生产计划管理程序.docx

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生产计划管理程序

Documentnumber：

NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

生产计划管理程序

生产计划管理制度

受控状态：

编号：

编护部门：

制造部计划执行部门：

制造部监督部门：

内控部批准：

一、目的

1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。

2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。

3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。

二、范围

适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。

三、术语和定义

1.生产计划：

是生产执行计划。

既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。

2.生产作业计划：

是生产计划的具体执行计划。

是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。

3.生产能力：

是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。

4.均衡率（达成率）：

以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。

生产达成统计：

以实际生产任务产品完成数量进行统计。

四、计划作业流程和归档

1.市场部运营计划

市场部收集资料及市场信息。

制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：

国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品量，上期计划的完成情况，企业的，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。

制定次月《预销售计划》

2.订单生成阶段

根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。

合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。

这些工作相互联系，同时进行。

根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。

3.订单审核阶段

对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。

由制造部部长在《订单审核表》，《生产计划表》及《会议记录》上签字。

如生产能力不够，及时递交《订单审核表》反馈回市场部，由市场部再与顾客进行协商，确定本月份计划，其中PC基础产能数据作为信息沟通的主要原则。

应急插单审核，市场部需要转交常务副总一起签字后方转给计划员加急生产。

4.订单实施阶段

计划员根据目前订单数据，依据现有和预期的产能分析，制定出流动科学的生产计划数据表格。

下达相应的采购计划，委外计划，库存计划和生产计划。

数据表格必须具备定机，定型，定量，定规格，空间设置合理的特点。

流动数据表格按时间分解为日，周，月生产计划。

制造部根据生产指令做好物料、工艺文件、工装工具等准备工作。

并有效的安排进行生产。

以业务，计划，车间，采购，仓库信息数据共享为原则。

5.计划跟进阶段

计划及时对出入库数据进行跟进，制定合理的库存计划，并为库存计划提供相应的数据依据。

对车间生产的及时数据进行处理，维护数据流动的稳定和准确。

对车间不良品和异常情况进行相应的跟踪处理。

生产计划统计员登记《车间信息交流表》和《不良品处理报告》，以“以现实，现场，现物”为跟进原则。

具体见附件《车间计划进程管理流程》

6.计划完成统计阶段

计划检查生产达成情况进行达成统计分析.出具《MC生产总报表》，应包含预发货统计信息和发货率信息，周期性装配计划信息和装配达成率信息，库存计划信息，销售订单完成状态信息。

计划出具《车间生产状态周期性报表》，应包含车间生产月报，半成品库存在制状态信息和半成品车间库存信息，设备人员利用率和车间效率。

生产计划统计员出具《车间生产人员班产达成率报表》，应包含精确的物

料计划班产达成率，人员班产达成率，员工计件等。

7.计划维护调整阶段

计划员根据生产订单变化状况，对相应物料储备，安全库存作出调整，以维持物料数据的有效性。

根据车间工艺数据的变化，人员的调动，对车间基础BOM表进行有效更新，以维持生产的持续性.

计划根据现场生产的实际情况，及时向业务和副总通知生产情况，做好生产的应急事件协调。

备注：

具体见《计划考核和BOM数据更改流程》

8.计划员参与应急计划协调与相关方案的建立，应急订单处理方案参照《公司应急管理流程》

五、物料库存单位的监督实施

1.库存单位的实施要求

将产品材料进行分类，依据公司月产值计算材料消耗需求、供货商的供货周期建立各原材料的最低库存量（有必要与财务资金负责人员协商资金的积压额度标准）。

将各材料库存量制订统一表格，下达给各仓库负责人。

仓库负责人在各材料低于库存标准时向计划负责人提出库存采购申请。

当订单制造（确认一订单需制造时）需求物料在库存范围内，则利用库存材料制造；当库存材料不够当前订单需求时，计划应该进行采购申请计划。

罗列出材料的名称、规格、品质要求、到货要求等给采购人员并监督采购的过程与结果，利于生产计划的编排。

2.库存方针与管控策略的确定

采购部对各材料的存放位置、存放环境标准、责任管理要求进行统一规定，指定责任人。

对材料库存过程中应该悬挂标示卡。

对同等原材料在无特殊使用要求的前提下应该先进先出使用。

六、计划作业的归档部门和范围

1.档案存放部门

制造部负责设备档案的形成、积累、汇总，由制造部档案管理人员集中管理本公司的计划档案。

从订单接收到生产交付完毕（包含不良品和退收产品的处理），所有在计划开始，审核，实施，跟进，完成，调整，考核及维护阶段的管理性文件和技术性文件均由制造部负责收集和积累，并在整理后移交相应生产管理员。

2.订单接受及订单评审入档范围

用于订单审核的《生产计划表》，《订单审核表》和《应急订单审核表》

用于物料需求计划的《未完成订单统计表》和《订单缺料明细》

3.物料需求计划入档范围

用于物料具体计划的采购申请单和委外申请单

用于库存物料单位调节的库存物料明细表，库存物料月盘点表

4.车间实施计划

《装配车间计划表》（周期性包含年，月，周，日计划内容）和《车间生产状态工序状态表》。

车间与制造部沟通的《车间信息沟通表》

用于车间工序明确指令的《车间工序指令单》，一式三份，车间，员工，统计各保留一份。

④《不良品生产处理报告》

⑤《产品返修报表》

⑥《领料单》

5计划统计和调整

计划员出具《车间日生产报计划表》（包含订单完成和装配数据），《计划达成率报表》（包含车间计划稼动率，设备稼动率和生产执行流动曲线），《周事件登记表》，《生产年报》。

这四份报表备份存档处理。

统计员出具《车间班产达成率和员工计件统计表》（包含月，周，日即使数据和周期性统计报表）并做备份存档处理。

工艺员调整产能或产品生产周期，出具《工艺更改通知书》，并做备份存档处理。

七、计划员岗位培训

1.基础培训培训方式：

在岗培训培训部门：

行政部

目的：

熟悉，公司历史，公司基本规章制度，工作流程，与工作相关业务基本素质。

2.数据链培训培训方式：

在岗培训或脱岗培训培训部门：

制造部

学习NC数据系统或ERP数据系统的维护管理方式，了解基本操作和数据系统基本维护管理。

3.企业物料产品培训培训方式在岗培训部门：

采购部仓库生产部

学习了解公司产品，半成品及毛坯物料，了解生产工艺，设备，工装及工具。

4.车间数据链培训培训方式：

在岗培训培训部门：

制造部

学习基本排单技术，企业流动数据的维护和基本数据统计方式，跟踪订单完成状态，以便于顺利交接班。

详情见《制造部计划员培训手册》。

需要支持文件采购控制程序交付控制程序纠正和预防措施管理程序

八、附则

1.本制度实际解释权归制造部所有，公司有权根据实际情况更改本制度的各项条款.

2.本制度自杉杉运通总经理批准之日开始实行，修改时亦同。

九、表格添加

不良品报废和返修单

年月日编号

管理部门

使用部门

名称

中文

规格

耐用年限

英文

厂牌

已使用年数

购置

日期

数量

取得

价值

账面

价值

废损

原因

估计废品价值

处理使用

实际损失额

拟处理办法

使用人

填报人

总经理

财务部门

使用部门

管理部门

厂长（经理）

主管

主（协）办

主管

主（协）办

不良品处理台账

不良品名称

处理时间

处理人

处理报告编号

处理方式

检验员

备注事项：

不良品处理报告

台账编码

不良品名称

生产时间

处理时间

处理方式

责任人

处理结果和具体方式

备注

提交人：

检验员：

生产经理：

销售加急审核单

业务员签名：

日期

销售订单号

销售产品

客户号

加急原因

销售订单号

销售产品

客户号

加急原因

销售经理签字：

日期：

常务副总签字：

PMC部门长签字：

生产例会纪要

会议内容：

主持会议人员：

会议地点：

会议日期：

参加会议人员：

会议纪要：

序号

会议内容具体条例

会议执行方案和异议：

序号

措施和方案

备注

会议结果：

与会人员签字：

委外加工厂内申请单

委外加工物料单

委外原因

申请人

申请日期

采购负责签名

采购预示

是否需要厂内配合（具示）

负责人：

签字：

日期：

生产指令单

下达者：

指令对象：

日期：

指令编号

订单编号

客户名称

产品名称

产品规则

完成数量

交货日期

完成日期

投产日期

实际日期

材料使用状况

材料名称

领用日期

领用量

实际用量

领用人

出库检验员

制造方法

移交情况说明

领料单

日期:

2016/5/2719:

物料编码

物料名称

规格型号

领料数量

备注

制单人：

日期：

发料人：

车间签收人：

生产进度计划表

日期：

日期

品名

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

11月

12月

数量

单价

金额

人员需求图

人员数量

日期

员工计件达成率报表

生产车间：

计划日期到

产品

当前库存

单价

库存数量

销售容量

销售天数

经济产量

每天产量

需要天数

备注

预计生产日程

起

至

天数

产量