高压摆喷防渗墙施工方案.docx
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高压摆喷防渗墙施工方案
镇海区懈浦大闸外移工程
高
压
摆
喷
施
工
专
项
方
案
浙江泰阳建设有限公司
2016年1月5日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章高压摆喷施工流程和施工方法
第五章高压摆喷施工质量保证措施
第六章高压摆喷施工安全检查要点
第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划
第八章施工进度计划
第一章编制依据
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
设计院提供地质情况
第二章工程概况
工程概况
本工程地下连续墙厚，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。
高压喷射防渗墙工程总量为4572m。
摆喷作业概况
（1）材料
①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。
②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用的水泥浆液要严格按照预定的配合比配置，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好的浆液不得离析。
④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：
采用不低于强度等级为级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比1：
1，水泥掺量为35%。
外加剂采用水泥用量2‰的木质素酸黄钙。
⑤水泥浆液的存放应符合下列规定：
当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。
如超过上述规定应按监理人指示，降低标号使用或做废浆处理。
⑥用不同生产批号的原材料配制的不同配比的浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验。
（2）钻孔和喷浆作业
A.高压摆喷防渗墙施工应按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）及有关规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直度，保证相邻墙体的可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必须进行补喷以保证达到防渗加固效果。
B.按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于1%，孔深应满足设计要求。
C.在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。
当浆液密度超出上述指示时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。
D.施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。
必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业主、监理及设计单位联系，商定处理方案。
E.高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。
（3）质量要求
①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求
高压摆喷防渗墙渗透系数≤（1~9）×10-6cm/s，允许渗透比降≥60.设计要求墙体强度R28≥，成墙有效平均厚度≥。
第三章施工部署
工程施工总体目标
（1）工期目标：
按照施工要求，在30天计划的时间内完成高压摆喷施工。
（2）质量目标：
确保工程质量验收合格率达100%，质量达到优良。
（3）安全目标：
无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。
（4）管理目标：
规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
工程施工总体设想
在满足施工总工期的情况下计划投入2台高压摆喷机进行施工，以确保施工工期。
（1）现场施工应具备条件
①机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通（包括排水通畅）、电通、道路通，场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。
②清除场地地下障碍物，避免由于地下障碍物的存在，影响施工的顺利进行。
施工用电
摆喷2台套机组主要用电设备合计用电量（KW）计算详见下表。
序号
设备名称
台数
型号
额定功率（KW）
用电量（KW）
1
高压旋喷桩机
2
XPB-Ⅱ
12
24
2
高压浆泵
4
GYB-90D
90
360
3
水泵
2
WJ-1
15
4
空压机
2
GH-30
22
44
5
灰浆搅拌机
4
JH-Z
4
16
合计
459
第四章高压摆喷施工流程和施工方法
工艺介绍
本工程采用双重管双高压摆动喷射注浆。
工艺原理
双重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质的二重注浆管，采用回转钻进的方法成孔，再以高压泵等高压装置产生的34Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股左右的圆筒状气流，进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
工艺流程
高压摆喷工艺流程见下图：
高压摆喷施工工艺流程图
施工流程
（1）场地清理及平整
高压摆喷施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷机能正常移位及施工。
（2）测量放线
由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于5cm。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷距为1000mm，放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1000mm，以保证每根摆喷准确定位。
（3）桩机就位
桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷平面定位偏差值应不大于5cm。
（4）桩机垂直度校正
桩机就位后，根据高压摆喷机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度，本工程下钻为一钻到底。
由于钻杆比较长，施工时必须做好垂直度调整，保证钻孔质量。
（5）桩长控制标记
施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷长不得小于设计桩长
（6）水泥浆液拌制
本工程水泥浆液拌制采用磅秤称量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置2只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。
在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用磅秤秤量水泥重量与水的重量。
本次高压摆喷施工采用级硅酸盐水泥，水灰比为1:
1，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。
要求，在土体加固后，28天抗压强度≥。
（7）钻杆下沉、提升、喷浆
当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向，安放好限位器使旋转运动变为摆动。
开启高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。
钻杆的提升速度控制在15cm/min，钻杆的摆动速度控制为12次/min，摆角45o。
当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时适当调整提升速度及压力，到达桩顶后静喷30s。
（8）喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。
高压摆喷施工
主要技术参数
（1）水灰比1：
1；
（2）.水泥浆压力34mpa
（3）.气压压力
（4）.钻杆提升速度15/min
（5）.钻杆摆动速度12r/min
（6）.水泥掺入量为35%，外加剂木质素酸黄钙掺入量2‰。
第五章高压摆喷施工质量保证措施
高压摆喷施工质量措施
（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±10cm。
钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制在15cm/min，钻杆旋转速度控制在12r/min。
（3）施工前对高压摆喷机及高压泵等设备进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（4）高压摆喷机就位后，应依据桩机自身的调平装置进行调平，以保证高压摆喷的垂直度。
（5）高压摆喷施工过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，以免造成相邻桩无法连接。
（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少相邻桩施工的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（7）施工过程中，因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉30cm后开始摆喷，保证桩身的完整。
（8）摆喷施工时，采取摆喷之间不间隔作业，可以弥补相邻桩径之不足，并与邻桩很好的连成一体，以更好的达到加固的效果。
（9）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（10）施工过程中，若出现长时间桩机无法修复，墙体已过终凝期，则应立即对所在桩为做好记号，并报监理，商讨处理措施，防止出现冷缝。
确保桩身强度和均匀性措施
（1）严格控制注浆压力，并用泥浆比重计随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，浆桶内水泥浆必须搅拌。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即钻具下沉0.3m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提喷，以防断桩发生。
质量检验标准
（1）合同文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准等。
（2）国家、行业、地方颁发的现行施工及验收规范。
（3）达到工程设计图纸、技术文件和甲方作出的合理要求和质量标准。
（4）《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（DGj08-90-2000）
（5）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
第六章高压摆喷施工安全检查要点
桩机装配安全技术检查要点
初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。
（2）合理确定桩机设备的停放位置：
根据现场情况，按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放。
（3）清理装配现场障碍物，铺设铁板或枕木扩大桩机承托面积。
（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。
（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗。
一情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10％。
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
电气控制线路检查
（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及告并修复。
（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；
（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup2；
（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于Ω），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；
（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2 MΩ）等；
（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格；
（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路联接良好，电阻值符合要示（如接地电阻应小于4Ω）；
（8）其他电气部件的绝缘、接触良好，联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。
第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划
主要机具设备计划
本工程高压摆喷设备机具配备计划见下表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
高压旋喷桩机
XPB-Ⅱ
台
2
摆喷施工
2
高压泵
GYB-90D
台
4
喷射水泥浆
3
灰浆搅拌机
JH-Z
台
4
拌制浆液
4
水泵
WJ-1
台
2
抽进施工用水
5
水泥罐
35~55T
只
4
存放水泥
6
高压管
米
若干
传送水或水泥浆
主要材料使用计划
现场水泥桶储备水泥约200吨，其余在施工过程中按计划进场。
主要劳动力使用计划
高压摆喷机人员安排见下表：
序号
工种职责
人数
备注
1
桩机操作工
2
2
桩机辅助工
4
3
拌浆工
2
4
机修工
1
5
机长
2
6
合计
11
第八章施工进度计划
施工进度安排
节点名称
时间（日历天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
进场、施工准备
4天
高压摆喷
注：
以上工期安排按两台桩机施工，日均每台桩机计划完成15枚，如遇特殊天气及春节假期等原因引响工期将顺延。
进度保证措施
（1）将结合实际生产效率不断调整计划，并留出一定的水泥余量，保证施工的连续性。
（2）制定合理的机械设备检查计划，司机要每天定时进行检查。
定期对机械进行例保,确保施工机械的运转性能。
（3）在施工现场设安排机修工，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
（4）充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，如调整各施工班组作业时间、作业班次与作业顺序等，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
（5）定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
（6）按合理的施工流程进行作业。
（7）实行以项目负责人为首的施工调度中心，调度的主要任务：
a.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
b.始终掌握施工动态，及时解决施工中出现的各类问题。
c.及时了解材料、设备供应动态，并与供应商联系，及时协调。
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