设备管理简明手册.docx
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设备管理简明手册
设备管理简明手册
第一部分 设备管理概念
一、设备管理三项方针
二、设备管理四项任务
三、设备管理五项原则
四、设备管理的理念
五、设备使用
六、TPM
七、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备
第二部分 设备技术管理
一、抽油机管理
二、泵管理
三、压缩机管理
四、锅炉管理
五、压力容器管理
六、压力管道管理
七、汽车管理
八、电气设备
九、节能技术指标
十、机械密封类型及选用原则
十一、润滑油
十二、质量指标
十三、抽油机轴承表
十四、主要设备性能
第三部分常用数据、公式及换算
一、常用数据
二、常用公式
三、常用换算
第一部分 设备管理概念
一、设备管理三项方针
1、依靠技术进步
2、促进生产发展
3、预防为主
二、设备管理四项任务
1、保持设备完好
2、不断改善和提高企业技术装备素质
3、充分发挥设备效能
4、取得良好的投资效益。
三、设备管理五项原则
1、设计、制造与使用相结合
2、维护与计划检修相结合
3、修理、改造与更新相结合
4、专业管理与群众管理相结合
5、技术管理与经济管理相结合。
四、设备管理的理念
长庆：
把设备管理系统建设成为与地质、工艺并驾齐驱的油气田生产建设的三大支柱之一。
华北：
像抓安全生产和抓经营指标那样抓设备管理。
李葆文：
设备管理是生产力。
胜利油田发电厂：
抓管理，要从设备管理抓起。
企业家：
向设备要产量、要质量、要效益。
五、设备使用
1、三定：
对安装设备，定岗位、定机、定职责。
对非安装设备，定人、定机、定职责。
2、四懂：
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
3、三会：
会操作、会保养、会排除故障。
4、十字作业：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
5、设备完好标准：
能力充足、消耗合理、排放达标、部件齐全、仪表灵敏、安全可靠、资料准确、不漏油气水电。
6、事故管理四不放过：
①事故原因查找和分析不清不放过;
②事故责任者与群众未受教育不放过;
③没有制订出具体的防范措施不放过；
④事故责任者没有受到处理不放过。
7、润滑五定：
定人、定质、定时、定点、定量。
8、用水三防：
防腐、防垢、防冻
六、TPM
1、5S：
整理、整顿、清扫、清洁、素养
2、点检制的8定：
①定人：
规定设备点检负责人。
②定点：
规定点检部位、项目、内容。
③定量：
对劣化倾向定量测定。
④定周期：
对不同设备、不同部位规定不同的点检周期。
⑤定标准：
规定每个点检部位是否正常的标准。
⑥定点检计划表：
规定点检路线。
⑦定记录：
规定各种记录的格式。
⑧定点检业务流程：
规定点检作业和点检结果的处理程序。
3、TPM的三要素：
①全效率：
指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
②全系统：
指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、事后维修和改善维修。
③全员参加：
指从公司经理到相关科室，直至全体操作工人都要参加。
七、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备
锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
第二部分 设备技术管理
一、抽油机管理
1、六率
①基础水平率,要求纵向小于1mm/每米长度、横向小于0.3mm/每米长度；
②驴头、悬绳器、盘根盒三点一线对中率，要求小于6.2mm/每米冲程；
③运转平衡率：
用功率法时要求均方根功率最小；用电流法时要求上冲程最大电流与下冲程最大电流之比为85%-115%；
④配件紧固率，要求100%，皮带、盘根的松紧合适；
⑤润滑合格率，要求润滑油（脂）牌号正确、质量合格、注量合适；
⑥参数合理率，冲程、冲次、泵径要合理，排量系数（实际排量与理论排量之比）应在40%以上。
2、保养制度
⑴每日项目，由巡井工负责。
①检查抽油机各部螺栓是否紧固，必要时紧固。
②检查钢丝绳有无断股或绳帽松动，必要时更换或紧固。
③检查曲柄销是否紧固，必要时紧固。
④检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位，必要时紧固调整。
⑤保持抽油机环境卫生。
⑵每月项目，由采油大班负责
①完成每日应做的工作。
②检查平衡调整情况，必要时调整。
③检查减速箱油位，不足时补充润滑油。
各润滑点打油。
④检查悬点与井口的对中情况，必要时调整。
⑤检查冲程、冲次的合理性，必要时调整。
⑥抽测10%的在用抽油机的功率利用率、泵排量系数和系统效率，对不合格的，采取措施，保证指标处于合格之上。
⑦检查刹车机构的可靠性。
应保证曲柄在任何位置时，刹车均能可靠地工作。
刹车操作力不应超过0.15kN。
松开刹把后，刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙为1.5-2.0mm。
⑧检查皮带的张紧情况。
在皮带中点用一只手压0.15-0.20kN时，下垂30-50mm为合适。
大小皮带轮的不共平面差不应大于1mm。
⑨在运转中观察中轴承、尾轴承、连杆销、曲柄销等处的间隙情况，必要时调整或更换有关零配件。
⑩检查减速箱油池温度和轴承温度，最高均不得超过70℃。
检查焊接件有无变形、开裂，必要时补焊、加固。
⑶每年春季（4月）项目，由井区组织实施
①完成每月应做的工作。
②检查基础水平情况，超标时调整。
③检测减速箱油质，超标时更换或过滤。
④检查齿轮有无损坏。
⑤更换影响抽油机性能的零部件。
⑥检查电器的绝缘性，保养电动机。
⑦检查整机噪音。
运行中出现异响时，查明原因，消除故障。
3、有杆泵机械采油设备运行评价标准（SY/T6374-1998）
项目
合格
优良
功率利用率%
20-25
≥25
泵排量系数%
40-45
≥45
平衡度%
85-100
系统效率%
20-25
≥25
4、节能方向
用功率法代替电流法调平衡，保持较高的平衡率；
功率因数补偿；
选择合适的抽汲参数，提高泵排量利用率；
降低井口回压；
减少井下、井口漏失，减少空抽。
二、泵管理
1、往复泵畜能器压力：
气体畜能器的充气压力一般应在泵的实际压力的1/2左右。
2、往复泵（GB/T9234-1997）
①额定工况下的指标
项目
额定排出压力MPa
≤20
＞20-31.5
＞31.5-35
流量m3/h
（95-110）%额定流量
泵效率≥%
84
83
80
泵容积系数≥%
92
90
87
噪音dB（额定输入功率＞75-150kW）
95
98
100
②盘根泄漏量小于泵额定排量的0.01%，泵额定排量小于10m3/h时，泄漏量小于1L/h。
③油池油温不超过75℃。
轴承、十字头导轨孔的温度不超过85℃。
④机体主轴承在额定工况下的设计寿命不少于25000h.
⑤主要易损件更换时间应不低于下表
易损件名称
输送介质
额定排出压力MPa
≤20
＞20-31.5
＞31.5-35
更换时间，h
柱塞
清水、乳化液
3000
2500
1500
原油
3500
3000
2000
含油污水
1000
900
700
化工液体
2500
2000
1000
填料
清水、乳化液
2000
1000
720
原油
2500
1500
1000
含油污水
1000
720
500
化工液体
1500
1000
720
阀组
不限
无故障运行500h，3000h允许修复
3、消除振动的措施：
①增加畜能器的容积。
②调整畜能器的实际压力。
③增加吸入压力。
④检查各缸有无阀或弹簧损坏。
⑤检查过滤器，清洗或换大过滤面积。
⑥检查泵或管线的安装是否合理。
⑦提高原油温度。
⑧增加吸入空气包。
4、离心泵
①输送常温清水时吸入管的液体流速一般为2m/s，排出管的液体流速一般为3m/s。
②常用运行工况下的运行效率不低于泵额定效率的80%。
③电机与泵的同心度：
当采用弹性柱销联轴器时，极限如下：
靠背轮外径
轴向
径向
角向
mm
mm
mm
90
±0.5
0.15
≤0030'
120-160
±1
195-220
±1.5
280-410
±2
0.2
480-630
±2.5
0.25
710-800
±3
径向偏差在靠背轮外园中间测量。
④材质要求（JB/T8095-1999）
类别
主要零件的材质
适应温度范围
I
铸铁
-20-+200℃
II
碳钢
-45-+400℃
III
合金钢
-45-+400℃
5、节能方向：
消除离心泵出口节流、往复泵出口回流；削除离心泵并泵；消除往复泵的喂入泵。
三、压缩机管理
1、噪声标准GB7786-87
一般用往复活塞空压机
微型往复活塞空压机
喷油螺杆空压机
滑片空压机
2、往复式压缩机维护保养
①每班
检查油、气是否泄漏。
清洁设备表面。
检查润滑油油箱、曲轴箱油位、注油器的油量、油质。
检查机组各部位运转有无异响和振动。
检查进排气压力、温度。
检查联接螺栓和螺母的固紧情况。
检查并排除分离器积液。
检查仪表柜内各控制仪表。
检查油压及油温。
检查电气设备。
检查各缸阀盖温度。
检查联轴器、风扇传动装置的连接情况。
②每月（700小时）
完成每日保养中的各项工作。
清洁空气滤清器、曲轴箱呼吸器滤网。
检查所有的容器。
检查安全控制系统。
检查清洗分离器滤芯及分离器排污装置。
更换空气滤清器滤芯。
检查润滑油滤油器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。
给冷却器轴承、电机轴承加注规定牌号的润滑脂。
检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。
检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
③季度（2000小时）
完成每月维护保养的全部内容。
检查所有的安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。
检查调整压缩缸活塞死点间隙。
更换机油滤清器、曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。
如有检测手段，可根据检测结果，决定换油与否。
检查、调整联轴器的对中情况。
清除压缩缸、活塞、活塞环及进排气口上的积炭，检查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙，必要使进行修理或更换。
清洗检查活塞杆填料，更换磨损件。
检查记录活塞杆磨损情况。
检查十字头与缸套间隙。
检查十字头、十字头销和轴承。
④一年（8000小时）
完成季度维护保养的全部内容。
清洗检查润滑装置、润滑系统管路及阀、泵等零部件，更换修理损坏件。
检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓的锁紧情况。
检查压缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀弹簧，更换磨损及损坏件。
消除散热器、冷却器内外污物，检查有无泄漏及堵塞现象，并予以清除。
检查更换水泵密封和其它易损件。
检查轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜套、、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况，并按需要进行修理和更换。
检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况，并按压力容器安全管理规定对压力容器及管道内外部检验和水压试验。
3、一般用固定的往复活塞空气压缩机噪声、机油耗量、清洁度指标（GB/T13279-2002）
电机功率kW
噪声声功率级dB（A）
机油总耗量g/h
清洁度值mg
水冷有油
水冷无油
风冷有油
18.5
102
104
104
40
700
22-37
103
105
70
900
45-90
104
1400
110-160
105
105
1800
200-250
107
150
2300
315-400
109
195
2700
450-560
110
255
3600
4、一般用固定的往复活塞空气压缩机振动烈度指标（GB/T13279-2002）
类型
振动烈度
对称平衡型
18
角度式（L、V、W、星、扇）、对置式、立式
28
卧式、无基础
45
5、一般用固定的往复活塞空气压缩机主要易损件寿命指标（GB/T13279-2002）
易损件名称
更换时间h
有油机
无油机
阀片
4000
2000
气阀弹簧
活塞环
6000
填料
4000
四、锅炉管理
1、锅炉水质标准（GB1576-2001）
⑴蒸汽锅炉采用炉外化学水处理时，
①给水水质指标：
总硬度≤0.03mmol/L
悬浮物≤5mg/L
PH（25℃）≥7
含油量≤2mg/L
溶解氧PH（25℃）≤0.1
②锅水水质指标：
总碱度（无过热器）：
6～26，额定蒸汽压力≤1.0MPa时
6～24，额定蒸汽压力≤1.6MPa,＞1.0MPa时
6～16，额定蒸汽压力≤2.5MPa,＞1.6MPa时
PH（25℃）:
10～12
溶解固形物（无过热器）：
＜4000，额定蒸汽压力≤1.0MPa时
＜3500，额定蒸汽压力≤1.6MPa,＞1.0MPa时
＜3000，额定蒸汽压力≤2.5MPa,＞1.6MPa时
SO32-10～30mg/L
PO3410～30mg/L
⑵热水锅炉采用炉外化学水处理时，
①给水水质指标：
总硬度≤0.6mmol/L
悬浮物≤5mg/L
PH（25℃）≥7
含油量≤2mg/L
溶解氧PH（25℃）≤0.1
②锅水水质指标：
PH（25℃）:
10～12
溶解氧PH（25℃）≤0.1
2、燃油和燃气锅炉出厂热效率（JB/T10094-2002）
类别
规格
重油
轻油
气
不带省煤器的蒸汽锅炉
≤2t/h
84
86
86
＞2t/h
86
88
88
热水锅炉和带省煤器的蒸汽锅炉
≤2t/h或1.4MW
86
88
88
＞2t/h或1.4MW
88
90
90
3、锅炉运行效率指标（GB/T17954-2000）
功率MW
运行级别
油气炉
功率MW
运行级别
油气炉
0.7
1
83
7-14
1
88
2
79
2
85
3
75
3
82
1.4
1
85
＞14
1
89
2
82
2
86
3
78
3
83
2.8-5.6
1
87
1级优秀、2级良好、3级合格
2
83
3
80
4、排烟温度指标（GB/T17954-2000）
功率MW
蒸汽炉排温℃
热水炉排温℃
0.7
≤250
1.4
≤220
≤240
2.8-5.6
≤200
≤220
7-14
≤180
≤200
＞14
≤160
≤180
5、节能方向
①小改大：
将分散的小型锅炉改为集中的大型锅炉；
②油改煤、改气：
将燃油改为燃煤或燃气；
③汽改水：
尽可能将蒸汽供热改为热水供热。
应优先采用分体相变加热炉。
6、锅炉制造许可级别划分
级别
制造锅炉范围
A
不限
B
额定蒸汽压力小于等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）
C
额定蒸汽压力小于等于0.8MPa且额定蒸发量小于等于1t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120℃的热水锅炉
D
额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120℃且额定热功率小于等于2.8MW的热水锅炉
7、司炉工操作证分类
类别
允许操作的锅炉
1
≥3.8MPa的蒸汽锅炉
2
＜3.8MPa，＞4t/h的蒸汽锅炉和＞2.8MW的热水锅炉
3
≥0.1MPa，≤4t/h的蒸汽锅炉和≤2.8MW的热水锅炉
4
＜0.1MPa的蒸汽锅炉和≤0.7MW的热水锅炉
五、压力容器管理
1、定义
同时具备下列条件的容器称为压力容器：
①最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不含液体静压力,下同）;
②内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容积（V）大于等于0.025m3;
③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2、分类
⑴按设计压力分：
①低压（代号Ｌ）０.1ＭＰａ≤Ｐ＜１.6ＭＰａ
中压（代号M）１.6ＭＰａ≤Ｐ＜１0ＭＰａ
③高压（代号Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１00ＭＰａ
④超高压（代号Ｕ）Ｐ≥１00ＭＰａ
⑵按作用原理分：
①反应压力容器（代号Ｒ）
②换热压力容器（代号Ｅ）
③分离压力容器（代号Ｓ）
④储存压力容器（代号Ｃ，其中球罐代号Ｂ）
⑶按管理要求分：
①低压容器为第一类压力容器（第二类压力容器、第三类压力容器规定的除外）。
②下列情况之一的，为第二类压力容器（第三类压力容器规定的除外）：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
③下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10MPa.m3）;
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0.5MPa.m3）;
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa.m3）；
高压、中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器；
球形储罐（容积大于等于50m3）；
低温液体储存容器（容积大于5m3）。
3、定期检验
⑴外部检查：
每年至少一次。
⑵内外部检验：
①安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；
②安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
⑶耐压试验
①对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验
②对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
⑷投用首次内外部检验周期一般为3年。
以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
有特殊情况的压力容器，内外部检验周期应适当缩短。
4、压力容器制造许可级别划分
级别
制造压力容器范围
A
A1：
超高压容器、高压容器；A2：
第三类低、中压容器；A3：
球形储罐现场组焊或球壳板制造；A4：
非金属压力容器；A5：
医用氧舱
B
B1：
无缝气瓶；B2：
焊接气瓶；B3：
特种气瓶
C
C1：
铁路罐车；C2：
汽车罐车或长管拖车；C3：
罐式集装箱
D
D1：
第二类低、中压容器；D2：
第一类压力容器
六、压力管道管理
1、定义
具备下列条件之一的管道及其附属设施：
①输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；
②输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；
③最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气《汽》体、液化气体的管道；但不包括输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa的管道；
④最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；
⑤前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
2、管理规定
①压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证，并报省级以上劳动行政部门备案。
压力管道设计单位应对所设计的压力管道安全技术性能负责。
②压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品制造单位（以下简称制造单位）应向省级以上劳动行政部门或省级劳动行政部门授权的地（市）级劳动行政部门申请安全注册。
③制造单位应对其产品安全质量负责。
产品投产前应进行型式试验。
④劳动部负责型式试验单位的资格审查与批准，并颁发型式试验单位资格证书。
⑤压力管道安装单位必须持有由劳动部和省级劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证，对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。
⑥新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。
⑦压力管道修理改造单位应具备一定的条件，对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。
⑧从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书。
七、汽车管理
1、内燃机保养规程
①每日保养
检查燃油箱油位；
检查油底壳、喷油泵、调速器的机油油量、油质；
检查水箱水位、水质；
检查有无漏油、漏水、漏气现象；
检查仪表是否正常；
观察柴油机排烟情况，监听柴油机声响；
检查各部安装紧固情况；
清洁柴油机各部位。
②每周保养（累计运转50h）
完成每日保养中的各项工作；
检查并清理空气滤清器，风沙尘土较大时应缩短清理周期；
排放燃油箱和燃油滤清器内的积水和沉淀物；
清洗呼吸器滤网。
③每月保养（累计运转250h）
完成每周保养中的各项工作；
检查蓄电池电压和电解液比重、液面。
环境温度为20℃时，比重应为1.28-1.30。
液面应高出极板10-15mm；
检查皮带的张紧情况；
清洗燃油滤清器，更换滤芯；
清洗机油离心滤清器，更换机油、机油粗滤器。
经检测油质合格，可延长换油时间；
各注油点注油；
检查减振器。
④每半年保养（累计运转1500h）
完成每月保养中的各项工作；
更换空气滤清器纸滤芯；
检查气门间隙、喷油提前角；
检查喷油器喷油压力，观察雾化情况；
校验报警系统传感器；
校验喷油泵；
检查增压器；
检查水泵、节温器；
检查欠压、超速、防爆等安全保护装置；
检查防冻液的冰点。
2、汽车维护工艺规范JT/T201-95
①日常维护：
对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。
对汽车机油、燃油、冷却水、轮胎气压进行检视补给。
对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和装置进行检视、校紧，调整至正常状态。
②一级维护（2000－3000km）
完成日常维护内容。
清洁发动机空滤器、空压机空滤器、曲轴箱通风空滤器，检查曲轴箱内机油的油量、油质，风扇轴承、水泵轴承等处注脂。
检查拧紧散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气岐管、化油器、喷油泵、燃油箱及油管、排气管及消声器等处的螺栓，检查风扇、空压机、空调压缩机的皮带的松紧。
检查离合器，调整自由行程，其值应为30-40mm。
检查转向器、转向垂臂、传动十字轴承、横直拉杆、转向节及臂、前轴等处的紧固情况，加注润滑油，消除泄漏。
检查变速箱、传动轴、中间轴承、后桥等处的紧固情况，加注润滑油，疏通通气塞，消除泄漏。
检查、紧固制动管路接头、支架螺栓螺母，调整制动踏板自由行程，其值应为10-15mm。
检查车架、车箱和各附件支架的紧固情况。
检查轮辋及压条挡圈、轮胎、轮毂轴承、钢板弹簧及U形夹子、减振器。
检查蓄电池液面高度、通气孔、电桩及夹头。
检查、调整灯光、仪表、信号装置。
③二级维护（10000－15000km）
完成一级维护内容。
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