.7m3／h；最大扬程为105m，最小扬程为20m；配套功率：
最大为11kW，最小为0.75kW；转速均为2900r/min。
【W型旋涡泵】型号意义：
【W型旋涡泵】产品特点：
1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。
E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。
扬程范围：
从15米至132米
流量范围：
从0.36米3／时至16.9米3／时
2、W型旋涡泵共有十种型号：
具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。
皆为单级悬臂式旋涡泵
3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。
（分别用材料代号H、J、B和M表示）
4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。
除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。
如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。
5、W型旋涡泵的旋转方向：
由泵往电机方向看为逆时针方向旋转
【W型旋涡泵】结构说明：
W型旋涡泵的主要零件（风型结构）有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件（对于wM泵）。
w型旋涡泵与电机合装存-底座上。
泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。
叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。
允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。
序号
名称
1
泵体
2
泵盖
3
叶轮
4
托架结合部
5
爪型弹挂连轴器部件
6
填料压盖或单端面密封端盖
7
单端面密封部件
【W型旋涡泵】性能参数：
型号
流量
（m3/h）
扬程
（m）
电压
v
转速
（r/min）
功率
（Kw）
20W-20（单级）
0.72
20
220380
2900
0.75
20W-65（单级）
0.72
65
380
2900
2.2
25W-25（单级）
1.44
25
220/380
2900
0.75
25W-70（单级）
1.44
70
380
2900
3
32W-30（单级）
2.88
30
380
2900
1.5
32W-75（单级）
2.88
72
380
2900
4
32W-120（单级）
2.88
120
380
2900
5.5
40W-40（单级）
5.4
40
380
2900
4
40W-90（单级）
5.4
90
380
2900
7.5
50W-45（单级）
9
45
380
2900
5.5
65W-50（单级）
14.4
50
380
2900
11
【W型旋涡泵】性能曲线图：
【W型旋涡泵】安装尺寸图：
泵型号与电机型号
外型及安装尺寸
L
L1
L2
L3
L4
L5
B
B1
B2
B3
B4
B5
H
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
D1
D2
D3
D4
4-d
n-d
32W-30
636.5
545
325
110
102.5
60
320
290
200
230
67
127
317
128
210
20
58
89
100
16
32
70
90
120
4-ø18
4-ø14
J02-21-2
636.5
545
325
110
102.5
60
320
290
200
230
67
127
317
128
210
20
58
89
100
16
32
70
90
120
4-ø18
4-ø14
Y90L-2
636
530
307
110
102.5
60
290
260
200
230
67
127
317
128
210
20
58
89
100
16
32
70
90
120
4-ø18
4-ø14
32W-75
716
585
350
110
102.5
60
360
330
260
230
62
132
350
155
313
20
85
90
105
16
32
70
90
120
4-ø18
4-ø14
J02-32-2
716
585
350
110
102.5
60
360
330
260
230
62
132
350
155
313
20
85
90
105
16
32
70
90
120
4-ø18
4-ø14
Y112M-2
711
585
350
110
102.5
60
360
330
260
230
62
132
350
155
313
20
85
90
105
16
32
70
90
120
4-ø18
4-ø14
10W-40
723.5
585
350
110
104.5
65
360
330
260
230
69
139
353
155
313
20
85
88
110
16
40
80
100
130
4-ø18
4-ø14
J02-32-2
723.5
585
350
110
104.5
65
360
330
260
230
69
139
353
155
313
20
85
88
110
16
40
80
100
130
4-ø18
4-ø14
Y112M-2
708.5
585
350
110
104.5
65
360
330
260
230
69
139
353
155
313
20
85
88
110
16
40
80
100
130
4-ø18
4-ø14
50W-45
813
813
685
120
114
70
390
360
260
230
80
160
412
200
383
20
100
92
120
16
50
90
100
140
4-ø18
4-ø14
J02-41-2
813
813
685
120
114
70
390
360
260
230
80
160
412
200
383
20
100
92
120
16
50
90
100
140
4-ø18
4-ø14
Y132-2S
818
818
685
120
114
70
390
360
260
230
80
160
412
200
383
20
100
92
120
16
50
90
100
140
4-ø18
4-ø14
65W-50
909
909
705
120
120
80
440
400
285
245
87
177
451
220
430
20
100
101
130
16
65
110
130
160
4-ø18
4-ø14
J02-51-2
909
909
705
120
120
80
440
400
285
245
87
177
451
220
430
20
100
101
130
16
65
110
130
160
4-ø18
4-ø14
Y160M1-2
956
956
772
120
120
80
440
400
285
245
87
177
451
220
445
20
100
101
130
16
65
110
130
160
4-ø18
4-ø14
【W型旋涡泵】安装与拆卸：
1．安装
①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。
吸入管路应尽量短而直。
②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。
同心度的检查方法，可用直尺检查相互连接的两个连轴器最外圆，其同心度不得超过0.1毫米；歪斜检查，可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差，在整个圆周上不得超过0.3毫米。
2．拆卸与接配顺序：
①拆下泵盖。
②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮，并将轴上的键取下。
③拆下泵体，并将填料压盖取下（若密封部分为机械密封时，先将压紧）单端面密封端盖的螺母取下，然后再拆下泵体。
④若为机械密封时，拆机械密封部分之前，先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。
⑤拆下连轴器。
⑥拆下托架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行，只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙
【W型旋涡泵】起动、停止与运行：
起动、停止
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器（直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶）.证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ，可能是电机受潮或有损伤。
若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：
否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：
点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。
对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体（吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内?
余的液体.不需重灌）。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。
绝对不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。
长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。
对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大：
后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
【W型旋涡泵】故障原因及排除方法：
故障
原因
解决方法
流置不足或不出液体
1、管路阻力太大或都堵死
2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大
1、清理疏通管路
2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求
扬程不够
1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大2、叶轮磨损或攒伤
1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求
2、更换叶轮
泄漏靈大
机械密封端面磨损严重
更换特制密封体
电机过热
1、三相电源不平衡甚至缺相
2、线路电压降过大
3、泵与泵体或泵盖有磨损
4、泵内有杂物使叶轮咬住
5、扬程高
1、迅速调整电源
2、增加电机引出线截面积
3、调整间隙至合适
4、滴除杂物重新修整。
5、如果管路阻力大.清理管路：
如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。
【W型旋涡泵】维修与保养：
（1）检查旋涡泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动旋涡泵，试看旋涡泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下旋涡泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当旋涡泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制旋涡泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证旋涡泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）旋涡泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
（9）如发现旋涡泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）旋涡泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）旋涡泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）旋涡泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）旋涡泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存
声明：
由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
怎样选择水泵？
建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：
化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。
例如：
农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。
确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意，水泵标牌上注明的扬程（总扬程）与使用时的出水扬程（实际扬程）是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。
所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。
因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）
3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
安装方法
1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。
装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3.机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4.水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5.若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6.水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。
这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。
因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。
当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。
水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况：
接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：
填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：
放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：
轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：
更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因：
电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。
一是电源方面的原因：
电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因：
选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
三是电动机身的原因：
接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因：
电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。
当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。
如搭棚遮阳等。
注意：
因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。
如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。
如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。
如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。
另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。
3相380V电机的电流一般是2.2A。
以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。
水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。
如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽
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