小康矿主副井危险源分析最后定稿Word文档下载推荐.docx
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每班检查一次
32
脚踏开关失灵、各控旋钮失灵或误操作
脚踏开关损坏或卡住、旋钮损坏、各旋钮标志不全
不能紧急停车
深度指示器
33
旋转编码器断线
振动、线圈老化
断轴保护动作，绞车停运
每周检查一次接线、紧固、齿轮啮合正常
34
旋转编码器齿轮啮合紧
编码器质量不好
断轴、丢转、掉齿，保护动作
在开车时由人员观察啮合情况，发现处理
35
深度指示器上的井筒到位磁铁脱落、到位开关断线
固定松动、机械挂撞。
不能正常到位停车，易造成过位
每周检查一次，及时紧固各部接线
36
自整角机给定值过大
凸轮版设计错误、凸轮板位置变化
限速保护过宽，易造成超速
每周检查一次，及时调整角机角度，使给定值符合正常提升要求
37
深度指示器上减速开关错位
震动
造成深度指示器减速点失效，减少一道减速装置
每周检查一次，及时紧固固定螺丝
38
精针电磁离合器滑环接触不良
滑环磨损严重
精针不能显示绞车的实际位置，易造成过卷，严重时损伤井筒设备，影响生产。
每班检修人员对电磁离合器滑轮及触电仔细检查，发现异常及时调整。
测
速
发
电
39
测速发动机电刷磨损
电刷长时间使用
测速电压低，绞车超速
每周检查一次
40
测速皮带过松
皮带老化
造成测速电压不准
每天检查一次，及时调整
41
测速发电机碳刷产生火花，易磨损
碳刷接触不良
造成测速电压不准电阻连接易发热严重可烧断并造成短路
每天检查一次，及时调整
42
测速发电机断线
接触不良、人为故障
每天检查一次
转子编码器
43
冷却风机停转
断线、电机烧毁、轴承损坏
转子柜过热、可控硅损坏
44
可控硅烧断
质量不合格、过热、参数选择不正确、
两台电机加速电流不一致，缩短电机使用寿命，影响生产
每周检查一次接线情况并紧固，半年测试一次，有问题及时更换，正确选择。
润滑泵站
45
电接点烧损
压力波动大、震动
欠压、轴瓦温度过高，而不能及时发现，造成研瓦
每周进行一次检查、保证灵敏可靠
46
电接点压力表压力数值设置不正确
认为设置错误、误动。
信号
47
打点显示不正确
打点按钮有问题
无法开车、影响生产
每周进行一次检查，并做好试验，确保可靠。
电阻器
48
接线松动
加速电流不平稳，缩短电气设备使用寿命
每周进行一次检查，松动部位及时紧固
49
电阻器电阻片间火花
电阻器接触不良
接触不好电流不等损害可控硅
每天检查紧固
50
三相电阻不平衡
更换时选型不正确
加速电流不平稳
51
连接线着火
长期过热、非阻燃型电缆
电气火灾事故
保护装置
52
脚踏开关断线
电线老化或震动
紧急情况下，无法断开高压，造成过卷或坠斗（罐），损坏井筒设备，中断生产，危及人身安全
每周检查一次各部螺丝、接线情况，并给予紧固，同时进行试验，保证开关灵敏可靠
53
过卷开关失灵
过卷开关损坏
造成过卷乃至坠斗（罐），损坏井筒设备，中断生产，危及人身安全
每天做好日常检查及按周期表进行试验
54
减速装置失灵
减速点接触器损坏或减速装置有问题
到减速点不能减速，如未及时手动减速，将造成全速过卷，导致坠斗（罐），损坏井筒设备，中断生产，危及人身安全
每天做好检查、试验，对不灵敏的部位及时处理
55
限速保护失灵
保护接触器故障或检测单元故障
造成过速，导致过卷、坠斗（罐），损坏井筒设备，中断生产，危及人身安全
每天做好检查、试验，紧固各部接线，对不灵敏的部位及时处理
56
深度指示器断轴保护失灵
导致过卷、坠斗（罐），损坏井筒设备，中断生产，危及人身安全
每天做好检查，每月校验一次，紧固各部接线，对不灵敏的部位及时处理
57
闸磨损保护失灵
闸间隙超限，易造成过卷、坠斗（罐），损坏井筒设备，中断生产，危及人身安全
58
过电流、欠电压保护失效
在电机大电流起动或低电压时高压开关不能及时断电，烧毁电机，中断生产
每天做好检查、试验，紧固各部接线，每年校验一次
59
测速断线保护失灵
紧急停车，易造成过卷
60
制动油过压保护失灵
易造成制动油过压时，损坏制动设备，不能及时抱闸，造成过卷，影响生产
每天做好检查，每周校验一次，紧固各部接线，对不灵敏的部位及时处理
61
润滑油欠压保护失灵
机械设备各部不能得到良好润滑，损伤设备，影响生产
62
满仓保护失灵
煤从仓口溢出，砸断尾绳，损坏井筒装备，中断生产
每周检查一次，并校验，如有问题及时处理
副井低频柜
63
电源板坏
稳压块损坏或电源电源过高
低频柜不能工作，绞车不能正常制动停车，易造成过卷
每周检查一次接线情况，保证工作正常
64
可控硅、熔断器烧断
电流大将可控硅击穿，熔断器断
同上
每周检查一次低频柜，如有异常及时处理
65
触发脉冲不同步
脉冲发生器元件损坏
误
操作
66
重斗下放，二次装载
装载的货物过重、司机开车精神
不集中，定量装置失灵
电机电流过大，烧毁设备，严重时可造成坠斗、损坏井筒装备，危及人身安全
司机操作时精神集中，听清点后再开车，注意观察电机电流，发现异常及时停车并询问清楚后再开车
67
箕斗装煤后，卸载位置错误
人为造成到位开关位置错误、调绳和换绳时未进行箕斗到位校正
提前或落后卸煤，砸断尾绳，损坏井筒装备，中断生产
每次施工必须校正到位位置
68
避雷系统失效
避雷装置为按时测试、装置失效
直接雷击或感应过电压
定期测试、发现问题及时处理
小
稳罐装置
15
四角罐道变形
卡罐，影响生产
矿车进出罐笼掉道、翻车造成的撞击
发现或处理不及时。
完善操车设施；
每日检查一次，有问题及时处理。
罐道
16
角罐耳变形、脱落
17
钢罐道、钢轨罐道井筒罐梁螺丝松动
箕斗正常运行
定期检查，加强日常维护，出现问题及时处理。
18
组合钢罐道裂纹、开焊
罐道变形、造成卡罐；
断绳、坠罐，危及人身安全。
每周检查一次，如有问题及时处理。
老坑
19
老坑积水、杂物过多
尾绳刮卡、扯断，严重时主绳扯断、坠罐，中断生产，危及人身安全。
老坑积水、杂物过多发现或处理不及时。
每周检查，及时清理。
20
老坑折返梯锈蚀严重
折返梯损坏，人员行走时造成摔伤。
井筒潮湿，防腐层脱落；
锈蚀严重，更换不及时
定期做防腐，防腐层脱落及时处理；
发现锈蚀严重，及时更换。
21
分绳木位置不正确或磨损严重。
影响尾绳正常运行。
定期检查分绳木位置，加强日常维护，及时调整不正确位置或将磨损严重的分绳木更换。
火灾
22
井口20米内火灾
入风井井口火灾，危及全矿井人员生命安全。
井口20米内有可燃物堆积。
井口20米内不得用可燃物构筑建筑物,不得有可燃物堆积；
23
井口、井筒施焊引起火灾
入风井井口、井筒火灾，危及全矿井人员生命安全。
井口、井筒施焊没有防火措施。
井口施焊严格执行安全技术措施做好各项防护；
井口液压站、管路每天必须检查，防止液压油渗漏，一旦出现必须清理干净。
采取措施保证液压站液压油不超温。
小康矿主、副井提升机危险源分析与控制（机械部分）
产生原因
24
副井井筒电缆着火
入风井电缆着火，危及全矿井人员生命安全。
井筒电缆有接头，接头处接触电阻大，引起着火。
电缆卡子松动，引起电缆与罐道粱或井壁摩擦，护套磨破短路3、井筒坠物撞击。
井筒电缆在井筒不应有接头，有接头要固定好，并有放水、防潮措施，定期检查接头情况；
每周检查电缆卡子固定情况；
防止井筒坠物。
悬挂装置
25
悬挂装置断裂
坠罐（斗）、损伤井筒装备；
中断生产，危及人身安全。
销轴磨损或内部损伤发现不及时。
每天检查，发现问题及时处理；
更换主绳时进行探伤；
每年探伤一次。
主绳楔形连接装置损坏或失效
钢丝绳绳头抽出，损坏井筒设备、其他钢丝绳、提升机、伤人。
磨损或内部损伤发现不及时。
每周检查一次，每次换绳时认真检查，累计使用年限多绳不超过15年。
尾绳固定卡板螺栓松动
尾绳绳头抽出，损坏井筒设备、其他钢丝绳、提升容器；
严重可造成提升机受冲击载荷，跑车或断绳。
发现或处理不及时
每周检查一次；
每次换绳时认真检查尾绳固定卡板、螺栓。
自动油缸、油管、阀件泄漏
钢丝绳张力不均，疲劳损伤，降低使用寿命。
每天检查，对阀件、密封件进行定期更换。
5
连接销轴、承力件断裂
零部件断裂后，造成提升容器坠落；
造成人员伤亡；
影响矿井提升。
零部件受力很大，而且经常受冲击、交变负荷影响，容易疲劳；
零件经常受氧化腐蚀作用强度降低。
原材料性能不能满足要求等。
加强对提升容器连接零部件的日常外部检查；
按规定周期定期更换各主要受力件；
每年进行一次探伤、检测。
6
油管、阀件堵塞
提升（斗）钢丝绳受力不均而断绳造成坠罐事故；
压力油油质不清洁。
压力油事先进行过滤。
7
开口销退落、销轴脱落
容器或尾绳坠落。
每日检查,发现问题及时处理。
8
锁紧螺栓未紧固
绳头抽出。
每日检查,紧固。
主提升钢丝绳
1
锈蚀、磨损、断丝超过《煤矿安全规程》规定值
断绳、坠斗（罐），损坏井筒装备，中断生产，危及人身安全。
发现或处理不及时；
安全制动；
更换不及时。
每天检查；
每次安全制动后必须检查钢丝绳端丝、绳径变细、受力段伸长等，发现超限必须立即更换；
要求更换主提升钢丝绳。
2
断丝处钢丝未及时处理
损伤衬块或钢丝绳；
严重可造成断绳、坠斗罐），损坏井筒装备，中断生产，危及人身安全。
每天做好检查，发现问题及时处理。
3
提升主钢丝绳因受非正常外力作用，出现局部绳颈严重变小
损伤主绳，降低使用寿命；
严重时造成断绳、坠斗（罐），损坏井筒装备，中断生产，危及人身安全。
由于提升容器在井筒内受到卡阻，或因为重载上提紧急制动导致的。
每次提升容器在井筒内受到卡阻或安全制动后必须检查钢丝绳端丝、绳径变细、受力段伸长等。
4
楔型连接装置卡绳口处钢丝绳腐蚀、断丝超限
每周检查一次，发现异常，及时汇报处理；
调绳换绳后钢丝绳超长、过短
提升容器不能准确定位
调绳长度计算有误。
认真校对尺寸，专人核定尺寸，防止失误。
超负荷提升
无定重、定容装置或定重、定容不准确；
定重、定容装置完好。
定重装置半年校正一次。
钢丝绳内部断丝
用肉眼无法发现。
在钢丝绳使用后期，定期使用检查仪检验。
钢丝绳张力差超限，钢丝绳张力不均抖动严重
钢丝绳张力差检测不及时；
悬挂装置钢丝绳自动平衡失效。
定期用回波法测量钢丝绳张力差情况，超限及时打压。
安装钢丝绳自动平衡装置。
9
钢丝绳出油、伸长量加快、断丝发展加快
钢丝绳钢丝发生疲劳变形；
检查不到位或更换不及时。
发现出油、伸长量加快、断丝发展加快应检查是否存在过载现象，一旦断丝过快应立即组织更换。
10
钢丝绳先天存在错编、鼓包、断丝等缺陷
悬挂前没有检查到。
除油时或悬挂前逐段检查。
11
紧急停车
严重时造成断绳、坠斗罐），损坏井筒装备，中断生产，危及人身安全；
损伤主绳，降低使用寿命。
保护动作。
绞车有故障。
每天做好日常检查，确保绞车正常运行，避免紧急停车。
平衡尾绳
磨损、锈蚀、断丝超限
断尾绳事故；
可能损坏井筒设施、提升容器，甚至造成人员伤亡。
尾绳质量不合格；
发现或处理不及时。
采购“三证”齐全、合格的尾绳2、加强尾绳的日常检查，每周由专职人员检查尾绳并做好记录；
尾绳超期服务
更换不及时
使用满四年必须更换。
主井尾绳挂货
提升量不准坠伤尾绳。
没有及时清理。
每天检查，及时清理。
摆动过大
绞车运行时，尾绳刮卡罐梁使尾绳折断；
每天检查，及时调整。
扁尾绳过短
影响过卷、过放距离
换尾绳时尺寸计算或测量有误。
换尾绳时指定专人，严格把关。
平衡尾绳
扁尾绳过长
托货，磨损。
及时调整，加强管理。
提升罐笼
安全护栏开焊或损坏
检修人员在提升容器顶部作业时无安全防护，容易造成危险
每天做好检查，有问题及时处理。
安全防护伞变形
卡罐，中断生产，危及人身安全。
副井罐笼铁板变形、开焊
卡罐；
井筒坠物（砸伤尾绳、损伤井筒装备；
砸伤高压电缆，引起电缆着火；
中断生产，危及人身安全）
每天检查提升容器，防止部件松动脱落。
滑动罐耳磨损严重
罐笼不能安全运行。
定期检查，及时更换磨损严重的罐耳
滚动罐耳开焊、连接螺栓松动
滚动罐耳坠落砸伤井筒装备和尾绳.罐笼倾斜，运行时卡阻受力，拉断主提升钢丝绳而使提升罐笼坠落；
主井滚动罐耳刮卡装载定量斗，损坏设备。
每天检查，发现问题及时处理。
滚动罐耳调整不适
提升罐笼倾斜，运行时卡阻受力，拉断主提升钢丝绳而使提升罐笼坠落；
维护人员操作不当。
加强对维护人员培训和教育。
阻车器失灵
运行时矿车卡罐道并造成卡罐。
每日检查试验,发现问题及时处理。
主轴装置
大边偏摆超限
造成绞车运行时制动盘贴闸皮，使绞车运行不平稳；
制动闸失灵跑车。
轴承间隙超限；
大边偏摆超限处理不及时。
每天检查闸间隙，及时调整；
每天检查轴承运转状态，半年更换润滑油，测量轴承间隙；
发现偏摆超限及时处理。
主
轴装
置
制动闸盘开焊或盘面出现龟裂、剥落
损坏盘型闸，严重时可造成坠斗（罐），损伤井筒装备，中断生产，危及人身安全。
制动闸闸间隙过小，制动闸盘长时间过热；
制动闸盘开焊发现或处理不及时。
每班检查制动闸间隙；
司机发现异响或摆动时停车检查及时汇报处理。
轮毂、支撑板等结构件开裂、连接螺栓松动
降低滚筒强度，发生跑车事故。
提升机受到长期的机械冲击，加之没有对机械连接部分进行认真的检查，没有及时发现隐患。
严格按提升机能力提升；
加强检查，发现轮毂、支撑板等结构件开裂、连接螺栓松动等现象及时采取措施处理。
摩擦衬垫固定螺栓松动
衬块脱落，主提升钢丝绳受力不均降低使用寿命，严重可断绳。
每班检修人员对衬块状况进行详细检查，及时紧固松动部件。
超最大静张力、最大静张力差提升
易发生钢丝绳滑动甚至跑车事故，严重时断绳、甚至坠罐亡人。
大件重量估计不准,配重不合理或没有配重，超张力差；
下大件时安排干部现场跟班，负责检查提升重量及配重；
绞车动防滑系数不够
提升容器过卷或过放，可能破坏井筒设施，甚至造成人员伤亡。
超提升机最大静张力差提升；
钢丝绳、绳槽有油污降低摩擦系数
在井口公布提升容器最大静张力差，下大件执行“四人联锁”；
经常检查钢丝绳及滚筒绳槽，有油、水时及时清除；
选择合理的配重。
主轴有伤断裂
可造成坠斗（罐），损伤井筒装备，中断生产，危及人身安全。
没有按期探伤或更换不及时。
每年进行一次探伤；
发现主轴有伤及时采取措施并有计划更换。
衬块上绳槽磨损超限、绳槽直径差过大、绳槽不圆、绞车钢丝绳张力差超限
易发生窜绳，绳槽磨损加剧事故，造成钢丝绳张力不均,钢丝绳在绞车运行时摆动，严重时断绳、甚至坠罐亡人。
无钢丝绳自动平衡装置或钢丝绳自动平衡装置失效；
钢丝绳槽深度超差绳槽车削不及时；
各钢丝绳张力差超差。
在提升容器上方使用钢丝绳张力自平衡装置，使其经常处于正常工作状态。
定期检查钢丝绳槽深度，及时车削绳槽,保证各绳槽深度不超差；
用振波法测各钢丝绳张力差；
定期用仪器测试各钢丝绳张力差。
制动系统
闸瓦间隙过大
造成空动时间长，制动力下降或完全丧失；
严重时可造成过卷、坠斗（罐），导致中断生产，危及人身安全。
闸间隙检查、调整不及时；
闸间隙保护失灵。
每班检查一次闸间隙，超差及时处理；
每天试验闸间隙保护，确保灵敏可靠每年对制动力进行一次检测。
闸瓦间隙过小
制动盘磨损产生高温导致变形，松不开闸，绞车不能正常运行；
严重时可造成过卷、坠斗（罐），导致中断生产，危及人身安全。
制动闸密封圈损坏
密封圈漏油，降低制动力矩；
制动闸密封圈损坏，检查处理不及时。
制动闸密封圈定期由专职人员检查其是否漏油，如发现有漏油现象及时更换密封圈。
每年对制动力进行一次检测。
动
系
统
制动闸盘有油污
制动闸失灵跑车；
油管断裂；
制动器漏油；
新换钢丝绳甩油。
加强检查，发现油管漏油及时处理；
加强检查，发现制动器漏油及时处理；
换完绳后，钢丝绳除油。
碟型弹簧疲劳、损坏
制动力矩减小或完全丧失，制动失灵，严重时可造成过卷事故、坠斗（罐），中断生产，危及人身安全。
没有根据蝶形弹簧疲劳周期做到定期更换；
无制动器正压力监测。
根据提升机平均提升次数及蝶形弹簧疲劳极限，做到预防性更换；
安装制动器正压力监测装置；
制动闸各部件连接螺栓松动
制动闸松动，制动力矩减小或完全丧失，制动失灵，严重时可造成过卷事故、坠斗（罐），中断生产，危及人身安全。
检查处理不及时。
每班检查，及时紧固松动部件；
每年对制动力进行一次检测。
盘型闸接触面积不符合规定
制动力矩不够可造成过卷事故。
新更换闸瓦磨合不够；
同时更换闸瓦数过多；
闸盘变形严重。
新更换闸瓦必须空载磨合。
闸瓦接触面积保证在60%以上；
不得同时更换超过闸瓦总数的1/3。
定期检测制动盘
升级会员 