沥青混凝土配合比报告AC25C.docx
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沥青混凝土配合比报告AC25C
沥青混凝土配合比报告
（AC—25C）
XX市建设工程质量检测中心
2014年09月25日
1.材料选择和原材料试验
1.1沥青
本工程地处热区，按规范选择沥青沥青标号为AH—70。
沥青到货后按试验规程要求取样，及时进行各项指标的检测，其质量符合我国重交通道路石油沥青技术要求。
其主要技术指标见表1—1。
表1-1A级—70#沥青质量试验结果
项目
单位
技术要求
检测结果
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
60~80
75
延度（15℃，5cm/min）
Cm
≥100
＞160
软化点
℃
44~54
48
密度（15℃）
g/cm3
实测记录
1.027
闪点（COC）
℃
≥230
/
容解度（三氯乙烯）
%
≥99.0
/
薄膜加热试验163℃，75min
质量损失
%
≤0.8
0.06
针入度比（25℃）
%
≥55
/
延度
25℃
cm
≥50
＞150
15℃
cm
实测记录
130
矿料
1．2．1粗集料
采用江西XX徐良料场碎石，按规范要求对碎石进行质量检测，各项性能指标均满足规范要求可以使用。
检测结果见表1-3。
表1-3各种粗集料质量指标
指标
单位
规范要求
碎石规格（mm）
20~30
10~20
5~10
压碎值
%
≤28
14.0
洛杉矶磨耗值
%
≤30
/
毛体积密度
g/cm3
≥2.5
2.740
2.742
2.738
对沥青的粘附性
≥四级
五级
五级
五级
针片状含量
%
≤15
6.5
9.4
10.0
含泥量
%
≤1
接近0
软石含量
%
≤5
未发现
坚固性
%
≤12
石质量良好，经判断可以不做
石料冲击值
%
≤28
/
吸水率
%
≤2.0
0.1
0.2
0.2
1．2．2细集料
采用0~5mm石屑其技术要求和性能指标见表1-4，其性能指标均符合规范要求，可以使用。
表1-4石屑试验成果
材料
通过下列筛孔（mm）百分率（%）（方孔筛）
视密度g/cm3
坚固性
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
%
0-5mm
100
97.4
73.3
50.1
30.1
12.0
6.0
0.0
2.713
9.8
1．2．3填料
采用矿粉，其性能指标见表1-5。
矿粉性能指标均符合规范要求，可以使用。
表1-7矿粉试验成果
材料
通过下列筛孔（mm）百分率（%）（方孔筛）
外观
视密度g/cm3
亲水系数
0.6
0.3
0.15
0.075
实测结果
100
100
100
100
无粒团结块
≥2.5
≤1
无
2.650
0.84
2、第一阶段——目标配合比设计阶段
根据设计要求，该工程沥青面层采用AC—25C型密级配沥青混凝土。
采用工程实际使用材料进行目标配合比设计。
2．1矿料级配计算
各种矿料进行多次掺配使其尽量接近范围中值，掺配比例如下：
20~30mm碎石：
10~20mm碎石：
5~10mm碎石：
5~0mm石屑：
矿粉=15：
21：
20：
41：
3
合成级配见表2-1。
表2-1目标配合比设计结果
筛孔
（mm）
规范要求级配范围
（%）
中值
（%）
合成级配
（%）
26．5
90~100
95.0
97.9
19．0
75~90
82.5
87.2
16．0
65~83
74.0
79.3
13．2
57~76
66.5
70.2
9．50
45~65
55.0
64.7
4．75
24~52
38.0
49.1
2．36
16~42
29.0
33.2
1．18
12~33
22.5
23.6
0．60
8~24
16.0
15.3
0．30
5~17
11.0
7.9
0．15
4~13
8.5
5.5
0.075
3~7
5.0
3
2．2马歇尔试验
按此配比在油石比3.5%~5.5%范围内,以0.5%间隔的不同油石比分别进行马歇尔试验，试验结果见表2-2表2-2
目标配合比马歇尔试验结果
油石比（%）
理论密
度（g/cm3）
密度
（g/cm3）
空隙率（%）
饱和度（%）
稳定度（KN）
流值（0.1mm）
3.5
2.570
2.415
6.0
56.9
10.3
18.5
4.0
2.551
2.435
4.5
66.8
11.8
21.3
4.5
2.533
2.439
3.7
73.3
12.1
23.5
5.0
2.516
2.437
3.1
78.2
11.3
26.8
5.5
2.499
2.432
2.7
82.2
9.6
33.7
2．3水稳定性试验
按最佳油石比4.5%重新制作试件，进行马歇尔试验及48h浸水马歇尔试验。
对沥青混合料的水稳性进行验证，结果见表2-3。
表2-3配合比浸水马歇尔试验结果
油石比%
理论密度
g/cm3
密度
g/cm3
空隙率
%
饱和度
%
稳定度
KN
流值
0.1mm
浸水时间h
4.5
2.533
2.438
3.7
73.2
12.5
23.8
0.5
4.5
2.533
2.437
3.8
73.0
12.1
24.0
48
残留稳定度为96.8%，符合不小于75%的规范规定的要求。
水稳性良好。
由上述结果得出目标配合比的矿料级配及最佳油石比为4.5%，此配合比仅供伴和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
3、第二阶段——生产配合比设计阶段
3．1根据目标配合比，利用实际施工拌和机进行施工配合比设计。
本工程采用无锡路通筑路公司生产的LB—1200型拌和机，试验前根据级配类型选用振动筛型号为26.5mm、15mm、10mm、5mm、3mm五级，使各热料仓的材料大致平衡。
试验时，按目标配合比设计的冷料比例上料、烘干、筛分、然后在各热料仓分别取样进行筛分，根据筛分结果进行合理掺配，使级配符合规范要求，并尽可能的使4.75、2.36、0.075粒径上的通过率接近规范中值。
试验成果见表3-1、3-2。
设计各热料仓供料比例为：
5号仓（26.5~15）：
4号仓（15~10）：
3号仓（10~5）：
2号仓：
（5~3）：
1号仓：
（0~3）：
矿粉=18：
19：
23：
18：
19：
3
表3-1各热料仓矿料密度试验成果
热料仓
5号仓
4号仓
3号仓
2号仓
1号仓
矿粉
粒径
30~20
20~10
10~5
5~3
3~0
0~0.15
密度（g/cm3）
2.716
2.713
2．712
2．714
2．711
2．650
表3-2各热料仓筛分结果及配比
筛孔mm
热料仓筛分结果与合成级配（%）
设计级配范围（%）
中值（%）
合成级配
5号仓（15～26.5mm）
4号仓（10～15mm）
3号仓（5～10mm）
2号仓（3～5mm）
1号仓（0～3mm）
矿粉
26.5
85.4
100
100
100
100
100
90~100
95.0
97.4
19
13.7
99.4
100
100
100
100
75~90
82.5
84.4
16
2.5
91.1
100
100
100
100
65~83
74.0
80.8
13.2
1.2
57.2
98.7
100
100
100
57~76
66.5
73.8
9.5
/
11.3
91.0
100
100
100
45~65
55.0
63.1
4.75
/
/
6.2
87.4
99.2
100
24~52
38.0
39.0
2.36
/
/
/
11.5
76.4
100
16~42
29.0
19.6
1.18
/
/
/
/
45.0
100
12~33
22.5
11.6
0.6
/
/
/
/
25.7
100
8~24
16.0
7.9
0.3
/
/
/
/
10.4
100
5~17
11.0
5.0
0.15
/
/
/
/
5.2
100
4~13
8.5
4.0
0.075
/
/
/
/
0.2
100
3~7
5.0
3
按此矿料级配进行马歇尔试验，以确定施工生产配合比的最佳油石比，试验用油石比分为室内试验确定的最佳油石比及其±0.3三档，其结果见表3-3。
表3-3
目标配合比马歇尔试验结果
油石比（%）
理论密
度（g/cm3）
密度
（g/cm3）
空隙率（%）
饱和度（%）
稳定度（KN）
流值（0.1mm）
4.2
2.543
2.443
3.9
70.8
12.3
21.9
4.5
2.532
2.438
3.7
73.4
12.8
23.3
4.8
2.522
2.439
3.3
76.7
11.4
26.7
以上结果各项指标均符合规范要求，因此生产配合比的建议油石比为目标配合比的油石比4.5%。
各热料仓的配料比例为5号仓（26.5~15mm）4号仓（15~10mm）：
3号仓（10~5mm）：
2号仓（5~3mm）：
1号仓（3~0mm）=18：
19：
23：
18：
19
该拌和机拌和能力为1000Kg，故确定各热料仓供料比例为：
5号仓（15~26.5）：
1000×0.18=180Kg
4号仓（10~15）：
1000×0.19=190Kg
3号仓（5~10）：
1000×0.23=230Kg
2号仓（3~5）：
1000×0.18=180Kg
1号仓（0~3）：
1000×0.19=190Kg
矿粉:
1000×0.03=30Kg
沥青:
1000×4.5%=45Kg
检测：
审核：
批准：
二0一四九月二十五日
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