泵房钢筋施工方案.docx

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泵房钢筋施工方案

泵房、换热站工程

钢筋工程专项施工方案

编制单位：

北京城建五集团有限公司

滨州北海分公司厂房项目部

批准：

年月日

安全审核：

年月日

质量审核：

年月日

编写：

年月日

一、工程概况

二、编制依据

三、施工流程

四、施工准备

五、钢筋施工

六、成品保护

七、其他

一、工程概况

1、工程名称：

本工程为滨州北海民营经济产业园区消防泵房/换热站，

2、建设地点：

山东省滨州市北海经济开发区。

3、本工程地下室为消防水池和消防水泵房，地上一层为换热站，建筑高度4.350m，本工程东西长8.700m，南北宽28.170m，建筑面积497.56㎡。

4、本建筑为框架结构，结构的设计使用年限（50年），抗震设防烈度为六度。

5、集水沟筏板基础垫层底标高为-4.80m。

框架抗震等级为四级，垫层为C20混凝土，地下部分均为C40防水混凝土，抗渗等级P6，地上部分C30普通混凝土。

二、编制依据

1、本工程设计图纸及本工程施工组织设计

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

6、《工程测量规范》GB50026-2007

7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

11、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1.2.3

13、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版

14、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。

15、执行我公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系等三体系的管理规定。

三、施工流程：

熟悉图纸图纸会审材料进场抽检合格下料制作

安装验收混凝土浇筑

四、施工准备：

1、人员及机械准备

劳动力计划表

序号

施工阶段

工种

所需人数（人）

备注

下料制作

钢筋工

钢筋连接

机械工

钢筋安装

钢筋工

钢筋焊接

焊工

辅助工人

力工

电工

负责整个室外工程

进场机械计划表

序号

仪器设备名称

型号

单位

数量

备注

水准仪

DS-32

台

用于测量

经纬仪

DT-02C

台

套丝机

“泰峰”GTA-50型

台

钢筋切断机

“五峰”GQF-50型

台

钢筋弯曲机

“泰峰”GWA-50型

台

2、钢筋准备：

钢筋材质：

HPB300（fy=270N/mm2）；HRB400（fy=360N/mm2）

钢筋计划：

6.5（1.1T）；8（4.7T）；10（5.5T）；12（9.0T）；14（0.04T）；16（12.6T）；

18（0.11T）；22（0.96T）

五、钢筋施工：

一、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告.钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识对应配筋单号及其上的钢筋号。

进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

1、钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

2、钢筋原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

3、钢筋性能检验

1）力学性能的检验

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个，重量偏差1个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50CM，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验，再从中一根中截取一根做重量偏差试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

2）化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

3）钢筋可焊性或螺纹连接试验

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊或试连接检验。

（二）、钢筋堆放及标识要求

1、堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度不应小于20CM，间距1500MM，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3、成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4、钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5、钢筋保护：

钢筋原材及半成品均用帆布覆盖，防止雨淋锈蚀。

（三）、钢筋加工

本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋集中加工。

1、备料

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

2、钢筋的调直

本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

3、钢筋的加工制作

1）钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

2）钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离，直径＜18MM的钢筋宜重叠1-2MM，直径≥18MM的钢筋宜留3MM左右，以保证钢筋的下料长度。

3）钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端作成180。

弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3D；顶板支座负弯距钢筋末端做成90。

弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB335及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135。

弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩为135。

，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的饿直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10D。

4、钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（MM）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（四）、钢筋连接

1、钢筋的接头

钢筋搭接优先采用螺纹连接或焊接，螺纹连接、焊接钢筋由持有上岗证的机械工、焊工操作，严禁无证操作。

钢筋接头按照设计要求留设。

构造柱钢筋接头应留在楼层处，并相互错开，此处箍筋注意加密间距在100mm内，圈梁钢筋接头尽量不留在转角处或受力较大的地方搭接长度应符合规范规定，现浇板钢筋设计不搭接，具体施工应按要求用通长钢筋。

2、钢筋的绑扎

1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25MM。

2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

☆受拉区不超过25%；

☆受压区不超过50%。

（五）、钢筋搭接及锚固长度要求

本工程钢筋的搭接、锚固长度见下表，结构设计有要求的严格按设计施工。

在任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300MM，锚固长度不得小于250MM。

（六）、钢筋绑扎

准备工作

1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

如有问题及时解决。

检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。

绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。

3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

1、筏板钢筋绑扎

筏板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。

1）作业条件

筏板底防水作业已经完成，并经过验收；

模板已经过预检验收合格；

轴线控制已弹好并经过检查验收；

预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意柱、墙的钢筋校正；

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2）工艺流程

清理模板-在模板上弹钢筋分档线-绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块-设置马凳筋-支座负筋绑扎-局部调整-验收交接

3）绑扎要点

弹线

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50MM。

确定摆放顺序

下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。

锚固要求

在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度严格按照图集11G101-1相关要求。

下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

绑扎要点

①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑丝朝向混凝土内部。

②板下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1200MM。

③为了保证负弯距筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

4）施工注意事项

支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。

止水钢板设置时严格保证焊缝整体不透水性。

2、框架钢筋绑扎

框架钢筋施工的重点为柱、墙、梁、板各节点区的绑扎、柱钢筋的构造处理以及顶层柱顶的收头锚固。

1）作业条件

轴线、边线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2）绑扎要点

修整、清理

清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋的位置。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

竖向钢筋连接位置

本工程所有框架柱接头均电渣压力焊或机械连接连接，柱竖向钢筋电渣压力焊或机械连接接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35D（D为柱主筋）。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎钢筋。

3）柱、墙钢筋的绑扎：

①柱箍筋形式：

采用封闭式箍筋与拉钩组成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍筋弯钩角度135。

，平直长度不小于10D。

②柱、墙主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

③检查柱、墙歪、扭位现象，调整合格后在柱、墙上口设置柱定距框，并且在柱、墙上口设置1-2道柱限位箍筋，限位箍筋与柱、墙主筋绑扎牢固。

④柱、墙筋绑扎完毕后设置保护层垫块、根据保护层厚度用塑料垫圈卡在柱、墙主筋上，间距600MM，梅花型布置。

4）施工注意事项

箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，当柱与墙体连接时，柱起步箍筋距楼板结构面500mm内加密。

地下中柱、地上边柱的收头钢筋不得超高并与梁上部钢筋搭接。

3、梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。

1）绑扎要点

箍筋间距分档：

起步箍筋距柱边、框架梁边50MM开始布置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50MM、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。

穿纵筋：

按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。

纵筋接头位置：

上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50%，错开距离不小于35D。

2）绑扎要求：

①箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。

。

②箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，绑丝朝向混凝土内部。

③绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。

④梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600MM，侧面垫块间距800MM，梅花型布置。

3）施工注意事项

☆绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向次梁、再短向次梁、最后绑长向次梁。

☆梁钢筋的间距及各排筋的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最小间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排树或其它方法解决。

切忌不要将一排筋的位置放在二排筋的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。

4、板钢筋绑扎

板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。

1）作业条件

模板已经过预检验收合格；

轴线控制已弹好并经过检查验收；

预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2）工艺流程

清理模板-在模板上弹钢筋分档线-绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块-设置马凳筋-支座负筋绑扎-局部调整-验收交接

3）绑扎要点

弹线

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50MM。

确定摆放顺序

下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。

锚固要求

在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：

下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15D之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

绑扎要点

①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑丝朝向混凝土内部。

②板下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1200MM。

③为了保证负弯距筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

④楼板上有预留洞时，小于300MM的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300MM的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。

4）施工注意事项

由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低，留置在满足锚固要求的高度。

5、楼梯钢筋绑扎

1）以楼梯结构为梁板式、周围墙体为例：

当楼梯平台受力钢筋为HRB400级钢筋时，采用在墙内预埋板筋，待拆除墙模，将平台钢筋与预埋板筋焊接的方法。

而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。

2）绑扎顺序

平台放线-预埋平台梯段筋-支楼梯间墙模-浇筑墙体混凝土-拆模-剔出平台预留筋-支楼梯底模及梁模-绑扎钢筋-弹梯段板主筋间距分档线并绑扎-焊接平台板受力筋与分布筋绑扎-设置保护层垫块-检查验收

六、成品保护

1筏板、柱、墙、梁板钢筋插好后，应绑扎牢固。

2浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证各种钢筋位置的正确性。

3、浇筑混凝土前检查柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动柱筋位置。

4、柱箍筋尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5、安装完成并经验收合格后立即浇筑混凝土，以防钢筋锈蚀。

七、其他

管理系统与其他事项，与基槽开挖统一实施

本施工方案编制完成，请各位领导审核。

以下空白

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