电子产品生产工艺Word文档格式.docx

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5生产定型阶段的工艺工作

2电子产品制造工艺技术

2.1电子产品制造工艺技术的种类

对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。

以下简要介绍几种一般工艺技术。

1.机械加工工艺

电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。

其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。

2.表面加工工艺

表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。

其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。

3.连接工艺

电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接（手工和机器焊接）。

除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。

4.化学工艺

化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。

其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。

5.塑料工艺

塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。

6.总装工艺

总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。

7.其他工艺

其他工艺包括保证质量的检验工艺、老化筛选工艺、热处理工艺、数控工艺、电火花工艺等。

1.3电子产品技术文件

1.3.1工艺文件

1.工艺文件的定义和作用

工艺文件是工业生产部门实施生产的技术文件，它是产品加工、装配、检验的技术依据，也是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、质量管理等的主要依据

工艺文件的组成和内容应根据产品的生产性质、生产类型、生产阶段、产品的复杂程度及生产组织方式等情况而定。

成套的工艺文件必须做到正确、完整、统一和清晰。

工艺文件的主要作用如下：

（1）组织生产，建立生产秩序；

（2）指导技术，保证产品质量；

（3）编制生产计划，考核工时定额；

（4）调整劳动组织，安排物资供应；

（5）工具、工装和模具管理；

（6）经济核算的依据；

（7）巩固工艺纪律；

（8）产品转厂生产时的交换资料；

（9）各厂之间可进行经验交流的依据。

2.工艺文件的分类

工艺工作的内容可分为工艺管理和工艺技术两方面。

工艺文件大体可分为工艺管理文件和工艺规程两类。

（1）工艺管理文件。

工艺管理文件是供企业科学地组织生产、控制工艺的技术文件。

工艺管理文件包括：

工艺文件封面、工艺文件目录、工艺文件更改通知单、工艺路线表、材料消耗工艺定额明细表、专用及标准工艺装配明细表、配套明细表等。

（2）工艺规程。

工艺规程是规定产品和零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，是工艺文件的主要部分。

工艺规程按使用性质和加工专业又可进行不同的分类。

①按使用性质分。

工艺规程按使用性质可分为以下几种：

专用工艺规程：

专为某产品或组装件的某一工艺阶段编制的一种文件。

通用工艺规程：

几种结构和工艺特性相似的产品或组装件所共用的工艺文件。

标准工艺规程：

某些工序的工艺方法经长期生产考验已定型，并纳入标准的工艺文件。

②按加工专业分。

产品生产过程中按工序中涉及的加工专业分类编写的工艺规程，是便于生产操作使用的工艺文件

3.常用工艺文件介绍

（1）工艺文件封面。

工艺文件封面是工艺文件装订成册的封面。

简单产品的工艺文件可按整机装订成一册，复杂产品的工艺文件可按组成部分装订成若干册。

（2）工艺文件明细表。

工艺文件明细表是工艺文件的目录，紧跟在工艺文件封面后。

多册成套的工艺文件应具备成套工艺文件的总目录表和各分册的目录表。

（3）工艺流程图。

工艺流程图是根据产品生产的顺序，用方框形式表示产品工艺流程的示意图。

它是编制产品装配工艺过程卡的依据。

表1.1为稳压电源接线工艺流程图示例。

表1.1稳压电源接线工艺流程图示例

（4）导线及线扎加工卡。

导线及线扎加工卡用于导线和线扎的加工准备及排线导线及线扎加工卡示例见表1.2。

填写时，“线号”栏填写导线、线缆的编号或线扎图中导线的编号；

“名称牌号规格”栏填写导线或线缆的名称及规格；

“导线长度mm”栏的“L全长”、“A剥头”、“B剥头”分别填写导线的开线尺寸，导线A、B端头的修剥长度；

“连接点”栏填写该导线A端从何处来，B端到哪里去；

“设备及工装”栏填写导线及线扎加工所采用的设备。

表1.2导线及线扎加工卡示例

（5）装配工艺过程卡。

装配工艺过程卡反映整机生产全过程中各零部件、组件和整机装配的工艺流程（包括装配准备、装联、调试、检验、包装入库等）。

表1.3为显像管和偏转线圈装配工艺过程卡示例

表1.3显像管和偏转线圈装配工艺过程卡示例

（6）材料消耗工艺定额明细表。

材料消耗工艺定额明细表是对产品生产消耗的材料进行定额管理以及备料、发料和进行成本核算的依据

1.3.2.设计文件

1.设计文件的定义

设计文件是产品从设计、试制、鉴定到生产的各个阶段的实践过程中形成的图样及技术资料。

它规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须的技术数据和说明，是制定工艺文件、组织生产和产品使用维修的依据。

设计文件由设计部门制定。

2.设计文件的分类

下面介绍设计文件的几种分类方法。

1）按表达内容分类

（1）图样：

以投影关系绘制，用于说明产品加工和装配要求的设计文件，如装配图、外形图、零件图等。

（2）简图：

以图形符号为主绘制，用于说明产品的装配连接、有关原理和其他示意性内容的设计文件，如电原理图、接线图等。

（3）文字与表格：

以文字和表格的方式说明产品的组成和技术要求情况的设计文件，如说明书、明细表、汇总表等。

2）按形成的过程分类

（1）试制文件：

指设计定型过程中所编制的各种设计文件。

（2）生产文件：

指在设计定型完成后，经整理修改，为组织、指导正式生产用的设计文件。

3）按绘制过程和使用特点分类

（1）草图：

设计产品时一种临时性的可用徒手方式绘制的原始图样。

（2）原图：

供绘制底图用的设计图样。

（3）底图：

作为产品确定的基本凭证图样，是用来复制复印图的设计文件。

底图可分为外基本底图和副底图。

（4）复印图：

用底图晒制、照相等方法复制，供生产时使用的图纸文件，可分为晒制复印图（蓝图）、照相复印图等。

（5）载有程序的媒体：

载有完整独立的功能程序的媒体。

例如：

载有设计程序的计算机磁盘、光盘。

3.设计文件的编号（图号）

每个设计文件都要有编号（图号）。

设计文件常用十进制分类编号方法，这种编号方法就是将产品的设计文件按规定的技术特征分为10级（0～9），每级分为10类（0～9），每类分为10型（0～9），每型分为10种（0～9）。

在特征标记前，冠以大写汉语拼音字母表示企业区分代号；

在特征标记后，标上三位数字表示登记顺序号；

最后是文件简号。

4.设计文件的成套性

每个产品都有成套的设计文件，一套设计文件的组成部分随产品的复杂程度、生产特点的不同而不同。

现将成套设备及整机设计文件的组成列于表1.5中。

表1.5成套设备及整机设计文件的组成

5.常用设计文件

（1）原理图

电路原理图是用于说明产品各元器件或单元电路间相互关系及电气工作原理的图，它是产品设计和性能分析的原始资料，也是编制印制、电路板、装配图和接线图的依据。

图3.2电源电路原理图

（2）装配图。

装配图是表示产品、组件、部件各组成部分装配组合相互关系的图样。

在装配图上，仅按直接装入的零、部、整件的装配结构进行绘制，要求完整、清楚地表示出产品的组成部分及其结构总形状。

装配图的种类很多，按产品的级别分，有部件装配图和整件装配图；

按生产管理和工艺分，有总装图、结构装配图、印制电路板装配图等。

图3.3电源电路印制板装配图

（3）接线图。

接线图是表示产品部件、整件内部接线情况的略图。

它是按照产品中元器件的相对位置关系和接线点的实际位置绘制的，主要用于产品的接线、线路检查和线路维修。

接线图应包括进行装接时必要的资料，如接线表、明细表等

（4）方框图。

方框图又称系统图，是用一些方框表示某个产品电信号的流程和电路各部分功能关系的简图。

其特点是：

①各个组成部分自左向右或自上而下排成一列或数列。

在矩形、正方形内或图形符号上按其作用标出它们的名称或代号。

②各组成部分间的连接用实线表示，机械连接以虚线表示，并在连接线上用箭头表示其作用过程和方向。

必要时可在连接线上方标注该处的特征参数，如信号电平、波形、频率和阻抗等。

图1.4是一种典型的半导体电视机的方框图。