一次风机检修作业指导书.docx
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一次风机检修作业指导书
中铝兰州分公司自备电厂
一次风机检修作业指导书
编制：
审核：
批准：
目录
检修任务单2
修前准备4
危险点分析及预控安全措施7
质量计划8
检修工序及工艺质量标准9
工序修改记录17
工序修改记录20
技术记录卡21
不符合项处理单22
检修完工总结23
检修任务单
设备名称：
B一次风机
1、检修计划
检修类别：
C+级检修
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工时：
工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修后计划□需要□不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
□设备概况：
设备型号：
1888B/1170；
生产厂家：
上海鼓风机厂
□主要检修工作任务和内容
1、风机轴承箱解体检修
2、联轴器检修
3、校正中心
□以往工作经验教训
□交叉作业及配合
无
□修后目标：
质保期为12个月
修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
检修工艺规程
□2
使用说明书
□3
上次检修记录
2、主要备品配件及材料
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
铝密封
套
3
□2
甩油盘
套
3
□3
轴承
2226EASC3
套
2
□4
定位销
个
4
□5
耐油石棉纸
2mm
kg
1
□6
不锈钢皮
0.1,0.15,0.2,0.3,0.4mm
kg
各0.5
□7
轴承定位环
个
2
□8
抗磨液压油
N46透平油
kg
25
□9
石棉带
45X4
kg
10
□10
密封胶
合
15
□11
松锈剂
瓶
3
□12
煤油
升
15
□13
海棉
15
张
1
□14
面粉
kg
0.5
□15
白布
M2
2
□16
金相砂纸
张
40
□17
保险丝
3A
卷
1
□18
胶皮
2mm
kg
1
□19
塑料布
kg
1
□20
毛毡条
米
2
□21
油光锉
200mm
把
2
□22
油石
400目
块
2
3、主要工器具（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
百分表
套
3
□2
百分表架
把
3
□3
螺旋千斤顶
5吨
个
1
□4
手拉葫芦
0．5吨
个
1
□5
活络扳手
250mm
把
2
□6
活络扳手
把
1
□7
螺旋小千斤顶
个
4
□8
强光手电
把
1
□9
千分尺
0～25mm
把
1
□10
顶轴专用道木
块
2
□11
顶轴专用工具
套
1
□12
内径千分尺
套
1
□13
外径千尺
套
2
□14
塞尺
200mm
把
1
□15
梅花板手
套
1
□16
内六方扳手
套
1
□17
液压掳子
套
1
□18
4、人员准备
人员
负责人
熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间作为工作负责人或工艺骨干，无工作失误，具有中级工以上技术资格。
1人
检修工
熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间无工作失误，具有初级工以上技术资格。
4人
危险点分析及预控安全措施
危险点
预控安全措施
1、挤手
工作前确认该检修风机电机电源已断电，并挂上了“禁止合闸，有人工作”警告牌。
工作时，戴手套，使用合适的工具。
2、滑倒
清理现场，随时擦净油污。
3、砸伤
起重工具合格，起吊作业，符合安全规程。
找中心放垫片时下方垫牢，相互配合好，垫片放好工作人员手离开后放下电机。
吊瓦前检查手拉葫芦合格后方可使用，选择合适的起吊点，起吊重物保持平稳状态，工作人员注意起重物运动趋向。
质量计划
质检点
质检点内容
级别
备注
H1
轴承检查或更换
二级
H2
轴承箱回装
二级
H3
电机找正
二级
W1
联轴器检查
一级
W2
入口挡板检查
一级
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□1.1已做好修前准备，开工报告已审批。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：
工序2现场准备
□2.1现场确认措施。
□2.2检修现场已清理干净。
工序3一次风机轴承箱解体
3.1拆除联轴器防护罩解开对轮，注意先做好回装记号，拆下的柱销螺栓和螺母上好，联轴器柱销螺栓及垫圈应完好，无弯曲、变形、断裂、乱扣等缺陷，检查柱销螺栓弹性橡胶圈有无蘑损、老化、龟裂，否则更换，修好丝扣。
联轴器应无裂纹、变形，检查测量对轮中心间隙。
见证点W1
技术记录卡
见证点W1
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、联轴器应无裂纹、变形。
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
□3.2热工人员拆出轴承箱上的温度测点、振动测点。
□3.3打开轴承箱放油堵将油放净，拆下轴承箱两侧冷却水管，注意拆前做好回装记号。
拆下轴承箱连接螺栓，用两个吊环将轴承盖吊起，取下定位销。
拆下挡油环。
3.4拆下轴密封连接螺栓，拆除轴封上部钢板，拆除叶轮动静之间密封挡环。
□3.5松开风机两侧的轴封，垫好道木或顶轴专用工具，用千斤顶将轴顶起3～5mm，注意不要顶在对轮的位置，顶轴的部位尽量靠近轴承箱，千斤顶不要直接顶轴，要在轴和千斤顶之间放置一个半圆形的垫轴工具，垫轴工具的直径与轴径一致或稍大于轴径，在轴和垫轴工具之间垫一个紫铜板，厚度在2～3mm。
从轴上取出轴承。
工序4一次风机轴承检查
□4.1将轴承箱清理干净，检查轴承座是否有凹坑、裂纹等缺陷。
□4.2检查轴承滚动体、滚动体滑道表面磨损情况，检查滚动体、滚动体滑道表面不能出现裂纹、麻点、脱皮等缺陷，保持架完好，轴承间隙合格，否则进行更换。
停工待检点H1
技术记录卡
见证点H1
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、滚动体、滚动体滑道表面不能出现裂纹、麻点、脱皮，保持架完好，轴承间隙合格。
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
工序5一次风机轴承回装
□5.1所有零件必须清洗干净。
装配按拆卸时相反顺序进行。
□5.2回装前测量轴承内径和轴外径尺寸，用塞尺测量轴向间隙（推力间隙或膨胀间隙），并做好记录。
□5.3回装上盖前，先用压铅丝法测量轴承和上盖的间隙，并做好记录。
间隙合格后扣上盖紧好螺拴。
停工待检点H2
技术记录卡
见证点H2
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、先用压铅丝法测量轴承和上盖的间隙，并做好记录。
间隙合格后扣上盖紧好螺拴
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
工序6电机找正
□6.1调整电动机，使两联轴器端面间隙调整到8mm
□6.2调整地脚垫片，使得电机中心合格，然后加入合格的二硫化钼锂基脂4kg，按拆卸记号锁上对轮，均匀紧好螺栓。
电机地脚垫片应尽量少，最多不超过三片，厚垫片在底下，薄的垫片在中间，较薄的垫片在上面。
另外不许使用铜皮制作垫片。
垫片尺寸应稍大于地脚。
□6.3联轴器轴向和径向偏差≤0.08mm。
停工待检点H3
技术记录卡
见证点H3
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、联轴器轴向和径向偏差≤0.08mm。
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
工序7试运
□7.1风机整体试运：
第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无异常。
一切正常后，进行第二次启动。
□7.2风机振动应小于0.05mm，最大不超过0.1mm，轴承温度应小于70°C，试运连续运行时间4-8h。
停工待检点H4
技术记录卡
见证点H4
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、风机振动小于0.05mm
2、轴承温度小于70°C
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
工序8结束阶段
□8.1工作结束现场整理干净，设备见本色。
□8.2工单关闭签字，终结工作票。
工序修改记录
□完善无须更改
□不完善需进行更改
修改：
第项。
原内容：
应修改为：
修改提出
审核
批准
签名
日期
技术记录卡
记录卡1（轴承的径向间隙和轴向间隙）
一次风机轴承推力面检查表
3号轴承推力间隙
4号轴承膨胀间隙
左
右
左
右
非间隙项目
平整度
光洁度
直正度
外观缺陷
综合评价
不符合项处理单
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述：
纠正措施：
□返工□返修□让步接收□报废
检修质检：
部门负责人：
日期：
年月日日期：
年月日
批准纠正措施：
□同意□不同意
点检专责：
日期：
年月日
纠正措施完成情况：
点检负责人：
日期：
年月日
纠正措施验证意见：
生技处专工：
日期：
年月日
让步接收意见：
生技处负责人：
日期：
年月日
批准：
检修完工总结
工作负责人:
检修单位:
一、实际检修时间：
年月日至年月日
实际使用工日：
工日
二、检修主要工作
三、发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。
七、试运结果
八、设备和人身安全情况
九、备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
费用
备注
十、检修经验总结及建议
十一、竣工签证
验收意见
签字
日期
检修质检
一级
二级
三级
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