第五章化工设备常用零部件Word文件下载.docx
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耳式支座：
用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。
一般有A型和B型两种。
标准号
支座型号
支座号
［例］A型、带垫板，3号耳式支座，支座材料为Q235AF，标记为
JB/T
4725－1992，耳座A3
材料：
Q235AF
支承式支座：
支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式容器。
标准号支座型号支座号
［例］钢板焊制的3号支承式支座，支座材料和垫板材料均为Q235AF，标记为
JB/T4724-1992，支座A3
Q235AF/Q235AF
鞍式支座：
用于卧式容器的支座。
同一直径的鞍式支座分为A型（轻型）和B型（重型）两种，每种类型又分为F型（固定式）和S型（滑动式）。
标准号鞍座型号公称直径-鞍座类型
［例1］公称直径DN1200，轻型，滑动式不带加强垫板的鞍式支座，其标记为
JB/T4712－1992，鞍座A1200－S
［例2］公称直径DN1200,重型滑动鞍座，带加强垫板，鞍座高度400mm，垫板厚度12mm，滑动长孔长度为60mm。
其标记为
JB/T4712－1992，鞍座BⅡ1200－S，h=400，δ4=12，l=60
5.2.4
法兰
法兰连接是可拆连接的一种。
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接。
法兰是法兰连接中的一个主要零件。
化工设备用的标准法兰有两类：
管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。
前者用于管道的连接，后者用于设备筒体（或封头）的连接。
标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）。
管法兰的公称通径应与所连接的管子直径（一般是无缝钢管的公称直径，通常相当于外径）相一致。
压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。
公称通径DN／mm
10
15
20
25
32
40
50
65
80
钢管
外径
/mm
A
B
14
18
38
45
57
76
89
管法兰：
管法兰用于管道间以及设备上的接管与管道的连接。
管法兰按其与管子的连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等。
法兰密封面型式：
主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等。
标准号法兰（法兰盖）类型代号公称通径-公称压力密封面型式代号钢管壁厚材料牌号
［例1］公称通径1200mm、公称压力MPa、配用米制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235A，其标记为
HG20592
法兰
PL1200－
RF
Q235A
［例2］公称通径100mm、公称压力MPa、配用米制管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为8mm，其标记为
WN100－
FM
S=8mm
16Mn
压力容器法兰：
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。
压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种。
压力容器法兰密封型式有平面密封面（RF）、榫（T）槽（G）密封面、凹（FM）凸（M）密封面三种，另外有三种相应的衬环密封面（代号为“C-”加上相应的密封面代号）。
法兰名称及代号-密封面型式代号公称直径-公称压力/法兰厚度-法兰总高度标准号
［例］公称压力MPa，公称直径800mm的榫槽密封面乙型平焊法兰的榫面，其标记为
法兰T
JB/T
4702－2000
若上述法兰为带衬环型，其标记为
法兰C-T
5.2.5
手孔与人孔
需进行内部清理或安装制造以及检查上有要求的容器，必须开设手孔与人孔。
手孔通常是在容器上接一短管并盖一盲板构成。
当容器的公称直径大于等于1000mm且筒体与封头为焊接连接时，容器应至少设置一个人孔。
公称直径小于1000mm且筒体与封头为焊接连接时，容器应单独设置人孔或手孔。
人、手孔结构形式的选择：
人孔的形状、加工难度、壳体强度破坏程度、人孔的直径减小对壳体强度的削弱和减少密封面、压力大小。
孔盖需要经常开闭时，宜选用快开式人、手孔结构。
名称密封面代号材料类别代号（垫片（圈）代号）公称直径-公称压力非标准高度标准号
［例1］公称直径DN450mm、采用2707耐酸、碱橡胶板垫片的碳素钢常压人孔，其标记为
人孔（R·
A-2707）450
HG21515-1995
5.2.6
视镜
用来观察设备内物料及其反应情况，也可以作为料面指示镜。
供观察用的视镜玻璃夹紧在接缘和压紧环之间，用双头螺柱连接，构成视镜装置。
常用的视镜有视镜、带颈视镜和压力容器视镜（分别有带颈与不带颈两种）
视镜的选择：
在选择视镜时，尽量采用不带颈视镜，因为该视镜结构简单，不易结料，窥视范围大。
当视镜需要斜装、设备直径较小或受容器外部保温层限制时，采用带颈视镜。
压力容器视镜用于公称压力较大的场合（大于MPa）。
视镜标记示例：
［例1］公称直径DN80的碳素钢制视镜，其标记为
视镜，DN80，JB593-64-2
［例2］公称压力为，公称直径DN125的带颈衬里视镜标记为
带颈衬里视镜Ⅲ，DN125，JB596-64-3
［例3］公称压力，公称直径DN100，材料为碳素钢的带颈视镜，标记为
带颈视镜I，DN100，HCJ502-86-8
5.2.7
液面计
用来观察设备内部液面位置的装置。
液面计结构有多种型式，最常用的有玻璃管（G型）液面计、透光式（T型）玻璃板液面计、反射式（R型）玻璃板液面计，其中部分已经标准化。
性能参数有公称压力、使用温度、主体材料、结构型式等。
液面计标记示例：
［例1］公称压力为MPa、碳钢材料（I）、保温型（W）、排污口配阀门（V）、突面法兰连接（按HGJ50标准）（A）、透光式（T），公称长度L=1450mm的玻璃板液面计，标记为
液面计
450V
［例2］公称压力为MPa、不透钢材料（I）、普通型、凸面法兰连接（B）、反射式（R）、公称长度L=850mm的玻璃板液面计，标记为
Ⅱ-850P
［例3］公称压力MPa、碳钢（I）、保温型（W）、法兰标准为HGJ46（A）、公称长度L=500mm的玻璃管液面计，标记为
5.2.8
补强圈
用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失。
补强圈上有一小螺纹孔（M10），焊后通入～MPa的压缩空气，以检查补强圈连接焊缝的质量。
补强圈厚度随设备壁厚不同而异，由设计者决定，一般要求补强圈的厚度和材料均与设备壳体相同。
按照补强圈焊接接头结构的要求，补强圈坡口型式有A～E五种，设计者也可根据结构要求自行设计坡口型式。
补强圈标记示例：
［例］接管公称直径DN=100mm、补强圈厚度为8mm，坡口型式为D型，材质为16MnR的补强圈，其标记为
DN100×
8-D-16MnR
JB/T4736
典型化工设备的常用零部件
5.3.1
反应罐中的常用零部件
反应罐是化学工业中典型设备之一，用来供原料间进行化学反应。
它广泛应用于医药、农药、基本有机合成、有机染料及三大合成材料（合成橡胶、合成塑料和合成纤维）等化工行业中。
罐体部分：
由筒体及上下封头焊接组成，是物料的反应空间，上封头也可用法兰结构与筒体组成可拆式连接。
传热装置：
通过直接或间接的加热或冷却方式，以提供化学反应所需的热量或带走化学反应生成的热量，其结构通常有夹套和蛇管两种。
图示为间接式夹套传热装置，夹套由筒体和封头焊成。
搅拌装置：
为了使参与化学反应的各种物料混合均匀，加速反应进行，需要在容器内设置搅拌装置。
搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。
传动装置：
用来带动搅拌装置，由电动机和减速器（带联轴器）组成。
轴封装置：
由于搅拌轴是旋转件，而反应罐容器的封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必须进行密封，以阻止罐内介质泄漏，常用的轴密封有填料箱密封和机械密封两种。
其他结构：
各种接管、人（手）孔、支座等附件。
1.反应罐中常用零部件－搅拌器：
搅拌器用于提高传热、传质作用，增加物料化学反应速率。
由于物料性质、搅拌速度和工艺要求的不同设计了各种型式的搅拌器，常用的有桨式、涡轮式、推进式、框式和锚式、螺带式等搅拌器。
搅拌器标记示例
：
［例1］直径600mm，轴径Φ40mm的桨式搅拌器，标记为
搅拌器600-40
HG5-220-65-5
涡轮式和推进式搅拌器的标记方法与桨式搅拌器的相同。
［例2］直径为1140mm，轴径Φ65mm，1Cr18Ni9Ti制的框式搅拌器，标记为
搅拌器Ⅱ1140-65
HG5-757-78
2.反应罐中常用零部件－轴封装置：
反应罐的密封：
静密封、动密封
反应罐中应用的轴封结构：
填料箱密封、机械（端面）密封
填料箱密封的结构简单，制造、安装、检修均较方便，因此应用较为普遍。
填料箱的主体材料有铸铁、碳钢和不锈钢三种，公称压力有常压（<
MPa）和MPa两种，公称轴径DN系列为30，40，50，60，70，80，90，100，110，120和130。
填料箱密封标记示例
［例1］公称轴径Ф50mm的常压碳钢填料箱，标记为
填料箱DN50
HG
［例2］公称轴径Ф90mm的不锈钢填料箱，材料为1Cr18Ni11Ti，标记为
填料箱
DN90
I型HG
机械密封：
机械密封又称端面密封，是一种比较新型的密封结构。
它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。
但它的结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求高，装拆不方便，成本高。
1－静环座；
2－静环压板；
3－垫圈；
4－固定螺钉；
5－双头螺柱；
6－紧固螺钉；
7－螺母；
8－搅拌轴；
9－固定柱；
10－紧圈；
11－弹簧；
12－弹簧压板；
13－密封圈；
14－动环；
15－静环。
7.3.2
换热器中的常用零部件
换热器是石油、化工生产中重要的化工设备之一。
它是用来完成各种不同的换热过程的设备。
管壳式换热器：
管壳式换热器处理能力和适应性强，能承受高温、高压，易于制造，生产成本低，清洗方便，是目前工业中应用最为广泛的一种换热器。
管壳式换热器有浮头式（代号为AES、BES）、立式固定管板式（BEM）、U形管式（BIU）、填料函双壳程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多种形式。
1.管板：
管板是管壳式换热器的主要零件，绝大多数管板是圆形平板。
板上开很多管孔，每个孔固定连接着换热管，板的周边与壳体的管箱相连。
板上管孔的排列形式应考虑流体性质、结构紧凑等因素，有正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形四种排列形式。
管板的连接：
换热管与管板的连接，应保证充分的密封性能和足够的紧固强度，常用胀接、焊接或胀焊并用等方法，其中焊接方式的密封性最可靠。
采用胀接方法时，当Pg>
6MPa/cm2，应在管孔中开环形槽，当管板厚>
25mm时，可开两个环形槽。
管板与壳体的连接有可拆式和不可拆式两类。
固定管板式采用不可拆的焊接连接，浮头式、填函式、U形管式采用的是可拆连接，通常是把固定端管板夹在壳体法兰和管箱法兰之间。
管板上有四个小孔，是拉杆的位置。
2.折流板：
折流板设置在壳程，它可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。
其结构型式有弓形和圆盘－圆环形两种,目前应用最广泛的是弓形折流板。
3.膨胀节：
膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的挠性部件，以补偿由于温差引起的变形。
最常用的为波形膨胀节。
波形膨胀节可分为整体成形小波高膨胀节（代号ZX）、整体成形大波高膨胀节（ZD）、两半波零件焊接膨胀节（HF）和带直边两半波零件焊接膨胀节（HZ）等四类
使用时有立式（L型）和卧式（W型）两类，若带内衬套又分为立式（LC型）和卧式（WC型）
用在卧式设备上，有A型-带丝堵，B型-无丝堵两种。
膨胀节标记示例：
［例1］0Cr18Ni11Ti材料（N）的卧式单层（壁厚2.5mm）2波整体成形无丝堵（B）的大波高波形膨胀节，其公称压力MPa，公称直径DN1000mm，其标记为
波形膨胀节
ZDW（B）1（N）
GB16749-1997
［例2］上例若带内衬套（WC），其标记为
ZDWC（B）1（N）
5.3.3
塔设备常用零部件
塔设备广泛用于石油、化工生产中的蒸馏、吸收等传质过程。
塔设备通常分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔：
板式塔主要由塔体、塔盘、裙座、除沫装置、气液相进出口、人孔、吊柱、液面计（温度计）等零部件组成，为了改善气液相接触的效果，在塔盘上采用了各种结构措施。
当塔盘上传质元件为泡罩、浮阀、筛孔时，分别称为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。
填料塔：
主要由塔体、喷淋装置、填料、再分布器、栅板及气液进出口、卸料孔、裙座等零部件组成。
1.栅板：
栅板是填料塔中的主要零件之一，它起着支承填料环的作用，栅板分为整块式和分块式。
当直径小于500mm时，一般使用整块式；
直径为900～1200mm时，可分成三块；
直径再大，可分成宽300～400mm的更多块，以便装拆及进出人孔。
2.塔盘：
塔盘是板式塔主要部件之一，它是实现传热传质的结构，它包括塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等。
塔盘可以分为整块式与分块式两种。
一般塔径为300～800mm，采用整块式；
塔径大于800mm可采用分块式。
分块的大小，以能在人孔中进出为限。
3.浮阀与泡帽;
浮阀和泡帽是浮阀塔和泡罩塔的主要传质零件。
浮阀有圆盘形和条形两种。
最常用的为Fl型浮阀，它结构简单、制造方便、省材料，被广泛采用。
标准为《Fl型浮阀》JB1118-1981。
Fl型浮阀分为Q型（轻阀）和Z型（重阀）。
材料规定为A（1Crl3）、B（1Crl8Ni9Ti）、C（1Crl7Nil3Mo2Ti）。
主要性能还有塔板厚度（系列为2、3、4）。
泡帽有圆泡帽和条形泡帽两种。
圆泡帽已标准化，其标准为《圆泡帽》JB1212-1973。
使用材料分为I类（Q235F）、Ⅱ类（1Crl8Ni9Ti）。
圆泡帽的主要性能参数有公称直径（外径）、齿缝高、材料等，其公称直径分为80、100、150三种。
浮阀与泡帽标记示例:
［例1］用于塔盘板厚度为3mm，由1Crl8Ni9Ti钢（B）制成的F型重阀（Z），其标记为
浮阀
F1Z-3B
JBll8l-1981
［例2］圆泡帽外径DN80mm，齿缝高h=25mm，材料为I类，其标记为
圆泡帽DN80-25-I
JB1212-1973
4.裙式支座：
裙式支座简称裙座，是塔设备的主要支承形式。
裙式支座有两种型式：
圆筒形和圆锥形。
圆筒形裙座的内径与塔体封头内径相等，制造方便，应用较为广泛；
圆锥形承载能力强、稳定性好，对于塔高与塔径之比较大的塔特别适用。
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