电工强化实训指导书.docx

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电工强化实训指导书

实训大纲

第一部分控制电路

任务一三相异步电动机点、长动运行控制电路安装

一、知识目标：

1、学习用按钮、接触器等设计电动机点动、长动和点长动控制电路。

2、学会由电气原理图变换成安装接线图的知识。

3、掌握三相异步电动机的点动、长动和有过载保护的直接启动控制电路，并能正确安装。

4、理解“自锁”控制的作用。

5、增强专业意识，培养良好的职业道德和职业习惯。

二、技能目标：

1、能正确设计、分析电路图并按电路图接线。

2、能把点动电路改成长动电路。

3、能正确安装和调试电动机的点动、长动运行控制电路。

4、能正确分析和排除在接线过程中所出现的各类故障。

三、实训器材：

1、演练支架1台

2、三相异步电动机1台

3、万用电表1块

4、熔断器、转换开关、交流接触器、热继电器、组合按钮等。

四、实训步骤、内容及工艺要点：

1、准备导线和电器元器件，检测所需元器件的质量好坏。

2、在演练支架上，按照电路图布置元件。

3、按电路图连接线路。

（1）、点动控制电路接线

电路图如图1-1所示

图2-1点动控制电路

其工作原理：

①、启动：

按下SB按钮→KM线圈通电→KM主触点闭合→电动机M启动；

②、停止：

放开SB按钮→KM线圈断电→KM主触点断开→电动机M停转。

图中FR作过载保护作用。

由于电动机过载或其他原因使电流超过额定值时，热元件因电流过大而使温度升高，热继电器FR开始动作使控制电路断开，KM线圈断电，KM主触点断开，切断主电路，M停转，从而起到过载保护作用。

（2）、长动控制电路接线

长动控制电路如图1-2所示：

图2-2长动控制电路

其工作原理：

①、启动：

按下SB2按钮→KM线圈通电→KM主触点和辅助（自锁）触点闭合→电动机M启动；

②、停止：

按下SB1按钮→KM线圈断电→KM主触点和辅助（自锁）触点断开→电动机M停转。

（3）、点、长动控制电路接线

点、长动控制电路如下图所示：

图2-3点、长动控制电路

4、用万用表（R×1K档）检测电路合格后，再通电测试。

5、实训完毕后切断电源开关，整理实训场地，万用表置于交流500V档位。

重点：

布局、按图接线。

任务二三相异步电动机的正、反转控制电路接线

一、知识目标：

1、学习三相异步电动机正、反转控制线路的连接和操作。

2、加深对电气控制的各种保护的了解，正确理解“互锁”环节的作用。

3、掌握线路中各种故障的检查方法，并能准确地判断故障位置。

4、学会安装用行程开关指令电动机作可逆运转的控制电路。

5、为安装电动机拖动生产机械作往返运动的控制电路打下基础。

6、增强专业意识，培养良好的职业道德和职业习惯。

二、技能目标：

1、能正确设计、分析电气互锁、双重互锁、自动往返电路图并按电路图接线。

2、掌握接线技巧和接线方法。

3、会分析、排除正反转控制电路的故障。

三、实训器材：

1、演练支架1台

2、三相异步电动机1台

3、万用电表1块

4、熔断器、转换开关、交流接触器、热继电器、组合按钮、行程开关等。

四、实训步骤、内容及工艺要点：

实训步骤与点、长动运行控制电路安装相同。

（1）、接触器联锁的正、反转控制电路接线

图2-4接触器联锁的正反转控制电路

（2）、接触器按钮双重联锁的正、反转控制线路接线

图2-5接触器按钮双重联锁的正反转控制电路

（3）、自动往返控制电路接线

图2-5自动往返控制电路

任务三Y－△降压起动控制电路接线

一、知识目标：

1、掌握时间继电器的结构与使用方法。

2、学会安装三相异步电动机Y—△降压起动控制电路。

3、学会电路元件在配电板上的布局与按线。

4、学会继电器—接触器控制电路常见故障分析与排除。

5、学会分析较为复杂的电路图。

6、增强专业意识，培养良好的职业道德和职业习惯。

二、技能目标：

1、能正确分析Y—△降压启动控制电路的工作原理并按电路图接线。

2、掌握电路图的接线技巧和接线方法。

3、会分析、排除正反转控制电路的故障。

三、实训器材：

1．转换开关1个2．电动机1台

3．熔断器3个4．交流接触器380V3个

5．热继电器1个6．组合按钮1个

7．时间继电器1个8．导线若干

9．演练支架1台10．万用电表1块

四、实训步骤、内容及工艺要点：

Y—△降压起动是指电动机起动时，把定子绕组接成星形，以降低起动电压，限制起动电流。

待电动机起动后，把定子绕组接成三角形，使电动机全压运行。

凡是在正常运行时定子绕组作三角形联结的异步电动机，均可以采用这种降压起动方法。

其控制电路图如下。

图1-6星—三角降压起动控制电路

实训步骤与点、长动运行控制电路安装相同。

第二部分常用机床电气排故

一、实训目的

1、掌握Z3040钻床、C650车床、X6132铣床电气线路的工作原理；

2、掌握机床电气线路图的识读方法；

3、掌握机床控制线路的检修步骤和方法。

二、实训内容

用通电试验方法发现故障现象，分析故障产生的原因，并在规定的时间内排除故障。

三、实训器材

1．Z3040型钻床、C650型车床、X6132型铣床机床控制柜

2．万用电表1块

3．电工工具（试电笔、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、旋具等）1套

4．故障检测专用导线若干

四、实训步骤、内容及工艺要点：

第一节掌握相关知识

（一）、电气控制线路分析内容

电气控制线路分析的内容包括阅读设备说明书，分析电气控制原理图、电气设备安装图和电气设备接线图。

（二）、电气设备检修的一般要求

1、采取的检修步骤和方法必须正确，切实可行。

2、不可损坏完好的电器元件。

3、不可随意更换电器元件及连接导线的型号规格。

4、不可擅自改动线路。

5、损坏的电气装置应尽量修复使用，但不能降低其固有性能。

6、电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。

7、绝缘电阻合格【用兆欧表（适合的电压等级）对交、直流电动机，变压器，动力线路的对地及不同回路之间的绝缘电阻进行测试（对有工作接地的回路，测试时要挑开接地点），新设备应大于1MΩ，旧设备应大于0.5MΩ】，通电试车能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。

8、修理后的电器装置必须满足质量标准要求。

（三）、机床电气设备故障的检查方法：

1、检修前的调查：

问（前后电路和设备的运行状态）、听（有无异响）、看（触点是否烧蚀、熔毁，线头是否松动、松脱……）、摸（线圈、触点是否发热等）、闻（有无烧焦的异味）；

2、根据电路、设备的结构及工作原理查找故障范围；

3、从控制电路动作程序检查，确定故障范围；

4、利用仪表检查；

5、机械故障的检查。

（四）、查找故障点的常用方法：

常用的检修方法有：

直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法、试灯法（检验灯）、波形测试法、比较法、替代法等。

1、电压测量法（万用表置于交流500V挡位）：

①、电压的分阶测量法（测量方法像台阶一样）；②、电压的分段测量法（逐段测量各相邻两点间的电压）。

2、电阻测量法（一般万用表置于R×100以上挡位）：

①、电阻的分阶测量法；②、电阻的分段测量法。

电阻测量法的优点是安全，缺点是测得的电阻值不准确时容易造成判断错误。

为此应注意以下几点：

a、用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。

b、如被测的电路与其他电路并联时，必须将该电路与其他电路断开，否则所测得的电阻值不准确。

c、测量高电阻值的电气元件时，把万用表的选择开关应旋至合适的电阻挡。

3、短接法（局部短接法、长短接法）：

主要用于检查断路故障，注意：

绝不能造成电源短路（即不能短接线圈）。

电压或电阻的分阶或分段测量的方法如下图所示：

（五）、机床排故安全操作规程

1、操作者应严格遵守学院“实训（实验）室安全管理制度”的有关规定。

牢固树立“安全第一”的思想。

2、在操作机床控制柜前，操作者应仔细阅读其电气原理图，弄清其工作原理，领会其操作要点。

3、操作者必须熟悉设备的安全操作规则和操作程序，并在指导老师在场时方能操作机床控制柜。

4、不论操作面板上的电源转换开关是否断开，接线排XT上U、V、W端均有电，严禁用手碰此三端。

5、不论电压表指示有无电压，只要操作面板上的电源转换开关合上，接线排XT上L1、L2、L3端就有电，严禁用手碰此三端。

6、控制柜上不得放置杂物，禁止在控制柜上敲打或随意涂画。

7、用万用表检测电路时，严禁把万用表悬挂在训练柜内的元器件上，以防跌下损坏万用表。

8、操作者在检查和排除设备故障时，在未经指导老师同意时，不得随意对控制柜柜板上的零部件或导线进行拆卸，以防止损坏零部件或造成新的故障点。

9、实训后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关（按钮）置于断开位置，同时要做好设备周围的整齐、清洁、安全工作。

把仪表、工具等放入指定位置。

第二节实训内容

一、在指导老师的指导下，仔细了解Z3040钻床、X6132铣床的结构组成，并全面分析其电气控制线路的工作原理。

任务一Z3040钻床电气控制电路排故

（1）．主要结构

Z3040钻床由底座、外立柱、内立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部件组成。

其结构示意图如图3-1所示。

图3-1Z3040摇臂钻床结构示意图

（2）．Z3040摇臂钻床的电气控制系统分析

1、主轴电动机控制

主轴电动机M1为单向旋转，由SB1、SB2和接触器KM1实现起动和停止控制。

按下起动按钮SB2时，接触器KM1线圈得电吸合并自锁，主电动机M1旋转；当按停止按钮SB1时，接触器KM1线圈失电，主电动机M1停转。

2、摇臂升降的控制

摇臂钻床在加工时，要求摇臂处于夹紧状态。

但在升、降时，又要求摇臂处于松开状态。

因此，升降控制须与夹紧机构液压系统紧密配合。

摇臂的上升和下降由按钮SB3和SB4进行控制。

3、立柱和主轴箱的松开与夹紧控制

立柱和主轴箱均采用液压松开与夹紧，且两者同时动作，这时电磁阀YV不通电，液压泵与立柱和主轴箱的夹紧液压缸接通。

SB5、SB6分别为其松开与夹紧按钮。

4、冷却泵电动机控制

冷却泵电动机容量小，由SA开关控制单向旋转。

（3）．Z3040摇臂钻床电气控制原理图如图3-2所示。

图3-2Z3040摇臂钻床电气控制原理图

任务二X6132铣床电气控制电路排故

（1）．主要结构

X6132卧式铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、升降台、工作台和滑座（即床鞍）等部分组成，其结构示意图如图3-5所示。

图3-5X6132铣床结构示意图

（2）．电力拖动及控制要求

①、主运动：

主轴带动铣刀的旋转运动，要求正转和反转（完成顺铣和逆铣）。

②、进给运动：

垂直方向（即上、下方向，由升降工作台带动）、横向（前、后）、纵向（左、右）。

主轴变速、进给变速均是通过操纵滑移齿轮滑移实现的，为使齿轮易于啮合，要有主轴变速冲动控制和进给变速冲动控制。

③、加工时，要求主轴先起动，工作台才能进给（即M1启动后，M2才能启动）；停车时，工作台先停止进给，主轴才停止旋转，或同时停止，以免造成刀具和工件的损坏。

但主轴不转动时，允许工作台快速移动到加工位置。

④、工作台三个相互垂直方向的进给运动要求互锁。

⑤、圆工作台与六个方向的进给运动要求互锁。

圆工作台工作时SA32（22-23）断开，确保六个方向不能进给。

同时，SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的动断触点保证六个方向中任一方向进给时，圆工作台不能工作。

（3）．电气控制系统分析

1、主轴电动机的起动与停止控制

主轴电动机M1由转换开关SA4选择主轴正或反转，来满足顺铣和逆铣的工作要求。

分别由接触器KM1和KM2来控制正转和反转。

停止时，按下SB1或SB2，使KA1、KM1（或KM2）线圈断电，释放其触头，切断主电动机M1的三相电源。

2、进给电动机M2的控制

进给电动机M2由接触器KM3或KM4控制正转和反转。

工作台的进给运动、快速移动和圆工作台都由进给电动机M2拖动。

3、圆工作台的控制

圆工作台是铣床的一个附件，可手动回转，亦可由进给电动机M2经传动机构拖动回转，由转换开关SA3控制。

4、冷却泵电动机M3的控制冷却泵电动机M3由转换开关SA1控制。

5、照明电路由变压器TC2为机床照明灯EL供给36V电压。

由转换开关SA5接通照明回路。

（4）．X6132铣床电气控制原理图如图3-6所示：

图3-6X6132铣床电气控制原理图

二、学生先观摩Z3040钻床、C650车床、X6132铣床上人为设置的一个自然故障点，指导老师示范检修。

示范检修时，按检修步骤观察故障现象；判断故障范围；查找故障点；排除故障；通电试车。

边解讲边操作。

三、学生预先知道故障点，如何从观察现象着手进行分析，运用正确的检修步骤和方法进行故障排除。

四、学生练习一个故障点的检修。

五、在初步掌握了一个故障点的检修方法的基础上，再设置其它故障点，故障现象尽可能不相互重合。

六、排除故障根据故障点情况，排除故障。

七、通电式车检查机床各项操作，直到符合技术要求为止。

第三节、实训要求

1、学生应根据故障现象，采用正确的分析方法，分析产生故障的原因。

2、在排除故障过程中不得随意松动原接线端子，若有必要松动，必须及时复原。

3、排除故障时，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，必须修复故障点。

4、检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，也不得损坏电器元件。

5、在通电试验和带电检修时，考生必须经指导指导老师同意后方可进行，并由指导老师现场监护，以确保安全。

6、用万用表检测电路时，严禁把万用表悬挂在训练柜内的元器件上，以防跌下损坏万用表。

7、搞好文明生产，保证实训场地的卫生、整洁，仪表、工具摆放整齐。

Z3040钻床电气原理图

X6132铣床电气原理图

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