南运河通水验收监理工作报告13时定稿Word文件下载.docx
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合同签订后我公司成立了江苏河海工程建设监理有限公司常州串新河南运河枢纽监理部。
总监张行义负责监理部全面工作，并选派了专业监理人员。
监理部于2010年9月15日进入工地。
监理人员进驻工地后，收集、阅读、熟悉有关本工程的建设资料，包括：
工程建设法律、法规、规章、规范、技术标准、规程，工程建设项目设计文件及其他相关文件，合同文件及相关资料等，认真阅读图纸等设计文件。
在此基础上，总监执笔编写《监理规划》，于2010年9月18日完成，报公司技术负责人万海平审核批准后，在约定的期限内报送给建设处。
（二）监理规划的主要内容
1.成立监理机构，确定岗位职责
该监理标段包含两个单位工程，即南运河枢纽工程和串新河枢纽工程，工地分散。
为了便于监理，项目监理部分为两个监理组住在各个单位工程现场，开展监理工作。
如下图所示。
监理规划中规定了总监理工程师、副总监理工程师、专业监理工程师、监理员各自的岗位职责。
2．制定监理工作制度
监理部经过研究，主要制订了以下制度：
（1）技术文件审核、审批制度；
（2）原材料、构配件和工程设备检验制度；
（3）工程质量检验制度；
（4）工程计量付款签证制度；
（5）会议制度；
（6）施工现场紧急情况报告制度；
（7）工作报告制度；
（8）工程验收制度。
3．本工程采用的主要监理方法
（1）现场记录。
监理人员认真、完整记录每日施工现场的人员、设备和材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况。
（2）发布文件。
监理机构采用通知、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程的控制和管理。
（3）旁站监理。
监理机构按照监理合同约定，在施工现场对工程项目的重要部位和关键工序的施工，实施连续性的全过程检查、监督与管理。
（4）巡视检验。
监理机构对所监理的工程项目进行定期或不定期的检查、监督和管理。
（5）跟踪检测。
在承包人进行试样检测前，监理机构对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核；
在承包人对试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。
（6）平行检测。
监理机构在承包人对试样自行检测的同时，独立抽样进行检测，核验承包人的检测结果。
经业主批准，平行检测试样送常州市建筑科学研究院有限公司检测。
（7）协调解决。
监理机构对参加工程建设各方之间的关系以及工程施工过程中出现的问题和争议进行调解。
4．本项目使用的主要监理设备
水准仪1台、经纬仪1台、全站仪1台，混凝土回弹仪1只、坍落度筒1只、标准混凝土试模3组、电子天平1台、环刀5只、铅盒30只、50米钢卷尺1把、游标卡尺1把，塞尺1把，电脑2台、打印机1台、交通车1辆。
三．监理过程
（一）质量控制
1．工程施工前完成的质量控制工作
（1）2010年10月24日，监理部组织设计及BT承包方等单位进行了工程项目划分，完成后报发包人送水利局质量监督站审批。
（2）2010年10月10日，常州市测绘院来现场交桩，监理见证交接测量基准点。
交接后监理与承包人联合复测了基准点，并对承包人测量的建筑物轴线及水准桩的设置进行了审查。
（3）进行了监理工作交底，明确本工程使用的规范、标准、规程等文件，对工程的质量、进度、计量提出了明确要求，同时汇编了施工单位及监理机构使用的表式，发给施工单位，并对填报要求作了说明。
为监理工作顺利开展打下基础。
（4）在施工合同约定的时间内完成了图纸核查工作，总监签字确认、监理部盖章，发给承包人。
（5）监理部与发包人联合召开了施工图纸设计及技术交底会议，由设计单位进行了设计及技术交底。
（6）督促承包人建立健全质量保证体系，落实质检人员，实行班组自检、工种队长复检、质检人员终检的“三检制”。
工序或单元质量检查合格后填写有关表式并报监理部检查。
（7）督促承包人健全安全保证体系，审查承包人的施工安全、环境保护措施、规章制度的制定及关键岗位施工人员的资格。
对特殊工种的施工人员如电焊、机械操作等人员进行验证，要求持证上岗。
（8）检查测量仪器标定证书及计量仪表标定标签。
审核混凝土试块养护方案。
（9）审查承包人进场的施工设备数量、规格、性能是否符合施工合同约定要求。
（10）检查原材料、构配件的准备情况，如供货单位、运输条件、质量、规格，是否符合有关技术标准和合同条款的要求，原材料的储存量是否满足工程开工及随后施工的需要。
对工程使用的原材料监理见证取样复检，确认合格后同意使用。
（11）审核承包人上报的施工组织设计、专项施工方案、防汛预案、安全施工方案等，重点对施工方案可行性、工种组合对质量进度影响、机械设备配置及保证工程质量、安全、工期和控制造价等方面的措施进行了详细审查，审核同意并批复给承包人。
完成以上工作后，经业主同意签发了工程开工令。
工程于2010年11月1日开工。
2．工程施工过程中完成的质量控制工作
（1）严把材料关，确保用于工程的原材料、中间产品质量全部符合要求
本工程使用的水泥、钢材、止水铜片等原材料，施工单位按照规范规定的取样频率和方法，在监理现场见证下取样，送常州市建筑科学研究院有限公司检测（止水铜片送扬州检测），由其出具试验报告，报监理部核查，监理同意后投入工程使用。
工程所用的商品混凝土属中间产品，由监理、业主、BT承包方共同到初拟厂家进行了考察，同意后允许供货。
每次供货前，施工方技术员和现场监理到厂家检查这批商混使用的原材料、配合比、最小水泥用量，合格后同意配制发货。
在3月30日监理部配合省质检中心，对其原材料取样检测，尤其是对水工混凝土不允许的砂石泥块含量作了检查，质量符合要求。
监理部对主要原材料进行了抽样检测，详见表1。
（2）专项检查和专题施工方案审批。
监理对本工程导流河、施工围堰施工过程作了专门检查，控制施工质量。
施工完成后作了专题验收。
对金属结构、机电产品一方面派驻厂监理，现场检查监督，另一方面进场作了专门验收，合格后同意安装使用。
工程的专题技术方案实施前BT承包人向监理部申报，监理审批同意后再施工，本工程审批专题方案21个。
详见表1。
表1监理主要原材料抽检、专项验收、方案审批一览表表
序号
施工单位
监理抽检或检查审批数量
监理检查结果
区分
总数量
批次
结果
1
钢筋检测
585T
17
合格
5次
2
钢筋焊接检测
22
3
水泥检测
1700T
6
4
止水铜片检测
550m
5
机电设备（含埋件）到工验收
10
报验
临时工程导流河验收
7
临时工程围堰验收
8
基坑验收、搅拌桩验收
12
9
专题方案审批
21
报批
21件
批复
（2）现场巡视检查
监理人员每天采用现场巡视检查的形式检查工地施工情况。
在施工期间，监理人员每人每天到现场巡视检查，并整理内业资料。
对基坑土方开挖，墙后土方回填，模板架立，钢筋安装等工序进行经常性巡查；
对于工程关键工序，如止水铜片安装、钢筋节点部位安装、预埋件安装等工序重点巡查；
隐蔽工程隐蔽前监理对其进行现场监控，做到了未经监理认可的工序不隐蔽。
巡视中发现的问题，及时向承包人指出，对可能影响工程质量的施工工法以及各种违章作业行为发出了调整、制止、整顿等指示。
一般问题口头协调，重要问题发出监理通知单。
每天记录监理日志，对工地人员、材料、机械、施工情况等如实记录。
关键工序、关键部位进行了照相，留下了影像资料。
（3）旁站监理，在施工过程中控制施工质量
凡是关键部位、关键工序施工，监理人员都实行了全过程跟班旁站检查，有问题及时发现及早解决，不符合规范要求的施工工序及时进行现场纠正。
既保证了工程质量，又避免了返工浪费时间。
对混凝土浇筑旁站监理时，检查混凝土拌和物坍落度，振捣情况，模板变形情况等，跟踪检测混凝土试块制作，抽检混凝土强度（做抽检试块）。
巡视检查、旁站记录情况见表2。
表2巡视检查、旁站记录、通知单、月报一览表
资料名称
份数
备注
监理通知单
安全、质量、进度
监理巡视记录
43
监理日志
2本
天天记录
监理旁站记录（混凝土浇筑）
51
每次浇筑混凝土均旁站
监理旁站记录（水泥搅拌桩）
1635根
水泥搅拌桩施工全部旁站
监理月报
6期
每月一期
监理汇报材料
汇报7份，建设处例会10份
关键部位影像资料
齐全
（4）平行检测
混凝土强度、回填土压实度、搅拌桩无侧限抗压强度监理部采用平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。
平行检测的检测数量，按照监理规范，混凝土试样不少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；
土方试样不少于承包人检测数量的5%，重要部位至少取样3组。
共抽检混凝土试块8组，土方试样12组。
详见表3。
表3混凝土强度、回填土压实度、搅拌桩无侧限抗压强度平行检测一览表
检测试块名称
检测数量
检测结果
外河东岸WB1翼墙底板C25
1组
承包人试块组数95组，应平行检测95×
3%=3组，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组
以上合计8组
内河西岸NB2翼墙底板2号C25
泵站底板C25
节制闸底板C25
外河西岸WB4翼墙墙身C25
泵站▽2.6以下流道层C25
节制闸墩墙C25
泵站工作层顶板及墩墙C25
土方压实度（环刀法）
27组
承包人试块组数416组，应平行检测416×
5%=21组，重要部位至少取样3组，合计检测27组
水泥搅拌桩无侧限抗压强度试块
6组
（5）跟踪检测
监理部对混凝土试块制作、土方环刀取样、重要测量进行了跟踪检测，跟踪检测的数量，混凝土试样不少于承包人检测数量的7%；
土方试样不少于承包人检测数量的10%。
详见表4。
表4跟踪检测混凝土试块制作、回填土强度检测、控制点测量一览表
跟踪检测名称
跟踪次数
跟踪结果
混凝土试块制作
16
符合要求
承包人试块组数95组，应跟踪检测95×
7%=7组
回填土压实度检测
42
承包人试块组数416组，应跟踪检测416×
10%=42组
跟踪控制点测量
坐标控制及关键部位测量
3．工程实施后进行的质量控制工作
（1）严格工序检查和单元工程验收
针对工程特点，监理部对设计文件和图纸审核签发后，明确了各道工序和单元工程的质量标准，协助施工单位完善每道工序或单元的质量“三检制”，上道工序或单元完成后，在施工单位自检合格的基础上，报监理人员复检，复检合格后进行下道工序或单元施工。
监理人员对各道工序或单元做到随报即检，减少中间环节，缩短检查时间，提高工作效率。
单元工程完成后，在施工单位自检合格的基础上，报监理人员复检，监理人员复检合格签署单元工程质量评定表。
（2）混凝土外观检查
5月1日开始，监理部在施工单位自检的基础上，对混凝土外观进行了详细检查。
主要检查项目：
表面平整度、露筋、深层及贯穿裂缝；
一般检查项目有：
麻面、蜂窝、碰损掉角、表面浅层裂缝、立模用对拉杆件对销螺栓孔处理。
通过检查，发现混凝土有表面浅层裂缝。
1）裂缝情况说明
本工程主要是混凝土墙体表面的浅层裂缝。
用裂缝观测仪检查，发现外河连接段、内河连接段、泵室段、闸室段4个分部工程有裂缝，共19条。
其中最宽裂缝有1条，宽0.28mm，位于内河U型连接段东侧墙体；
另有1条裂缝缝宽0.21mm，位于进水流道1#西侧墩墙；
其余17条裂缝宽度均小于0.2mm。
裂缝走向大致竖向，呈弯曲状，有时接近水平，有时接近垂直，不规则；
宽度不均匀，上述宽度数值为最宽处宽度数值。
长度不等，范围在1.5—3m之间。
钻取两个混凝土芯观察，裂缝深度均小于13mm（混凝土保护层40mm）。
从发现裂缝起进行观测、记录。
通过连续十多天的观测发现，裂缝长度、宽度变化甚微。
2）质量缺陷产生的主要原因
本工程裂缝产生的主要原因是：
（1）本工程采用商品混凝土，水灰比大，坍落度较大，骨料粒径较小，抗裂强度较差。
（2）春节前采用暖棚养护，混凝土内外温差较小，裂缝较少，春节后在自然环境下采取常规养护，混凝土内外温差较大，产生了裂缝。
3）对工程安全性、耐久性、使用功能和运用的影响
在5月10日业主方（建设处）主持召开的裂缝处理专家会上，与会专家认为本工程混凝土裂缝属表面浅层裂缝，缝宽小于《水闸施工规范》（SL27-91）允许值（内河淡水区水上区0.2mm、水下区0.3mm）。
对工程安全性、耐久性、使用功能和运用无影响。
4）裂缝处理过程
在5月10日建设处主持召开的裂缝处理专家会上，与会专家研究通过了BT承包方提出的裂缝处理方案，委托常州市建设发展有限公司对裂缝进行处理，原材料采用该公司提供的裂缝修补胶，主要工艺为低压注浆。
注浆操作程序：
A裂缝基面清理；
B粘贴注浆嘴和封闭裂缝；
C压气试漏；
D配制注浆液；
E一次注浆，将浆液通过注浆嘴压入裂缝，相邻的嘴中流出浆液时，移到相邻注浆嘴重复注浆；
F二次注浆：
在注浆后约半小时，对每个注浆嘴再次补浆。
5）注浆过程质量控制
修补过程由常州市建设发展有限公司专业修补人员操作，BT承包方派人配合，监理部现场监理工程师旁站监督，建设处派人现场检查。
6）裂缝处理结果
2011年5月24日下午，监理部组织参建单位对裂缝处理作了专项验收。
通过检查后发现，经过处理的裂缝已经弥合，外观较好，可防止水份进入混凝土腐蚀钢筋。
验收合格。
5月18日监理部组织项目法人、设计单位、BT承包方、运行管理单位进行了水下部位外观质量评定，作为资料留存，供单位工程验收时使用。
通过检查，发现内河侧护底与清污机底板交接的板块，相对清污机底板产生了沉降，累计41mm，需作处理。
（3）分部工程验收
南运河工程本次水下阶段验收涉及地基处理、外河连接段、闸室段、泵室段、内河连接段、节制闸闸门及启闭机安装、泵站闸门及启闭机制安、清污机设备安装、土方回填9个分部工程，187个单元工程，其中：
已经完成并评定等级175个单元工程，175个单元全部合格。
检查项目12个单元工程（快速闸门不能调试6个单元，回填土暂不能填至设计高程6个单元，因需通水先检查），经检查12个单元全部合格。
5月18日，业主委托监理部主持了分部工程验收，根据施工单位自评结果，对照《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》，监理部进行了等级复评，项目法人单位参加验收并作了质量认定。
结果是：
3个分部工程优良等级，4个分部工程暂评合格等级，2个分部工程暂不验收。
验收结果详见表4。
表4南运河分部工程质量评定汇总表
分部工程
单元工程数量
施工单位自评等级
监理机构复评等级
法人主持分部验收认定等级
单元工程
分部
工程
等级
其中
名称
优良
优良率%
△地基处理
YBPFH-N01-01
重要隐蔽单元57个
57
100
54
94.7
△节制闸闸门及启闭机安装YBPFH-N01-06
关键部位单元4个
清污机设备安装YBPFH-N01-08
关键部位单元0个
外河连接段
YBPFH-N01-02
27
暂评合格
14
混凝土龄期不足28天，用7天强度暂评
△闸室段YBPFH-N01-03
关键部位单元3个
△泵室段YBPFH-N01-04
关键部位单元12个
18
13
内河连接段YBPFH-N01-05
23
15
△泵站闸门及启闭机制安YBPFH-N01-07
关键部位单元24个
33
自检27
自检21
不评等级
复检27
复检21
有6个单元未完成
土方工程YBPFH-N01-14
自检6
自检0
复检
复检0
合计
（二）进度控制
本工程于2010年11月1日正式开工，根据节点工期要求，工程必须于2011年5月31日完成水下工程施工任务。
监理部根据这个节点工期目标实施了进度控制。
监理部督促施工单位详排了月计划、周计划。
监理部每周根据实际完成情况及时总结，找出滞后原因，分析影响进度因素，及时合理调整。
2010年12月31日前，工程进度基本符合总进度计划要求。
2011年1月开始，由于雨雪和春节影响，工期逐步滞后。
针对这一情况，监理部分别于2011年1月、2月、3月召开了多次监理例会，与施工单位一起分析滞后的原因，主要是专业班组人员不足，如木工、钢筋工班组人数少。
提出了解决措施，迅速增加人员，但是执行起来效果不显著。
监理部将此情况向业主作了汇报，建设处计总在2011年2月16日、3月22日下午、3月28日下午，三次召开调度会，建设处负责人、BT承包方、总监、十一局项目部参加了会议，会议要求增加人员，增加工作时间，确保5月15日具备水下验收条件，5月底通水。
会后承包单位采取了有效措施，工程进度明显加快。
4月18日，监理部召开了工程通水最后冲刺动员会。
围绕“5月底通水”的进度目标，倒排了工期计划。
冲刺动员会要求参建各单位团结奋战，互相配合，每个参建单位、每个参建人员实实在在抓好负责的工作，在优质、安全的前提下，确保倒计时目标的实现。
倒计时计划印发至主要管理人员，完成一项，记录一项，遇到拖后项目，监理部立即组织排查原因，制定补救措施，在要求的时间内补上。
确保最后冲刺计划完成。
由于参建各方共同努力，至5月15日，工程已经具备水下分部验收条件，5月18日，受业主委托，监理部组织了分部工程验收，5月下旬可以进行通水验收，实现了预定的节点目标。
（三）投资控制
根据合同条款，每月20日计量支付一次（低于100万元不支付）。
监理部对完成的工程项目进度款申请进行审核，对BT承包方实际完成经检验合格的工程量签发支付证书，并附工程计量单和计算书作为计量依据，报建设处审批。
对发生的额外工程量、设计变更产生的工程费用增减，实行三方同时现场计量、签证，由BT承包方提出申请，送监理部审核，报建设处批准后支付。
做到公开、公平、公正。
监理部按照合同要求对施工单位每次申报的工程量进行了核实，对照合同的有关条款由总监理工程师签字，跟踪审计单位审定、业主审批。
工程款支付情况见表5。
表5南运河工程款支付一览表
项目摘要
申报金额（元）
时间
本月完成数额（元）
本月扣20%保留金
本月扣预付款
实际支付（元）
第一次预付款
土建及设备安装
2025000
2010．11．26
闸门及卷扬启闭机采购
564176
2011．1．14
清污机设备采购
183990
2011．1．24
主机泵成套设备采购
1074000
2011．2．12
液压启闭机设备采购
470034
2011．3．10
第二次预付款
中间
支付
11月份土建及设备安装
3725872.83
2011．1．5
745174.57
2980698.26
12月份土建及设备安装
3443623.75
2011．1．27
3443623.75
688724.75
1039832.19
1715066.81
3月份土建及设备安装
2350117.7
2011．4．12
470023.54
783372.57
1096721.59
4月份土建及设备安装
1939086.18
2011．5．9
387817.24
646362.06
904906.88
闸门及卷扬启闭机15%
282088.05
2010．4．22
闸门及卷扬启闭机30%
564176.1
2011.5.22
清污机到工款4
升级会员 