5S现场管理港口生产作业现场S管理实施方案Word格式文档下载.docx
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生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部，企划部为主任单位，生产部、行政事业部为副主任单位，企划部负责“6S”管理的日常工作，生产部协助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理的日常工作，行政事业部协助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理的日常工作。
各公司主要负责人全面负责本公司“6S”的管理工作（包括：
定置图的制定，责任区域的划分，制定相应的考核办法等）。
同时各公司应成立相应的工作小组来具体负责本公司“6S”管理的实施。
结构图见附表一。
五、“6S”管理的内容
1整理（SEIRI），留下必要的，其它都清除掉。
各公司需对生产现场进行全面的检查，包括：
码头前沿、皮带机两侧、货物的堆场、生产车间等，特别是不容易引人注意的地方也要检查。
同时对生产必需品进行管理，对生产非必需品进行清除，然后对生产必需品根据使用的频率确定摆放位置。
各公司整理要求如下：
一公司：
（1）.趸船上无杂物，无积料；
（2）.更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐;
（3）.维修工具、材料用完后及时清理、收回并按区域定置摆放;
（4）.固定皮带机两侧无积料，保持通道畅通;
（5）.作业现场保持整洁、无死角。
二公司：
（1）.码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料;
（2）.货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域;
（3）.维修工具、材料，用后及时清理、收回并按区域定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通;
（4）.备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置;
（5）.生产作业现场应保持整洁、无死角。
三公司：
（1）.码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具，待工时要分类摆放在指定地点；
（2）.近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工属具库内；
（3）.各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上；
（4）.生产现场的货物要堆码整齐，作业完毕后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐；
机电公司：
（1）.通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道畅通；
（2）.清除与生产无关的物品；
（3）.废弃的设备及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域；
（4）.用完后的工属具及时送回指定位置；
（5）.作业现场保持整洁、无死角。
轮驳公司：
（1）.保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物；
（2）.废旧缆绳、废弃油桶等及时处置；
（3）.作业后缆绳及时摆放整齐于指定位置，保持通道畅通；
（4）.维修工具、材料要定置摆放，用后及时清理、收回;
（5）.工作场所保持整洁、无死角。
2整顿（SEITON），有必要留下的，依规定摆放整齐，加以标识。
整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定的场所，并做好适当的标识（包括物品的名称、规格、使用注意事项等），做到摆放有序，一目了然，在最大限度内减少寻找的行为。
各公司应该对生产必需品实施定置管理，并对工作场所制定标准比例的定置图，对生产现场的物品（包括非工作的设备、各种备用的工属具等）进行定点、定物的摆放并划分区域，责任到人。
对各公司整顿要求如下：
（1）.对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识；
（2）.装卸班组使用的各种工属具，作业完毕后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识；
（3）.浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放；
（4）.员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；
（5）.保持货种之间的间距，避免混料；
（6）.对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。
（1）.码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南（4月至10月）或朝岸侧（11月至次年3月）统一摆放;
（2）.堆取料机非作业时悬臂与地面皮带呈90度角停放在货堆上;
（3）.备用的移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置;
（4）.作业及检修现场产生的各种垃圾，不得随意丢弃，应及时运送至现场垃圾储存池中放置;
（5）.员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；
（1）.生产用的各类流动机械待工时应停放在指定区域，禁止随意停放；
（2）.装卸班组使用的各种吊索，作业完毕后应集中送回冷卷库内本组规定的地点并摆放整齐；
（3）.员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；
（4）.码头平台边检岗亭不使用时移到指定的区域；
（5）.冷卷待卸车辆应按照秩序排队卸货，不许堵塞通道；
（6）.用标志漆划分出通道与各作业区域并绘制定置图。
（1）.不合格品、待修品进行区分并做好标识；
（2）.成品、半成品放置于指定位置并做好标识；
（3）.用完的工具、工装、机器设备及时归位，按要求实施保养；
（4）.移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放；
（6）.对生产车间进行统一规划、定位、做好标识并绘制平面图。
（1）.救生、消防等设施、设备按规定摆放并做好标识；
（2）.驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放；
（3）.生活舱，会议室内的工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用品等摆放整齐于指定位置；
（4）.甲板上的缆绳、拖把等定置摆放；
（5）.机舱、集控室内的工属具、备件等摆放整齐并做好标识；
（6）.船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。
3清扫（SEISO），工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
各公司应对工作场所、设施设备等彻底清扫干净，使码头前沿、通道两侧、货物堆场及疏港大道两侧等保持干净，同时给工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使工作场所消除安全隐患，减少事故发生，给工人一个安全的工作环境。
对各公司清扫要求如下：
（1）.当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁；
（2）.及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况；
（3）.各种设备（包括:
门机、浮吊、电气柜等）、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。
4清洁（SEIKETSU），维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；
整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。
所谓的清洁的标准是：
干净、安全、高效。
通过整理、整顿、清扫，撤走非必需品，实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。
规定摆放场所，并确定各种物品摆放的高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等制作醒目的标识，方便作业人员识别。
并将这些规定形成文件，划分区域责任到人，便于日后改善、总结和管理。
各公司清洁要求如下：
（1）.规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态；
（2）.确定区域的界限，完成后的状态；
（3）.规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态；
（4）.明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态；
（5）.明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。
5素养（SHITSUKE），每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
素养活动是使员工时刻牢记“6S”规范，各公司应加强教育与培训，使员工自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，让“6S”活动重于实质，而不是流于形式。
公司通过实施素养活动，可以打造一个积极向上、富有合作精神的团队，使员工养成习惯。
提高素养的方法包括：
（1）.通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识；
（2）.通过教育培训的方法来提高员工的素质。
6安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
目的是建立起安全生产的环境，所有的工作都建立在安全的前提下。
各公司应做到：
（1）.严格按照操作规程和安全标准来规范操作；
（2）.员工按规定穿戴使用劳保用品；
（3）.做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施；
（4）.现场无物的不安全状态。
六、推行生产现场“6S”管理的进度安排（见附表）
1、四月份成立生产作业现场“6S”领导小组。
2、四月下旬召开小组成员会议，为生产现场“6S”管理的推进做准备工作。
3、四月份集团公司组织各公司相关人员进行“6S”培训，各公司内部应组织相应培训，使全员树立“6S”管理理念，提高全员意识。
4、五月份由领导小组牵头召开动员大会，进行宣传造势，同时上报生产作业现场“6S”管理的实施进度表及方案，经领导小组评估审核后进行实施。
5、五月下旬生产现场开始逐步实施6S管理。
6、七月份领导小组对各公司“6S”管理实施状况进行评估并选定样板区域。
7、八月中旬对样板区域进行宣传、交流，全面推进“6S”管理。
8、九月份开始对生产现场“6S”管理进行检查，使“6S”管理进入常态并形成长效机制。
七、检查与考核
检查：
1、每月由“6S”领导小组组织人员，对各公司生产现场进行“6S”实施状况检查，具体检查时间由“6S”管理办公室提前1天发出检查通知。
2、每次生产现场“6S”检查前召开成员碰头会，会上针对上次检查所发现的问题点进行通报，并提醒各成员在检查时留意各公司的改善效果；
同时布置本次检查的重点。
检查前会议由“6S”管理领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室主持。
3、在“6S”领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室的组织带领下，各成员对各公司进行检查。
4、各成员在检查时应本着公平、公正的原则，对各公司的“6S”工作进行客观的评分（详见附表《6S检查评分表》），发现问题时应记录下来，并及时与当事人现场确认或拍照录相，以避免事后纠纷。
5、检查完成后，各成员应认真填写好《6S检查评分表》并在“6S”评分决议会上以作评分统计依据，会后交“6S”管理办公室统一存档。
6、每次评比后由“6S”管理办公室对各公司评比的分数进行汇总，于检查后3天内完成《＿＿年＿月6S评分结果表》呈“6S”领导小组组长审批，并以OA形式发送到各公司，必要时给予张贴公示。
7、针对各成员所检查的不符合项，由“6S”管理办公室统一汇总后，以《6S检查不符合项通知书》发至各公司要求改善，各公司收到《6S检查不符合项通知书》后应在3个工作日内作出回复并经公司主要负责人审批通过后，将材料交至“6S”管理办公室，由“6S”管理办公室组织检查人员重新确认。
如不合格将重新开具不符合报告，直至改善合格。
8、“6S”领导小组有权在任何时候对各公司的“6S”工作进行随机式检查，如发现异常可开具《6S检查不符合项通知书》至相应公司，以要求公司负责人在3个工作日内提出有效纠正预防措施并改善。
9、公司负责人收到《6S检查不符合项通知书》后，必须在3个工作日内作出有效改善并回复，否则将进行扣分处罚，3分/次（该分将在下次检查时从该公司总评分中进行扣除）。
考核：
1、“6S”活动奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后退，形成全面推进的良好气氛。
奖惩的具体实施应以促进“6S”工作进展为中心，以持续改进为目的。
2、每月根据检查评比结果，检查组确定一个优胜单位，由集团公司颁发红色锦旗，并给予一定的奖励。
奖励标准为每次正职领导100元，副职领导80元，一般员工人均50元。
3、对“6S”检查不符合项拒不整改的单位减扣绩效工资，减扣标准为每次正职领导200元，副职领导160元，一般员工100元；
整改不符合要求的酌情减扣相关班组绩效工资。
4、“6S”管理工作暂实行单项考核，单独列支。
一般员工的奖励由基层公司按月实行内部二级分配，中层管理人员的奖励年终结算。
5、“6S”管理是一项重要的基础管理工作，各公司应将该项工作纳入内部二级考核分配体系。
对“6S”管理做的好的进行奖励、差的进行相应的处罚。
6、优胜单位锦旗循环流动，锦旗于检查结果公布前1天收回。
八、本方案的解释权归马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理领导小组。
生产现场“6S”管理推进日程表
项次
“6S”管理推行日程
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
1
领导小组成立
▲
2
前期准备
3
宣传教育工作展开
4
完成6S管理方案
5
小组评估方案
6
6S管理逐步实施
7
选定样板区对样板区域进行宣传、交流
8
全面推行6S管理
….
一公司“6S”管理检查评分表
评分项目
优
良
中
差
整
理
1.趸船上无杂物，无积料。
2.更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐。
3.维修工具、材料用完后及时清理、收回并按区域定置摆放。
4.固定皮带机两侧无积料，保持通道畅通。
5.作业现场保持整洁、无死角。
顿
1.对铲车、移动式皮机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识。
2.各种工属具作业完毕后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识。
3.浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放。
4.员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。
5.保持货种之间的间距，避免混料。
6.对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。
清
扫
1.当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁。
2.及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况。
3.各种设备、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。
洁
1.规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态。
2.确定区域的界限，完成后的状态。
3.规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态。
4.明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态。
5.明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。
素
养
1.通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识。
2.通过教育培训的方法来提高员工的素质。
安
全
1.严格按照操作规程和安全标准来规范操作。
2.员工按规定穿戴使用劳保用品。
3.做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施。
4.现场无物的不安全状态。
总分：
注：
此表共25项，每项得分为：
优4分；
良3分；
中2分；
差1分；
共100分。
评分人：
2010年月日
二公司“6S”管理检查评分表
1.码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料。
2.货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域。
3.维修工具、材料，用后及时清理、收回并按区域定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通。
4.备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置。
5.生产作业现场应保持整洁、无死角。
1.码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南（4月至10月）或朝岸侧（11月至次年3月）统一摆放。
2.堆取料机非作业时悬臂与地面皮带呈90度角停放在货堆上。
3.备用的移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置。
5.作业及检修现场产生的各种垃圾，不得随意丢弃，应及时运送至现场垃圾储存池中放置。
3.各种设备（包括:
门机、电气柜等）、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。
三公司“6S”管理检查评分表
1.码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具，待工时要分类摆放在指定地点。
2.近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工具库内。
3.各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上。
4.生产现场的货物要堆码整齐，作业完毕后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐。
1.公司生产用的各类流动机械待工时应停放在指定区域，禁止随意停放。
2.装卸班组使用的各种吊索，作业完毕后应集中送回冷卷库内本组规定的地点并摆放整齐。
3.员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。
4.码头平台边检岗亭不使用时移到指定的区域。
5.冷卷待卸车辆应按照秩序排队卸货，不许堵塞通道。
6.用标志漆划分通道与各作业区域。
门机、桥吊、电气柜等）、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。
4.明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成
的状态。
素养
1.通过宣传指导激励的方法来转化员工的不良意识。
机电公司“6S”管理检查评分表
1.通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道畅通。
2.清除与生产无关的物品。
3.废弃的机床、设备等及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域。
4.用完后的工属具及时送回指定位置。
1.不合格品、待修品进行区分并做好标识。
2.成品、半成品放置于指定位置并做好标识。
3.用完的工具、工装、机器设备及时归位，按要求实施保养。
4.移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放。
5.员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。
6.对生产车间进行统一规划、定位、做好标识并绘制平面图。
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