二级建造师机电工程管理与实务.docx
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二级建造师机电工程管理与实务
文档编制序号：
[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
二级建造师机电工程管理与实务
二级建造师《机电工程管理与实务》复习资料
2H310000机电工程施工技术
2H311010机电工程材料
一、金属材料的分类（了解）
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
1）有色金属常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
2）黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。
其中钢材在机电工程中应用最为广泛。
钢材就其使用可划分为型钢、板材、管材和钢制品。
1、型钢：
如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。
2、板材：
按其厚度可分为厚板、中板和薄板。
其中冷轧板只有薄板。
3、管材：
如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
4、钢制品：
在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
（07年）
阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体材料、阀芯、密封垫材质、构造形式等可以分为许多种类型。
（注意：
没有按照公称直径分类）
二、机电工程常用钢材的使用范围
钢材
类型及使用范围
碳素结构钢
钢号：
Q195、Q275Q—屈服极限；数字—屈服极限下限值
用于各种型钢、钢筋、钢丝等。
优质的碳素钢还可制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。
低合金结构钢
钢号：
Q295、Q460主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
特殊性能低合金高强度钢
耐候钢
车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。
石油天然气管线钢
包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。
钢筋钢
建筑结构用钢。
三、机电工程常用非金属材料的使用范围
（一）砌筑材料：
一般用于各类型炉窑砌筑工程。
（二）绝热材料：
常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。
（三）防腐材料及制品：
陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品
（四）非金属风管（重点）
非金属风管
适用范围
不适用范围
玻璃纤维复合风管
中压以下的空调系统
洁净空调、酸碱性环境、湿度90%系统
酚醛复合风管
低、中压空调系统及潮湿环境
高压及洁净空调、酸碱性和防排烟系统
聚氨酯复合风管
低、中、高压洁净空调及潮湿环境
酸碱性环境和防排烟系统
硬聚氯乙烯风管
洁净室含酸碱的排风系统
（五）塑料及复合材料水管：
聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯排水管
塑料及复合材料水管
适用范围
聚乙烯塑料管
无毒，可用于输送生活用水。
硬聚氯乙烯排水管
用于建筑工程排水，耐化学性和耐热性，可用于工业排水系统。
四、电工线材的种类及使用范围（重点）
（一）电线（08、09年）
电工线材
适用范围
电线
BX、BV型（铜芯）
广泛采用在机电安装工程中。
BLX、BLV型（铝芯）
重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
RV型（铜芯软线）
主要采用在需柔性连接的可动部位。
BVV型（多芯）
可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线。
例如：
一般家庭和办公室照明通常采用BV型或者BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。
（二）电缆
电工线材
适用范围
电缆
VLV、VV型
不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
VLV22、VV22型
能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
VLV32、VV32型
能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
YFLV、YJV型电力电缆
主要是高压电力电缆。
KVV型控制电缆
适用于室内各种敷设方式的控制电路中。
（三）电工线材的分类
电工线材主要是电线和电缆。
在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。
例如：
家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆。
五、非金属材料的分类
例如：
水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
耐火混凝土分为：
硅、铝、磷酸盐水泥耐火混凝土、镁质耐火混凝土。
常用绝热材料通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。
2H312000机电工程专业技术
2H312010机电工程测量
一、工程测量的原理
1、水准测量、基准线测量
测量仪器
测量原理
测量内容
测量方法
水准测量
水准仪、水准标尺
水平视线原理
高程、高差
高差法、仪高法
基准线测量
经纬仪、检定钢尺
两点成一线
基准线
水平角测量、竖直角测量
2、当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。
所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
3、保证量距精度的方法
返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。
量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
4、平面安装基准线不少于纵横两条。
5、沉降观测采用二等水准测量方法。
二、工程测量的程序和方法（重点）
1、平面控制测量、高程控制测量
测量方法
测量仪器
仪器主要功能
平面控制测量
三角、导线、三边测量法
光学经纬仪
纵横轴线（中心线）、垂直度
全站仪
水平距离
高程控制测量
水准测量法（常用）
电磁波测距三角高程测量法
光学水准仪
标高、沉降观测
2、三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求：
·各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁），其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
（07年）
加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式，各等级的插点宜采用坚强图形布设，一、二级小三角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，易近于直伸。
3、水准测量法的主要技术要求：
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
4、设备安装过程中，测量时应注意：
最好使用一个水准点作为高程起算点。
三、设备基础施工的测量步骤（了解）
1、设置大型设备内控制网
2、进行基础定位，绘制大型设备中心线测试图
3、进行基础开挖与基础底层放线
4、进行设备基础上层放线。
四、连续生产设备安装基准线的测设：
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
五、管线工程测量
1.定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
2.为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。
3.地下管线工程测量必须在回填前，测量出起点、止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。
中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。
3.大跨越档距测量。
在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
（10年）
定义
取值或公式
动载荷
起重机在吊装重物运动的过程中产生的惯性载荷
动载荷系数K1=1.1
不均衡载荷
在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象
不均衡载荷系数K2=1.1～1.2
计算载荷
Q——设备及索吊具重量
Qj=K1K2Q
2H312020起重技术（重点）
一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理
（一）起重机械的分类：
建筑、安装工程常用的起重机（4种）：
自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。
自行式起重机（3类）：
汽车式、履带式、轮胎式。
（二）起重机的基本参数（4个）：
额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。
（三）载荷处理（重点，可出案例题）
二、自行式起重机的选用（重点，可出案例题）
（一）自行式起重机的选用选择步骤（必须按照自行式起重机的特性曲线进行）
1.根据被吊装设备或构件就位位置、现场具体情况等确定起重机的站位，站位一旦确定，幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。
3.根据幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。
4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
（二）自行式起重机的基础处理
自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同时要进行沉降预压试验。
三、桅杆式起重机的使用要求
桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。
（一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择
缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。
进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
（三）地锚的种类、地锚的计算
地锚种类
适用范围、条件
全埋式
适合于重型吊装。
计算其强度时通常需根据土质情况和横梁材料，验算其水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。
半埋式
活动式
适合于改、扩建工程
利用建筑物（如混凝土基础）
须获得建筑物设计单位的书面认可
问：
如何确保桅杆起重机的安全使用？
答：
为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。
具体应进行受力计算，①桅杆截面选择的标准是考虑其稳定性；②缆风绳的选用以主缆风绳直径来选用；③地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度、横梁的强度。
四、索、吊具及牵引装置的选用原则
（一）钢丝绳的选用（重点）
1.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。
起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。
2.钢丝绳的规格
钢丝绳的规格
性能特点
应用
6×19+1
钢丝直径较大，强度较高，但柔性差
常用作缆风绳
6×37+1
性能介于二者之间
滑轮组跑绳和吊索
6×61+1
在同等直径下，钢丝最细，柔性好，但强度低
3.钢丝绳安全系数
钢丝绳使用场合
安全系数
用作缆风绳
不小于3.5
用作滑轮组跑绳
一般不小于5
用作吊索
一般不小于8
用作载人
不小于10～12
（三）卷扬机
1、起重工程中，一般采用慢速卷扬机。
2、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。
五、常用的吊装方法（了解）
常用吊装方法
适用场合
对称吊装法
适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。
滑移吊装法
主要针对自身高度较高的高耸设备或结构。
“蛋壳”“鸟巢”
旋转吊装法
人字桅杆扳立旋转法
主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构。
液压装置顶升旋转法
主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆。
无锚点推吊旋转法
适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。
超高空斜承索吊运设备吊装法
适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道
计算机控制吊装方法
大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。
万能杆件
常用于桥梁施工中。
气（液）压顶升法
油罐的倒装法、电厂发电机组等。
六、吊装方案的编制依据及其主要内容（重要，可出案例题）
1.吊装方案编制的主要依据
1）有关规程、规范；2）施工总组织设计；
3）被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；
4）施工现场条件；5）机具情况；6）工人技术状况和施工习惯等。
（记忆：
人机吊法环总）
2.吊装方案的主要内容
1）施工步骤与工艺岗位分工。
如“试吊”步骤中，须详细写明：
吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。
（10年案例）
2）工艺计算包括：
受力分析、机具选择、被吊设备校核等。
七、吊装方案的选用原则与选择步骤（重要，可出案例题）
1.原则：
安全、有序、快捷、经济。
（07年多选）
2.吊装方案的选择步骤
（1）技术可行性论证
（2）安全性分析：
包括质量安全和人身安全两方面。
例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏（质量安全）。
又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故（人身安全）。
（3）进度分析4）成本分析5）综合选择
2H312030焊接技术
一、焊接工艺评定的目的：
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
二、焊接工艺评定的要求（重点）
（一）一般要求
1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
2.焊接工艺评定的一般程序：
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
（二）评定规则
1.改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定；
3.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。
4.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定；
5.常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
（三）评定资料管理
1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。
2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
3、《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
三、焊接的质量检测方法（重点）
检测方法
内容
焊前：
人机料法环检
焊工资格检查
焊工合格证（合格项目）有效期为3年
焊接设备检查
检查原材料检查
技术文件检查
焊接环境检查
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作：
1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m／s；
2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m／s；
3.相对湿度大于90%；
4.下雨或下雪；
5.管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，尽可能采用转动焊接
焊接过程的检查
人机料法环
焊接中
焊接工艺
焊接缺陷
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
焊接设备
焊后
外观检验（08、10年）
1用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3检验焊件是否变形。
致
密
性
试
验
液体盛装试漏
直接盛装些液体，适用于不承压设备
气密性试验
容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。
氨气试验
焊缝一侧通入氨气，另一侧贴试纸，若有渗漏，试纸呈红色。
煤油试漏
焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。
如有渗漏，白垩上留下油渍。
氦气试验
氦气检漏仪
真空箱试验
在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。
适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
强度
试验
液压强度试验
常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。
气压强度试验
用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。
无损
检测
射线探伤（RT）
RT、UT——内部缺陷；PT——表面开口缺陷；MT——铁磁材料的表面近表面缺陷
例如：
对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：
（1）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。
（2）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
超声波探伤（UT）
渗透探伤（PT）
磁性探伤（MT）
2H313000工业机电工程施工技术
2H313010机械设备安装工程施工技术
一、机械设备安装工程施工程序（重点）
机械设备安装的一般程序如下：
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运行→工程验收。
（一）、设备开箱检查
机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加。
按下列项目进行检查和记录。
⑴箱号、箱数以及包装情况
⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收
⑶随机技术文件（如使用说明书、合格证明和装箱清单等）及专用工具
⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
⑸其他需要记录的事项
（四）基础检查验收（可出案例）
1.设备基础混凝土强度检查验收：
⑴基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
⑵若对设备基础强度有怀疑时，可请有监测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测
⑶重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
5.设备基础常见质量通病：
⑴基础哈桑平面标高超差
⑵预埋地脚螺栓的位置、标高超差
⑶预埋地脚螺栓孔深度超差
（五）垫铁设置
⑴通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。
⑵通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
1.垫铁的设置应符合要求
（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；（了解）
（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500?
1000mm;
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm;
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10?
30mm，斜垫铁宜露出10?
50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
（七）设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：
设计或设备技术文件制定的部位;设备的主要工作面;部件上加工精度较高的面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
（十一）设备试运转：
⑴试运转时设备安装工作中最后一道工序
⑵设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。
单体试运转主要是考核机械部分。
设备单体试运转的顺序是：
先手动，后电动;先点动，后连续;先低速，后中、最后高速。
无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁
（十二）工程验收（案例）：
⑴机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
⑵无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。
⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加。
⑷无负荷单体和联动试运转负荷要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部分办理工程及技术资料等相关交接手续。
影响设备安装精度的因素（案例+重点）：
设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。
1.设备基础：
设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设：
垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。
3.设备灌浆：
设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
地脚螺栓预留孔一次灌浆、基础与设备之间二次灌浆的强度不够.不密实.会造成地脚螺栓和垫铁出现松动引起安装偏差发生变化
4.地脚螺栓：
地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
地脚螺栓紧固力不够.安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜.局部还可能产生间隙.受力不均，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化
5.测量误差：
测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
选用的测量仪器和检测工具精度等级过低，划定的基准线、基准点实际偏差过大，测点部位选择不当会引起安装偏差发生变化。
6.设备制造：
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
设备制造质量达不到设计要求.对安装精度产生最直接影响，且多数此类问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
7.环境因素：
环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
（1）设备基础温度变形。
例如大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深.当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小.使设备基础产生两种变形情况:
气温升高时。
上部温度比下部高，设备基础中间上拱;气温下降时.上部温度比下部低.设备基础中间下陷。
（2）设备温度变形。
设备运行时，由于工作状态可能产生大量的热量，各零部件受热而产生热变形.影响安装精度。
例如汽轮机转子几个支承因受热条件不同.零部件将处于不同的温度场.产生不同的热变形。
导致转子中心位置改变。
（3）恶劣环境场所。
主要是生产与安装工程同时进行，严重影响作业人员视线、听力、注意力等.可能造成的安装质量偏差。
8.操作误差
操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
操作误差是不可避免的应将操作误差控制在允许的范围内。
设备安装精度的控制办法：
从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素。
2H313020电气装置安装工程施工技术
一、电气装置工程安装的施工程
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