旁站监理方案定稿范本.docx

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旁站监理方案定稿范本

××××项目

旁站监理方案

湖南省华誉建设工程管理有限责任公司

××××项目监理部

××××年××月××日

编制人：

审核人：

旁站监理方案

1旁站监理的范围与内容

我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的规定，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。

本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：

土方回填、混凝土灌注桩浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理。

旁站监理的内容有：

施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等。

旁站监理依据

工程建设有关标准、规范、规程。

设计图纸和设计变更等。

经批准的施工组织设计。

经批准的监理规划和监理细则。

2旁站监理程序

在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。

3旁站监理人员的职责

（1）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

（2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况。

（3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

（4）做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料。

（5）在实施旁站监理时发现质量问题，应要求施工单位整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。

（6）工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。

4监理旁站制度

为保证工程质量和安全生产，施工旁站监理活动应按照建设部颁布的《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》和建设工程安全生产方面的法律法规、条例等规定进行，通常应遵守以下规定：

（1）总监在主持编制监理规划时应当制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站人员职责等。

（2）根据本工程的特点制订详细的旁站方案及清楚列出关键部位、关键工序清单。

（3）旁站监理人员在班前应检查现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

（4）严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计（方案）进行旁站监理，检查工程建设强制性标准执行情况。

（5）旁站监理人员应负责工程计量，验方，原材料使用，工艺监督管理。

对重点部位、关键工序要实行全天候、全过程旁站监理和现场监督。

（6）做好旁站监理记录和监理日记，旁站监理人员应与施工单位质检人员共同在《旁站监理记录表》上签字确认。

（7）旁站监理人员还应对现场的安全生产进行检查，对违章操作要及时制止，对高危作业（深基坑、土方开挖、起重机械安装拆卸、高支模、脚手架、井架、高处作业、临时用电等）施工要详细填写《旁站监理记录表》。

发现的质量、安全事故隐患，发生的质量、安全事故和异常情况要按规定及时向总监（负责人）及有关部门和人员报告。

5关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点

5.1钻孔灌注桩、地下连续墙、水下混凝土浇筑监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗；

（2）检查导管在使用前是否已进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，最下端一节导管长度不得短于4m，不漏水为合格；

（3）检查商品砼级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求；

（4）抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差20±2㎝范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，每根桩不得少于1组；

（5）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，应检查导管底部至孔底距离是否为300～500㎜，使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出；

（6）桩身混凝土应连续灌注，灌注的上升速度不得小于2m/h。

在灌注过程中，应经常用测绳探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。

导管埋深宜为2～6m，严禁将导管提出混凝土面，以保证桩身混凝土的连续均匀，防止出现断桩现象。

导管在提升时不得挂住钢筋笼。

探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度；

（7）对于未连续浇灌的桩，间隔时间超过1小时的，应在旁站记录中予以详细记录，说明间隔产生的原因；

（8）灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，应严格控制导管埋深。

超灌高度应符合设计要求；

（9）灌注结束后，应及时对孔口进行有效的覆盖、围护；

（10）地下连续墙的浇筑过程中，在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距一般不应大于3m。

导管距槽段端部不宜大于1.5m，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。

槽段接头采用半圆形接头或其他型式接头，在放钢筋笼前已安装好接头管。

接头管（箱）应能承受混凝土的侧压力，并应避免混凝土绕过接头管（箱）进入另一槽段。

（11）及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录；

（12）发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告。

由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

5.2防水混凝土浇筑监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查商品砼级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。

（3）抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，取样数量应符合规范要求。

（4）检查混凝土浇筑的入模自由倾落高度，若超过1.5m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以免石子滚落堆积现象。

模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。

混凝土分层浇筑的厚度，应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

（5）检查防水混凝土是否采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振。

掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。

（6）防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。

在留有施工缝时，必须选用遇水膨胀橡胶进行止水处理。

（7）顶板、底板混凝土应连续浇筑，不应留置施工缝。

（8）墙体一般只允许留置水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200㎜的墙身上。

当墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300㎜，拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱线以下150～300㎜处。

（9）如必须留置垂直施工缝时，应尽量与变形缝结合，按变形缝进行防水处理，并应避开地下水和裂隙水较集中的地段。

（10）防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～12h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。

防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采用保温措施。

（11）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

（12）防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。

（13）检查防水混凝土工程的地下室结构部分，拆模后是否及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。

（14）及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录；发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告。

由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

5.3后浇带混凝土浇筑监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查商品砼级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。

（3）抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，取样数量应符合规范要求。

（4）后浇缝主要用于大面积混凝土结构，是一种混凝土刚性接缝，适用于不允许设置柔性变形缝的工程及后期变形已趋于稳定的结构，在旁站监理时应注意以下几点：

1）后浇缝留设的位置及宽度应符合设计要求，缝内的结构钢筋不能断开；

2）后浇缝可留成平直缝、企口缝或阶梯缝；

3）后浇缝混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，待主体结构达到标高或间隔六个星期后，再用补偿收缩混凝土进行浇筑；

4）后浇缝必须选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应与两侧混凝土相同；

5）浇筑补偿收缩混凝土前，应将接缝处的表面凿毛，清洗干净，保持湿润，并在中心位置粘贴遇水膨胀橡胶止水条；

6）后浇缝的补偿收缩混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于四个星期

5.4大体积混凝土浇筑监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查商品砼级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。

（3）抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，取样数量应符合规范要求。

（4）在旁站监理大体积混凝土的浇筑过程中应注意以下几点：

1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：

a全面分层。

即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完毕。

这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。

一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或两端向中间同时进行浇筑。

b分段（块）分层。

适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。

施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。

c斜面分层：

适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

2）当基础底板厚度超过1.3m时，应采取分层浇筑。

分层厚度宜为0.6～1m。

对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。

3）为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。

为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。

4）分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/㎜²，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。

5）为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法。

键槽可用100㎜×100㎜的木方每隔1m左右留设。

6）分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，既水化热温升的峰值以后，一般为3～5d，因此间隔时间以大于5d为宜。

7）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度：

a降低混凝土入模浇筑温度——如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等；

b骨料中掺入适量的毛石；

c掺入适量的粉煤灰。

8）为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽下落。

串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。

9）混凝土应采用机械振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不在显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

10）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。

11）混凝土养护的时间和方法为：

a养护时间：

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水。

具体要求是：

普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21d。

b养护方法：

大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。

降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。

c夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。

d冬期施工时，由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高新浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。

另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。

但应选用低温下成膜性能好的养生液。

养生液要求涂刷均匀，最好能互相垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。

12）混凝土测温。

为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。

a测温点的布置——必须具有可代表性和可比性。

沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800㎜；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5m。

当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6～10倍，则测温点的布置，距边角和表面应大于50㎜。

b采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。

不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。

c测温制度——在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。

d所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

e测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。

测温记录，应交技术负责人签阅，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

f测温工具的选用——为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验技术值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。

采用热电偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。

g在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

5.5土钉墙面层混凝土喷射监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）在旁站监理面层混凝土的喷射过程中应注意以下几点：

1）面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射混凝土时网片不得晃动。

2）网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10㎜，铺设搭接长度不应小于1个网格边长或200㎜。

钢筋网片与下层喷射混凝土网片的搭接长度为25倍钢筋直径。

3）喷射混凝土材料，水泥宜用强度等级为32.5，干净碎石、卵石，粒径不宜大于12㎜，水泥与砂石重量比宜为1：

4～1：

4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.45，宜掺外加剂。

4）喷射作业前要对机械设备，风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。

5）喷射混凝土射距宜在0.8～1.5m，并从底部逐渐向上部喷射。

射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。

6）当面层超过120㎜时，要分两次喷射。

当进行下步喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。

7）根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。

8）当采用干法作业时，空压机风量不宜小于9m³/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/㎜²，喷前应对操作手进行技术考核。

5.6卷材防水层细部构造处理监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查施工前的准备工作，找平层是否存在起砂、掉灰、空鼓等缺陷。

找平层应基本干燥，检查干燥程度的简易方法是在基层表面上铺设1m×1m的橡胶卷材，静置3h左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印，即可铺设卷材。

找平层与突起物相连接的阴、阳角，应抹成均匀光滑的直角。

基层表面的突起物、砂浆、尘土杂物应彻底清理干净。

下雨或将要下雨以及雨后尚未干燥时，不宜进行合成高分子防水卷材的施工。

（3）检查地下室的阴、阳角和穿墙管等易渗漏的薄弱部位，附加增强处理是否符合规范要求。

（4）检查铺设卷材的过程中，卷材是否拉的过紧，是否出现皱折现象。

平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。

铺贴时不得出现空鼓现象。

接缝部位必须距离阴、阳角200㎜以上。

卷材接缝部位的附加增强处理应符合规范要求。

（5）外墙防水层及保护层施工，可在钢筋混凝土外墙拆模后进行。

凡外墙表面出现蜂窝、麻面、凹凸不平处，应先用水泥砂浆进行修补，然后将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土外墙的外侧。

外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴泡沫塑料软保护层，即可根据设计要求在基坑内分步回填、分步夯实。

（6）及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录；发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告。

由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

5.7土方回填监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查填方土料是否符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：

1）碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料；

2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填土；

3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实的填方；

4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。

（3）填土应严格控制含水量，否则难以压实。

（4）检查铺土的分层厚度，回填选择的碾压机具和每层压实遍数是否符合设计及施工质量验收规范的要求。

（5）按设计要求，对标高、压实程度等进行检查验收。

5.8梁、柱节点钢筋隐蔽监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查梁、柱钢筋的品种、级别、规格、数量、型式是否符合设计要求。

（3）检查钢筋接头位置及搭接长度、焊接接头数量、位置、锚入节点的长度是否符合规范要求。

（4）钢筋保护层是否符合要求。

（5）检查箍筋间距及加密区长度、间距是否符合设计要求。

5.9预应力张拉监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查预应力筋的产品合格证、出厂检验报告及复试报告是否符合设计及规范要求。

（3）检查张拉所用的机具、设备、及仪表是否定期维修、校验和标定。

安装张拉设备时，直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

（4）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

（5）检查预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺是否符合设计及施工技术方案的要求。

（6）先张法预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定：

1）对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同时放张。

2）对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预应力较大区域的预应力筋。

3）当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。

4）预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。

（7）后张法预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）抽芯成型孔道：

对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

2）预埋波纹管孔道：

对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉同一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。

为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。

（8）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：

1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。

2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

5.10装配式结构安装监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）检查构件安装时的混凝土强度是否达到设计强度，当设计无具体要求时，不应小于设计的混凝土强度标准值的75%；预应力混凝土构件孔道灌浆的强度，不应小于15N/㎜²。

（3）安装前应对构件外观变形情况与几何尺寸进行检查，特别是长度、支承面、主要埋设件以及螺栓孔、洞位置的偏差是否符合设计要求。

（4）检查起吊点是否符合设计要求，当设计无具体要求时，起吊点应根据计算确定。

在起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免构件变形或损伤的临时加固措施。

构件起吊时，绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45°，当小于45°时，应经过验算或采用吊架起吊。

（5）检查构件安装就位后，是否采取了保证构件稳定性的临时固定措施。

安装就位的构件，必须经过校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。

结构构件的校正工作，应根据水准点和主轴线进行校正，并作好记录；吊车梁的校正，应在房屋结构校正和固定后进行。

5.11钢结构安装监控要点

（1）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（2）安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。

（3）当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。

（4）一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼面的压型钢板。

安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。

（5）每个流水段一节柱的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。

（6）高层钢结构安装时，要注意日照、焊接等温度引起的热影响，致使构件产生伸长、缩短、弯曲而引起的偏差。

（7）一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，应按设计要求规定的顺序进行。

当设计无规定时，按先紧固后焊接即先栓后焊的施工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。

（8）高强螺栓的安装质量用测力扳子进行检查，按节点数抽查10%，但不少于10个。

当发现有不合格的高强度螺栓时，应扩大一倍进行检查，如再发现不合格的螺栓，则该批螺栓应重新拧紧一遍。

再按要求进行检查。

螺栓轴力允许偏差：

≦10%。

（9）焊缝质量的检查应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成24h以后进行。

焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

6关键部位、关键工序的旁站监理措施

（1）在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。

（2）旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。

（3）审批施工单位的施工方案和施工作业计划。

（4）检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。

（5）检查天气情况