进水泵房施工方案.docx
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进水泵房施工方案
进水泵房施工方案
一、工程概况
本工程为六盘水市污水处理厂污泥进水泵房,位于厂区东北侧,建筑面积为153.5㎡，进水泵房埋深8.95m，以中风化砾岩作为基础持力层。
池体采用现浇C30钢筋混凝土结构，抗渗等级为P6，底板厚80cm，墙体厚60cm。
基坑呈多边形，作业场地狭小，安全等级为二级,抗震设防烈度为7度。
二、施工部署
1、施工人员组成
由六盘水市污水处理厂项目经理部统一领导，组织施工，工号组成人员如下：
项目经理：
杨正平项目总工：
罗浩东
测量：
郑杰现场质控：
陈进
现场安全管理：
常斌
2、施工准备
本工程的工程量大、工期紧、技术质量要求高，交叉作业多，为保证工程按质如期完成，应合理从双方配合、管理方式、技术管理、安全管理、材料供应、基坑抽排水、环境保护、文明施工、施工用电用水和施工机械设备等多方面做好施工前的准备工作。
（1）工程工期确保在合同工期内提前完成。
（2）确保施工全过程安全无事故，杜绝死亡和重大事故的发生，轻伤事故频率不得高于1.2‰。
（3）文明施工目标：
现场规范管理，严格执行有关场地的规定，遵守环保，创建办等单位有关规定，保证工地周围的道路完好，不得破坏市政设施，工程竣工后，负责清过建筑垃圾，保证现场平整，清洁，创建文明施工工地。
（4）成本管理目标：
加强成本测算预控以及成本分析，完成公司下达的管理目标，强化管理，为公司多创效益。
3、目标管理
（1）质量合格目标化：
一切以《工程质量检验评定标准》为依据，确保工程质量达到优良标准。
（2）安全生产实行事故频率为“0”，行政“1”把手全面负责，“防范标准化、管理规范化”、“全员教育全过程预防、全方位管理”等安全目标管理。
（3）现场文明施工规范化、标准化，根据文明施工现场的要求，按照现场总平面布置图修建各临时设施，组织封闭式施工，对施工现场的建筑垃圾、污水及时清理干净。
4、施工技术准备
（1）组织有关人员仔细熟悉图纸，做好图纸会审的准备工作。
（2）根据施工平面图以及建设单位提供的水准点和红线做好测量控制网，并严加保护，核实建筑物设计轴线、标高，进行现场定位测量工作和组织有关部门复查验收与签证。
（3）根据工程预算，排出施工逐日进度计划和材料、成品、半成品进场计划，编制详尽的各分项或分部的施工方案。
（4）做好技术交底工作：
项目经理与技术负责人在开工前认真阅读图纸的基础上，对各种负责人进行书面详细的技术交底，交底内容必须包含工程概况，施工做法，质量要求，通病防治，安全要求等。
三、施工技术措施
1、测量放线
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。
2、基坑开挖
（1）进水泵房基础开挖采用挖掘机破碎开挖至设计高程，人工采用电镐进行细部清理。
（2）基坑内临时排水，在破碎过程中，在构筑物以外挖设临时排水沟，并设集水坑2个，用潜水泵将积水抽排除基坑外。
（3）垫层为10cm厚C15商品混凝土，垫层施工时采用水准仪进行抄平，确保表面标高准确无误。
（4）基坑排水
基坑排水措施：
为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。
排水的主导思想是上截下排，上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的水不流入基坑内，基坑内四周设置排水沟和2个集水井，对坑内水进行集中抽排。
3、基础模板
（1）本工程的基础全部采用多层板，支撑系统采用钢管扣件。
模板支撑前做好测量、放样、等工作，施工中的轴线、高程标注正确。
（2）模板接头处、转角处的模板应认真配置，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。
木模截料时尺寸一致，拼缝严密，拼缝处于砼接触面贴胶带。
（3）模板的支撑系统连成整体。
（4）模板工程施工中随做随检，符合要求后方可开展下道工序施工。
4、基础钢筋
（1）施工准备
在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸、图集，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校队。
把工程的控制线准确的放到垫层上。
（2）钢筋绑扎的顺序
（3）
钢筋翻样钢筋制作安放垫块底层底板钢筋排放钢筋绑扎安装马凳筋
上层钢筋制安墙钢筋制安
（4）钢筋翻样
根据底板设计图以及施工规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。
根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。
（5）钢筋排放
在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20#铁丝绑扎固定，绑扎采用满扎，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。
（6）钢筋材料
本工程所使用的钢筋进场一批必须具有质保书、出厂合格证及出厂检验报告，钢筋进场后对所进钢筋原材料进行见证取样试验，取样的数量、方法符合规范要求和国家标准。
经检测合格后，现场方可使用，使用的钢筋表面干净、无损伤、无弯点、无油污，有锈蚀情况应立即进行除锈。
未检验钢筋与已检验钢筋分开堆放，成品、半成品、废料分开堆放。
5、基础混凝土
（1）进水泵房基础混凝土未C30P6防渗抗裂混凝土，在浇注时，必须连续浇注，底板分层分段浇注间隙时间不得超过2小时。
（2）混凝土采用商品混凝土，汽车泵送到仓内。
（3）对已经全部安装完成钢筋、预埋管件、预留孔洞等进行检查和隐蔽工程验收。
浇注混凝土所用的机具设备、脚手架管布置以及搭设情况必须严格进行检查，合格后才能使用。
（4）浇注混凝土必须保证其连续性，当必须间歇时，其间歇时间应保证在前一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
当气温高于25℃时，混凝土间歇时间不得超过150分钟；当气温低于25℃时，混凝土间歇时间不得差多180分钟，当超过次时间应留置施工缝。
（5）施工缝留设、处理：
墙板施工缝留设于底板上500mm处，该施工缝处安设100*100*3mm规格的镀锌钢板，镀锌钢板于墙体主筋进行焊接、固定。
施工缝处在拆模后对其表面松动的砂石和软弱的混凝土层进行清理，同时进行凿毛，用水将其冲洗干净，并对建筑物进行洒水养护。
施工缝处的镀锌钢板、附近钢筋不得出现松动。
混凝土浇筑时，施工缝处镀锌钢板必须埋入混凝土中5cm左右，达到止水效果。
6、主体工程施工
（1）本工程基础、池体、框架柱以及框架部分楼板底模采用多层防水胶合板，板后采用50*100mm方楞搁置，间距为400mm，板模接头处进行适当加密，方楞搁置在满堂脚手脚管上，脚手架管满足承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受荷载。
脚手架管的搭设必须符合项目部的脚手架管专项方案、以及规范要求，经验收后方可使用。
（2）池体模板
池体模板支垫50*100mm方木，间距300mm，采用对拉式止水螺杆进行加固，池体外采用Φ48双排脚手架管对其进行支撑固定。
如下图：
（3）梁板模板
池体顶板梁、板模板支模时，其下采用Φ48满堂脚手架管作支撑。
当梁跨度大于4m时，底模均按照规范要求按1.5‰起拱；当梁跨度大于7m时，底模中部起拱3‰。
见图：
（4）施工质量控制
①模板的施工应保证混凝土表观质量满足要求，模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，接缝必须严密，不得出现漏浆。
②对拉止水螺杆牢固可靠。
固定在模板上的预埋件及预留洞不得遗漏，且安装必须牢固，位置准确。
③预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许范围内。
④模板安装完成后进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不读和要求的自行返工调整，合格后进行报验。
⑤模板安装合格后，在浇注混凝土过程中设模板工对其进行检查，发现变形、松动现象时，立即调整加固。
⑥各种构件拆模时混凝土强度达到规范要求，如下表：
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度
标准值百分率
板
≤2
≥50%
﹥2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
/
≥100%
（5）成品保护
①模板安拆时，需轻起轻放，不得发生碰撞，防止倾斜、掉落、变形。
②拆除模板是按照程序进行：
拆除时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，一面损伤混凝土表面和棱角。
③模板在施工过程中加强管理，分类堆放。
④支完模板后，必须保持模板内部清洁。
⑤搬运模板时，应注意已打好的混凝土不得将其表面碰坏。
7、钢筋工程
钢筋进场后首先检查出厂合格证及检测报告。
根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行检测合格后使用。
按设计图纸进行准确的钢筋翻样。
（1）钢筋机械连接：
根据工程设计要求，本工程Φ22和Φ25三级钢筋采用机械连接，其他均采用单面搭接焊或绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接。
钢筋接头位置设置在手里较小处，上部设置在跨中三分之一处，下面不在两段三分之一处。
柱筋在两个平面连接，间距大于36d。
（2）钢筋搭接长度和锚固长度：
根据设计要求，钢筋的接头搭接方式和搭接长度满足11G101图集规定。
C30混凝土三级钢筋锚固长度为40d。
（3）钢筋绑扎：
池体底板上下层钢筋采用同等级马凳筋进行支撑，梅花形布置，间距600*600mm。
池壁、柱、板筋的保护层采用水泥砂浆垫块垫、挂好，梅花形布置，间距600*600m。
钢筋进场后首先检查出厂合格证及检测报告。
根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行检测合格后使用。
按设计图纸进行准确的钢筋翻样。
（4）混凝土浇筑时，安排钢筋工验收、检查钢筋，防止发生变形、位移等情况。
8、混凝土工程
①在混凝土垫层浇筑前，通知监理、设计、地勘、业主对基坑进行验收，经几方确认签字后进行垫层浇筑作业。
②在主体混凝土浇筑前，通知监理、设计、业主对钢筋、预埋件、模板进行验收，验收合格签字确认后开始混凝土浇筑。
③商品混凝土拌合站提供的配合比，认真做好检查、核实原材料、外加剂的检查报告和现场掺量，在浇注现场做好对到场混凝土随机取样检测以及现场坍落度检测。
④工地现场采用汽车混凝土泵进行浇注作业，混凝土浇筑时需安排周密，保证其混凝土的正常输送。
在混凝土泵送前，首先采用水泥砂石或润滑剂润滑泵剂，避免浇筑过程中出现堵管，泵机进料口安排专人进行看护，控制混凝土进入泵机的速度和及时清除混凝土中的大块石头。
在混凝土浇筑过程中，其自由落地高度控制在2m以内。
⑤在混凝土浇筑前，首先必须清理钢筋、模板、施工缝内的垃圾和杂物，经业主现场代表和监理验收合格后进行浇注作业。
浇筑时，发现已绑扎钢筋出现松动，必须立即安排相关人员进行绑扎牢固。
⑥混凝土浇筑前，安排专人对模板进行浇水湿润，施工缝必须冲洗干净。
⑦混凝土浇筑应满足整体性和连续性要求。
⑧混凝土的振捣采用50型插入式振捣器，钢筋密集区采用30型插入式振捣器。
振捣时，必须遵循快插慢拔，每个点的振捣时间约在20-30秒，振捣间距控制在50cm左右，底板一次性插入底部，墙体和柱振捣棒必须插入下层5cm以上。
⑨现浇混凝土池体底板和面板浇筑后做好收面工作。
在初凝前组织专人进行收面，确保混凝土表观质量。
⑩混凝土的养护对混凝土的质量至关重要。
根据设计要求，混凝土养护时间不得少于14d。
混凝土浇筑完成后，在12-24小时后用吸水材料进行覆盖，后将其充分湿润。
⑪在二次浇筑混凝土之前，必须将镀锌止水钢板处的混凝土进行剔除。
凿毛，并用高压水枪冲洗干净，然后浇筑上一层混凝土。
四、质量保证措施
1、进水泵房施工前，项目部分管人员认真学习、会审施工图纸，并做好对现场作业班组、作业人员的技术、安全交底工作。
遵照设计图纸、根据施工规范和操作规程、结合工艺标准等各项要求进行现场施工组织。
2、严格质量预控和保障制度。
项目部与公司签订承包合同，把施工质量同经济效益挂钩公司根据实际情况对项目部质量和进度进行考核。
3、加强测量放线工作，做好相关记录，确保正确指导施工。
4、加强原材料、外加剂的进场验收工作，钢材、高效抗裂剂、镀锌止水钢板、橡胶止水带等主要材料必须有质检报告，进场后必须对其进行取样送检，确定合格后方可使用。
5、各层模板安装完毕后，必须安排专人检查扣件是否扣紧、脚手架管是否搭设规范、模板拼缝及下口是否严密，经项目部检验合格后进行下一道工序。
6、钢筋加工时，数量、规格、长度必须严格按照设计图纸施工，机械连接、单面搭接焊、绑扎搭接必须符合规范要求。
7、混凝土浇筑时，安排专人进行振捣。
混凝土养护时安排专人进行洒水养护。
五、安全保证措施
六、
1、基坑施工安全管理，见下图：
（1）破碎、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（2）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（3）开挖出的土方，要堆放在指定的地点，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载超引起土体位移。
（4）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（5）安排专人对基坑上部、壁上的松块、浮石进行及时清理，防止作业人员被砸伤。
2、实行项目经理安全生产责任制，全面负责安全工作，实施全面安全教育，布置生产任务，同时下达安全交底，安全工作落实到操作人员，实现上下共抓共管安全生产，减少或避免安全事故的发生。
3、脚手架等使用安全措施
（1）使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。
一般结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
一般装修脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。
（2）采用支撑于地面上的外脚手架，必须以15～18m高度为一段，采取挑、撑、吊等方法，分段将荷载分卸到建筑物上，同时每层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于4.5m。
拉接所用材料的强度不得低于双股8号铅丝，应以钢管为主。
（3）脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。
杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
（4）脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，并与水平面夹角应为45°～60°。
（5）结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过2.6KN/m2。
（6）脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。
（7）外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。
特殊情况应采取有效的防护措施。
4、高处作业安全措施
（1）高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。
（2）高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
建筑物的出入口应搭设长3～6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架。
临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。
（3）首层四周必须支设固定6m宽双层水平安全网，并每隔四层固定一道3m宽的水平安全网。
水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。
无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。
水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。
（4）作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。
（5）高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。
（6）高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。
楼层垃圾应集中堆放，及时清理。
倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。
楼梯踏步、休息平台等悬挑结构处不得堆放料具和杂物。
（7）六级以上大风、大雨、浓雾，禁止从事露天高空作业。
（8）高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
5、施工用电安全措施
（1）施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由安全生产部门，以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用，并建立对现场线路、设施定期检查制度。
（2）现场用电要符合现临时用电的有关规定，用电设备要接地及安装电开关，实行“一机一闸一箱一漏”。
（3）特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施并指定专业人员进行监护。
（4）施工用电中常见通病必须杜绝，作好现场巡查工作，对现场配线、配电箱及敷设情况进行记录，查找问题根源，并上报上级领导及时采取措施处理。
（5）配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地明敷设。
（6）室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠的防护措施。
（7）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。
停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
（8）独立的配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统；非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护。
各种电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接零或接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
f、手持电动工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换。
工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。
（9）夜间施工采用380V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
使用行灯照明电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好。
电源线应用橡套电缆线不得使用塑胶线。
行灯变压器应有防潮、防雨设施。
（10）电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护。
焊把线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、轨道及结构钢筋回路地线。
焊把线应无破损、绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
6、施工提升设备安全措施
（1）塔吊设备人员必须持证上岗，作业人眼严禁酒后作业、带病作业。
严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
（2）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
（3）塔吊设备禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。
（4）钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时使销轴和环底受力。
在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。
（5）启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
停用过程中停电时应切断电源。
场内任何机械设备严禁带病运转。
7、雨季安全措施
（1）雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。
技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。
雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。
（2）现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：
配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。
（3）施工现场的塔吊高6m以上的钢管脚手架等应设避雷装置，并应检查缆风绳抗拉性能是否可靠。
低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。
七、危险源辨识
危险源辨识及主要控制措施
序号
作业活动
危险源
危害
风险等级
具体控制措施
监控人员
备注
1
临时用电
特种作业人员未持证上岗
触电
一般
特种作业人员必需持证上岗。
杨勇
2
未采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统
触电
一般
施工用电必需采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统。
杨勇
3
未达到三级配电两级保护
触电
一般
按有关规定进行防护。
杨勇
4
在使用同一供电系统时,一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地
触电
一般
按施工用电有关规定进行操作。
杨勇
5
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施
触电
一般
按施工用电有关规定进行操作。
杨勇
6
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
一般
机械必须做到“一机一闸一漏电”。
杨勇
7
保护接零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
触电
一般
按施工用电有关规定进行操作。
杨勇
8
保护零线未单独敷设，并作它用
触电
一般
保护零线应单独敷设。
杨勇
9
保护零线未按规定在配电线路做重复接地
触电
一般
按施工用电有关规定进行操作。
杨勇
10
用电线路不规范，未按规定设漏电保护器
触电
一般
1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。
杨勇
11
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
一般
1、接、拆电源应由专业电工操作；2、漏电开关等必须灵敏有效。
杨勇
12
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
触电
一般
按施工用电有关规定进行操作。
杨勇
13
电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
一般
1、使用标准配电箱；2、配电箱必需上锁、有防雨措施。
杨勇
14
电箱内有杂物
触电
一般
配电箱内禁止有杂物。
杨勇
15
配电线路的电线老化，破皮未包扎
触电
一般
配电线路的禁止使用老化、破皮未包扎电线。
杨勇
16
电缆过路无保护措施
触电
一般
线路过道必需有保护措施。
杨勇
17
灯具金属外壳未作接零保护
触电
一般
灯具金属外壳必需作接零保护。
杨勇
18
在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施
触电
一般
按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行操作。
杨勇
19
电工不按规定佩戴劳动防护用品或劳动防护用品不符合要求
触电
一般
按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行操作。
杨勇
20
用其他金属代替熔丝
触电
一般
禁止用其他金属代替熔丝。
杨勇
21
搭建临时设施
施工未按安全操作规程执行
物体打击
一般
施工人员要严格遵守安全操作规程进行操作。
陈进
22
施工区域未加设围栏，无关人员入施工现场
物体打击
一般
施工区域禁止无关人员进入。
陈进
23
临时设施拆除随意抛物
物体打击
一般
严禁随意抛物。
陈进
24
操作人员未按规定穿戴劳动防护用品
物体打击
一般
严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
陈进
25
材料机械进场
吊装时吊物未捆绑牢固
机械伤害
一般
吊装时应把吊物捆绑牢固；2、严格遵守操作规程。
陈进
26
特种作业人员未持证上岗
机械
升级会员 