工作环境管理管理办法及考核细则.docx
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工作环境管理管理办法及考核细则
工作环境管理办法及考核细则（讨论稿）
（自2010年12月15日至2010年12月17日公示三天）
北京泉林包装机械有限公司
编号
工作环境管理办法及考核细则
版次
起草人
审阅人
批准人
生效日期
共6页
马宝杰
第1页
1目的
加强生产系统全体人员对办公室、作业现场工作环境的管理，实现安全、优质、高效、低耗。
2范围
适用于公司生产系统办公室、生产作业现场。
3职责
生产系统各部门、车间责任人负责办公室、作业现场责任范围内的工作环境管理。
4程序
安全、能源管理
4.1.1各类警示、宣传标识，《设备安全操作规程》、《安全生产制度》、《文明生产制度》应齐全、明显、端正、完整、无破损和污染。
。
4.1.2责任人随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车超时运行。
4.1.3未经有关人员允许不得私接耗能设备、设施、器具。
4.1.4各部门指定专人在午休及下班后应关闭照明。
车间生产现场管理
物料及产品堆放
北京泉林包装机械有限公司
编号
生产系统6S实施办法及考核细则
版次
起草人
审阅人
批准人
生效日期
共6页
马宝杰
第2页
原材料、在制品、配套件、工、卡、量、刃具的摆放应整齐，如需堆放,高度不超过1米。
在制品、装机零部件、器具,不得直接放置于地面，与地面之间应有有效的隔垫。
贵重物料随装随领，车间内不得隔日存放。
车间生产现场
生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。
生产场地内的“四不用”物料（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）应清理经常整理，无用的物品交仓库另行放置。
各类物品包装箱、盒、袋在车间内拆包，不得扔弃，并及时清理、清扫。
吊运工具有定置存放区，不随意放置。
生产过程中出现的废弃物（如包装袋、包装纸、制作物料剩余的边角料、铁屑等）由本区域工作人员负责处理，每日工作完成后保证区域的整洁。
调试过程中出现的试验包装盒，由车间统一安排在固定时间进行一次性清除，必要时可以随时清理，每日工作完成后保证全部清理完。
在设备组装和调试和机加工时，各种油品、冷却液偶尔会散在地面，出现时到工具库领用锯末清扫，清扫后锯末仍可以使用的要收拾起来，以便下次使用。
所有员工在工作中要随时整理自己的工作环境物品（如生产任务单、各种记录、图纸、工具柜等），要求整齐有序。
机加工、焊接和板金作业时，剩余的料头、边角料及废品，要在每天下班时送到指定的存放区，并将区域卫生清扫干净。
现场作业员工，要在下班前将生产设备、产品设备清理干净，关好电、气、水。
调试时产生的废纸包由车间安排专人负责打包，码放，码放地点及操作间严禁明火取暖。
码放离厂房后墙2米，码放地点应无杂草、木板等可燃物。
当达到50包时，报行政人事部进行卖废处理。
生产系统部门、车间卫生管理
4.3.1公司内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。
规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。
部门、车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。
更衣室内做到“四无”。
（无丢弃衣服、鞋子、垃圾、烟蒂）。
各类文件、资料、要摆放整齐，分类明确。
办公设备（计算机、复印机、电话等）表面清洁，无灰尘，摆放整齐。
各类图表，岗位标准均悬挂上墙，应洁净、端正、不破损。
办公室应做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。
5相关记录
附表一：
生产系统工作环境考核细则
附表二：
生产系统工作环境日常考核记录卡（车间考核用）
附表三：
生产系统工作环境不定期考核记录卡（厂部考核用）
北京泉林包装机械有限公司
编号
生产系统6S实施办法及考核细则
版次
起草人
审阅人
批准人
生效日期
共6页
马宝杰
第3页
附表一：
工作环境考核细则
号
考核内容
项目分
考核要求
备注
1
①能耗运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无长流水现象。
②设备预热时，无超时空车运行。
③无私接耗能设备、设施、器具。
④非工作需要应及时关闭照明。
10
每违规一项次减5分
2
①各类警示标识、《安全生产制度》、《文明生产制度》、《设备安全操作规程》应齐全。
②要放置端正、位置明显、幅面完整洁净。
10
每违规一项次减5分
3
①物料、器具要整齐摆放，不超出界线，如需堆放，高度≦1米。
②物料与地面之间应有有效的隔垫。
③贵重物料随装随领，作业现场不得隔日存放。
10
每违规一项次减5分
4
①现场应保持“四无”（垃圾、油污、积水、无烟蒂）。
②现场“四不用”物料（多余、废旧、缺欠、错码）要及时返库或另行放置。
③各类包装箱、盒、袋要及时清理、清扫。
④吊运工具有定置存放区，不随意放置。
10
每违规一项次减5分
5
①生产中产生的废弃物（包装袋、纸、边角料、铁屑等）由本区域人员负责处理，每日工作完，保证区域的整洁。
②调试中产生的实验纸包、盒，每日工作完要全部清理。
③散落在地面上的油、冷却液、水等，要及时清理干净。
10
每违规一项次减5分
6
①所有员工在工作中要随时整理自己的工作环境物品（如各种表单、记录、图纸、工具等），要求整齐有序。
10
每违规一项次减5分
7
①所有生产设备、产品设备，下班前均应清理干净。
②及时关闭水、电、气。
10
每违规一项次减5分
8
①设备调试产生的实验纸包、盒，应按规定打包、码放。
10
每违规一项次减5分
9
①吸烟人员，要严格按公司吸烟规定的时间、地点吸烟。
10
每违规一项次减5分
10
①部门、车间办公室应保持整齐、清洁。
②各类文件、资料要摆放整齐，分类明确。
③做到无杂物、无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂。
④办公设备、工具表面清洁，无灰尘，摆放整齐。
⑤各类图表、岗位标准均悬挂上墙、不破损。
⑥更衣室做到“四无”（无丢弃衣服、鞋子、垃圾、烟蒂）。
10
每违规一项次减5分
12
注：
①责任人工作现场考核分数按月计算，满分100分。
②凡不尊守考核办法的，视为自动放弃相应项目应减分数。
③考核结果按20%权重进入个人绩效考核当中。
④考核结果按20%权重进入个人绩效考核当中。
⑤自2010年12月20日到2010年12月31日为宣贯阶段，对违规现象给以纠正，不减分。
⑥2011年1月1日到2011年1月31日为试运行阶段，对违规项减分按应减分数的50%减分。
⑦自2011年2月1日开始，为正式运行阶段，对违规项按应减分数的100%减分。
附表二：
工作环境日常检查记录卡（车间考核用）
序号
考核项目
责任部门、人
扣分数
考核时间
不符合情况描述
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
注：
①本考核记录卡，为车间日常考核记录，如有违规现象，应及时记录，无违规现象，可不记录。
②考核周期为每月26日至下月25日。
③每月26日由车间将当月考核记录汇总，上报给生产厂长。
附表三：
工作环境不定期检查记录卡（厂部考核用）
序号
考核项目
责任部门、人
扣分数
考核时间
不符合情况描述
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
注：
①本考核记录卡，为不定期考核记录，如有违规现象，应及时记录，无违规现象，可不记录。
②考核周期为每月26日至下月25日。
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