雨水收集施工方案 范本00全套资料.docx
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雨水收集施工方案范本00全套资料
清华大学附属中学秦汉学校初中部
雨水收集系统施工方案
编制人：
审核人：
审批人:
编制单位：
石家庄国通建材
编制日期：
2021-10
1、编制说明
编制依据
1、本工程概况。
2、本工程设计图纸及设计变更、施工图审查意见回复、设计回复、技术核定等结构施工纲领性文件。
3、本工程经审批的施工组织设计.
4、本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准，地方标准：
1）、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-2006
2）、《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
3）、《室外排水设计规范》GB50014-2006
4）、《室外给水设计规范》GB50013—2006
5）、《给水排水工程结构设计规范》（GCJ69—84）
5、公司相关技术管理办法.
2、工程概况
2.1工程概况
秦汉新城清华大学附属中学（秦汉学校初中部）工程（以下简称本工程）,建设地点位于陕西省西咸新区秦汉新城，兰池二路以北,兰池路以南，清华附中秦汉学校高中部以东，秦宫三路以西；由西安建筑科技大学建筑设计研究院进行施工图设计;建设单位为陕西省西咸新区秦汉新城开发建设集团有限责任公司。
本工程依据招标文件要求计划工期340日历天，本工程要求达到的质量目标为符合国家GB50300—2001各项《建筑工程质量统一验收标准》.
本项目收集利用项目范围内可收集的雨水，通过下垫面雨水排放收集系统进行收集，雨水经初期弃流、沉淀过滤、截污后进入PP模块组合式一体化雨水利用构筑物内。
回用雨水主要用于绿化浇灌及道路冲洗。
整个系统基础为混凝土整体垫层，雨水截污挂篮井规格为∅700（井径）＊300（进/出水口）内含不锈钢挂篮、雨水弃流井规格为∅700（井径）*300（进/出水口）＊110（弃流口），进水排污井、回用井使用UPVC管件组合式雨水检查井，其规格均为∅600（井径）*3000（高度）。
雨水进水过滤系统采用渗透过滤形式，减少树叶、石块及其它污染物进入系统可能性,过滤只依靠液面静压力完成，符合雨水回用处理简单这一原则、且出水水质优于规范要求雨水回用的水质标准。
雨水处理后设计排污泵排污量为27m3/h且间断排泥，设计供水泵供水量为15m3/h。
水池设置于室外绿地下方，具体位置见施工图.
本项目设雨水收集池2座尺寸相同，各雨水水池7。
8m＊5.4m*12.88m约120m³,清水池3m＊2。
4m＊1.44m约10m³，储水池骨架采用PP模块组合,每块单体尺寸为1200*600＊480（h），雨水池5层间【清水池3层】、层间、列间采用连接件互相连接。
所有构筑物单元均在地面以下。
A、雨水收集系统营造做法为：
蓄积基坑基础开挖、基础垫层处理、铺300g土工布、铺1.0mm防渗膜、铺300g土工布、置放雨水模块、土工布包裹、河沙回填、回填土、种植营养土覆盖.
B、主要工程量：
详细材料数量见预算单
C、施工难点分析
1．雨季施工及地下水，本项目蓄水池开挖深度约6米，为节约施工成本，及施工进度正常，开挖施工需尽量选择连续10天无阴雨。
在地下水位过高及天气不佳时做好抽排水或降水施工准备。
2．由于开挖深度较大，需做好施工组织，边坡保护及防止塌陷，防止安全事故发生。
3．严格按流程施工。
以上各项，需重点分析，确保工程质量及施工进度.
2。
2施工范围
由取水井（雨水检查井）开始至雨水回用接出管道结束。
2.3组织机构
2。
3.1管理模式
·实施项目经理责任制
项目经理组织机构设置图如下:
2。
4施工部署
项目部主要组成人员
序号
姓名
职务
备注
1
蒋勋
项目经理
2
高阳
施工员
3
王鹏
质量员
4
张乐
安全员
2。
4.1施工目标
A、质量目标
达到客户满意，创优质环保专项质量标准.
B、工期目标
符合项目总体进度计划要求。
C、职业健康安全施工目标
尽最大限度降低现场噪声,施工污水排放前进行沉淀净化,材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
2。
4.2施工区段的划分
合理安排，分两段施工，土工布防水膜铺设、PP模块组装完成后紧急回填，回填完成后连接管道，调试运行。
2.4.3施工顺序
根据总体施工部署，平行组织施工。
在施工顺序的划分上，严格按照施工流程施工。
前期准备——现场放线开挖—-地基基础处理——铺土工布——铺防渗膜——安装模块-—安装管井组——回填夯实——管件及机电设备安装—-控制设备安装调试——试运行
雨水系统基础处理方式，其设计、施工参照地勘报告及现场实际开挖土质情况。
（1）、C15素混凝土垫层100mm,C25混凝土地板200mm内置φ12@200双层双向搭接,100mm河沙垫层铺平。
（2）、回填土、沙土土质，无明显地下水渗析，使用10%水泥三合土300mm夯实,100mm河沙垫层。
（3）、有地下水渗出、淤泥层、冻土回填、靠近地下室及地下建筑、底部管道隧道穿越、顶部为停车场、路面、建筑物等状态,需做混凝土垫层，混凝土垫层配级强度及井点降水视实际而定.
（4）、特殊情况，视具体情况，协商解决方案。
（5）、雨水取水井和溢排井均按图纸施工.
（6）、土建开挖、混凝土基础处理和回填土方均由土建方负责施工.
本施工组织方案一般以本款第（3）条核定合同工作量，如出现本款第（3）条以外的情况，需要对工程量进行增加视工程现场开挖后的具体情况协定.
2.4。
4施工准备
（A）施工技术准备：
（一）雨水利用系统工程技术交底;
开工前，项目技术部将针对本工程特点、编制雨水利用系统施工专题方案，并对项目工程部管理人员进行方案交底，项目工程部组织对劳务管理人员及作业人员的技术交底;
（二）组织相关生产、技术人员及施工队管理人员、班组长熟悉本工程技术图纸、技术变更、图纸会审意见回复以及相关规范、国家及该地方地区技术标准、该地方地区标准图集等各种技术资料,以便工程技术的需要；
（三）准备全站仪一台,水准仪一台,由项目工程部测量队长组织测量工作，计量测量器具保证100%精准,测量工作严格把关，测量后及时复核；
（四）技术工作计划：
开工前应编制施工组织设计及总工期目标计划,根据施工组织设计及总工期计划编制分部专题施工方案,技术交底的编制计划、质量计划、和工程检查、检验或试验计划等。
（B）现场准备
（一）工作面施工准备
本工程为连续组织施工，同时组织好材料及施工人员进场。
（二）临时供电线路应按照总平面图布置。
（三）生产设施设置：
对雨水利用系统施工用机械、材料堆放组装场地,开挖土方临时放场地及材料车通道提前做好计划安排.
（四）材料、人力、机具等资源的准备
1。
材料的准备
雨水模块预定购买，防渗膜及土工布需提前进场，保证按施工进度能及时供货,商务合约部提前与供应商签订好合同，物资部积极组织材料进场.
2.机械设备需用量及进出场
EX200型挖掘机1台,渣土转移车1辆，蛙式打夯机1台，震动夯机1台,自爬焊机1台，80污水泵1台、曲线锯1台、管道对焊机1台、切割机1台、弯曲机1台。
3。
材料运输和进出场
材料堆放在离开挖地较近平整堆场上.
2.5主要施工技术方法
1土方开挖
施工前需进行精确定位和计算开挖量与回填量,尽量减少超挖及回填工作量.开挖面为雨水利用系统实际尺寸加回填夯实工作宽度（操作宽度不小于1米）。
严格保证施工安全情况下,依据开挖深度及土壤状态放坡，断面应采用梯形（T）开挖并做好保护，应减少机械及人工的边坡扰动。
坑底尺寸在基础尺寸外加1米作为工作面，工作面外开始起坡开挖，基坑周边设防水挡墙，周边设安全防护栏杆。
本项目蓄水池尺寸为7。
8m*5。
4m*2。
4m,坑底理论尺寸为9。
8m*7。
4m,坑顶理论尺寸为14m*11m。
基坑放样根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖线的尺寸，基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米。
由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率.
基坑开挖使用挖掘机配合人工从一侧退出式开挖，自卸汽车运土至指定地点存放.基坑顶部无静荷载。
根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖至基底以上20cm范围采用人工开挖防止超挖，在进行施工前，人工突击挖出，并尽快进行下道工序施工.
为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留80～50cm厚土层,用人工开挖和修坡.
弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度,边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
基坑挖好后,应对坑底进行抄平，修整.如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况，注意地下自来水管和电缆管线设施，若造成破坏要及时联系有关部门并对其进行紧急维修。
基坑四周用土堆成30cm高的土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。
基坑开挖成型后,在基坑周围外设置围栏，并用密目网封闭。
同时在基坑周边以及施工临时便道设置安全警示灯和安全警示标志、并加设照明设施,防止外来车辆及人员发生安全事故。
当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
2基础处理
基础底面平整,平整公差小于±10mm/10米.底部铺100mm河沙并刮平夯实.彻底清除底面尖锐石块/铁钉铁丝及其它遗留物。
3无纺布/土工膜铺装
雨水利用系统土工布及防渗膜尽量使用宽幅材料，底面及两侧面相加宽度小于或等于9米时，尽量使用整宽幅土工布/防渗膜，减少搭接及焊接（粘接）工程量。
使用复合土工膜施工需进行双面机械缝合保护。
超过宽幅时，无纺布可使用搭接方式，搭接宽度不小于30cm.土工膜推荐使用焊接方式连接，焊接工艺使用双焊缝工艺,焊接前检测焊接设备温度并试焊后方可操作，不准许出现十字焊缝，必要时采取错位焊接；焊接完成要严格检查焊接质量，防止出现渗漏。
土工布/防渗膜铺装需尽量平整无褶皱，包裹雨水蓄存模块紧密严实。
4雨水模块的组装
组装前检查组装件质量，有破损产品及时剔除。
组装时从底层开始逐层向上依次对接组装，组装时层间采用工字型连接卡进行连接，列间采用圆形连接柱进行连接。
连接时各个连接配件不得错位安装,插接必须到位，不能有缝隙。
所有组装模块人员需观看学习组装示范视频或安装图片，并按照技术人员指导操作.
5模块的定位与码放
模块的码放需严格按照技术人员放线位置码放，相邻模块不得有缝隙，弧形部分外缘相邻距离不得超过2mm。
码放人员不得穿着钉鞋操作；码放人员不得在土工布/防渗膜表面推动模块到位.
6顶部处理
无纺布可采用搭接处理，搭接宽度不小于30cm并用胶带固定,防止回填时移位。
未使用25mm排水板前的模块,或顶部覆盖回填面层小于200mm前不得直接上人操作,若操作需要木板保护。
本项目采用顶部渗透收集雨水，顶部不铺设防水土工膜，只铺装无纺布。
本项目采用顶部渗透收集雨水无纺布上层铺设≥20cm洁净河沙作为辅助过滤层。
使用顶部渗透模式收集雨水时，宜采用河沙或径粒小于2cm砾石回填.
7雨水管道与雨水蓄存系统的连接
侧面进水模式施工：
雨水存储系统与管道相连部分使用预制热收缩套（见施工指导图），平面部分焊接与主体HDPE膜上，套管部分使用热收缩套连接.
顶部进水模式施工:
雨水存储系统与管道相连部分使用PVC或PE弯头热缩套膜焊接安装,烧焊过程严防火灾,并做好相应保护。
连接管道必须插入雨水模块，插接口使用曲线锯开口，插进距离不得小于200mm。
若插接位置有立柱，可移除立柱，以获得安装位置。
模块与管道衔接接口位置应使用土工布缠绕防止异物坠落，并钢丝（胶带）固定牢靠.
8市政其它管道与雨水蓄存系统的交汇处理
市政其它管道穿过蓄存系统需穿防水套管，套管与HDPE连接部分膜做好防水处理。
雨水利用系统模块不足高度可使用25mm排水板替代模块。
9回填与保护
分段施工安装完成应及时验收并回填,回填碎石部分不需夯实、回填河沙、混合土模块侧面需进行夯实,夯实操作中模块无纺布侧面需使用挡板保护,防止机械误操作损坏无纺布及模块。
回填前,雨水池四周及顶部需要加保护板，再在外侧加一层砂垫层，以保护PP模块水池及土工布的作用。
侧面回填：
侧面回填的质量对保证整个系统的稳定性十分重要.从PP模块水池的四周开始向水池中心同时均匀回填，每30—40cm夯实一次，逐层填充在整个系统的周围。
建议使用振动板或者撞锤进行夯实。
顶部回填:
模块水池顶以0.5m范围内必须用人工回填。
回填土施工的注意事项：
回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑.
当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去,方可填筑。
回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎，再填筑。
碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
2.6设备安装与调试
2.6.1施工进度计划
1、工期目标
满足甲方要求，暂定15日历天。
2、进度计划
雨水利用系统施工横道图
时间
工序
月
-—至--
--至-—
--至——
——至—-
—--至-——
基础开挖及浇筑
铺装土工膜
安装模块及回填
设备安装
调试试运行
2.7各项管理及保证措施
2。
7.1质量保证措施
1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位做法情况，项目管理人员对施工队进行详细的技术交底。
2、工人应为熟练操作工,土工膜焊接工应持证上岗，工人按操作规程进行施工.
3、施工过程中加强质量检查,工人应随时对照设计图纸进行检查,发现有误立即进行整改。
班组首先进行自检,然后通过项目部管理人员检查，最后会同甲方、监理进行隐蔽工程质量验收，验收合格经甲方、监理签字后方能施工.同时应做好隐蔽验收记录等资料.
4、施工实行样板引路制，待样板验收合格后再进行大面积施工。
2。
7。
2安全施工保证措施
1、土方开挖施工安全技术：
（1）、工地的出入口应设置安全岗，配备专人指挥进出车辆。
（2）、基坑开挖应严格按要求放坡。
（3）、机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工安全.
（4）、距基槽边线5米内不准机械行驶和停放，不准堆放其它物品.
（5）、在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。
挖土应由上而下,逐层进行，严禁先挖坡脚。
（6）、对支护体进行临测，发现问题及时采取措施.
（7）、夜间施工要有足够的照明度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人,尤其是土方施工配合人员。
（8）、坑下人员休息要远离坑边及放坡处，以防不慎.
（9）、施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械，如有必要,先通知操作人员，待回应后方可接近。
（10）、做好各级安全交底工作。
2、土方开挖的安全措施:
（1）在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护根据有关规范要求进行设计。
（2）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5M；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
（3）挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
（4）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
（5）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。
根据规定和验算确定挖土机高边坡的安全距离。
（6）深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯.
（7）运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定.
（8）爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。
（9）基坑（槽）、沟边与建、构筑物的距离不得小于1。
5m；特殊情况下，必须采取有效措施,确保作业人员和建（构）筑物安全;
（10）基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护，防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等，威胁到作业人员的安全健康.
（11）开挖的坑（槽）、沟临近道路的，应设置红色标志灯,夜间警示.
3、管沟开挖及质量控制：
（1）、根据设计管线的分布及标高,遵循“先深后浅”的原则，采用机械开挖管沟人工清底整平。
（2）、开挖弃土置于挖沟槽两侧,施工一侧宜堆放在开口边线3m以外，另一侧应不小于1m外堆放以减少槽壁荷载,避免对槽壁的扰动，保证基槽稳定；沟槽开挖期间还应加强对其标高的测量，以防止超挖.
（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许高差：
开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm.开挖至设计管底标高以下200mm时，即停止机械作业,改用人工开挖清理至设计标高。
人工开挖应在机械开挖的同时及时跟进,便于沟槽深度较大时利用挖掘机械将余泥清出槽外。
（4）、开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集水井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，应在沟槽边侧设置宽为200mm，深为300mm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为600mm，深为500mm左右的排水集水井并定时抽水使槽内不积水.当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑.
（5）、开挖过程中不得扰动天然地基；雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施.一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂.（6）、开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；不得掩埋已施工的消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志能及各种地下管道的井盖，且不得影响其正常使用。
（7）、开挖沟底比设计基底每侧加宽1.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，沟槽开挖期间还应加强对其标高的测量，以防止超挖。
4、安全文明施工技术措施：
（1）、开挖时，两机操作间距应大于2。
5m,挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土.
（2）、应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象，及时进行支撑或放坡。
（3）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理.
（4）、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
（5）、每日或雨后必须检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作。
（6）、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
机械操作中进铲不应太深,提升不应过猛。
（7）、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。
机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机附带与挖空的基坑平行2m停、驶.运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（8）、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超越。
场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板,或浇筑混凝土加固。
2.7。
3进度保证措施、文明施工保证措施、环境、职业健康安全管理保证措施
项目部将制定总工期进度计划、进度纠偏措施方案等一系列进度保证措施,并发挥集团优势，及时有效整合各种资源，确保工期进度要求；将制定安全文明施工方案、职业健康安全管理保证措施、夜间施工安全措施等，将按照该市标准化工地的要求，文明施工，精细管理；实行门禁式管理，为每一位员工办理信用信息卡,按要求购买综合保险，关爱员工，切实维护员工权益,以求良好的企业形象并取得积极的社会影响，为创造和谐社会作出企业的贡献。
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栏杆施工方案
一、施工工艺流程
施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护.
二、施工准备
1、石栏杆构件进场验收
（1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件,如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。
（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向,柱子，角柱等应为垂直走向.
（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。
（4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确.
（5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错.
2、石栏杆安装前应做好技术交底工作
3、拉线检查,符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平.
4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图,在施工的部位放出石构件的中心线及边线。
5、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗。
6、选用的石构件,其强度等级不应低于MU20。
地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10.
三、石栏杆地栿石的铺设
1、地栿石铺设前,先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。
2、拉通线确定中心线及边线,并弹出墨线，然后按线稳好地栿.地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置.
3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆,按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。
然后用大麻刀灰勾缝。
四、望柱的安装
1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净,先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆,厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
五、栏板安装
1、栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。
栏板位置线放完后,按预先画好的栏板图进行安装。
2、座浆:
栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装,以保证栏板与望柱之间不留缝隙。
3、搬运：
栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。
4、就位：
栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
5、调整：
当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核,若有偏移，应点撬归位,将构件调整至正确位置。
6、勾缝:
如石料间的缝隙较大,可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细,应勾抹油灰或石膏;若
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