边坡支护工程安全专项施工方案.docx
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边坡支护工程安全专项施工方案
边
坡
支
护
工
程
安
全
专
项
施
工
方
案
一、工程概况
（一）项目概况
各参建主体如下：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监测单位：
监理单位：
施工单位：
（二）边坡支护工程概况
2．地质情况
3．水文地质情况
（三）施工总平面布置图
施工总平面布置图详见附图。
（四）施工要求
1．边坡施工须和景观严密结合，填土采用利于植物生长的土壤。
坡面稳定的基岩面根据实际充分和边坡景观综合考虑进行妥善处理。
2．坡顶水沟须综合考虑山坡汇水面积进行设置，确保满足截、排水要求和耐久性。
3．边坡施工过程中，必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。
4．边坡坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。
5．边坡大面积施工前对坡顶危险构筑物及坡面危岩进行清理和必要的加固。
6．施工前对周边环境作进一步调查。
7．严格贯彻边坡支护“动态设计、信息化施工”的原则，建立监测反馈机制，接近预警值及时通知设计单位，并根据实际情况可采用堆土反压、堆码砂袋及补打土钉等方法解决。
8．在边坡的施工和使用期间，必须控制不利于边坡稳定因素的产生和发展。
不得随意开挖坡脚，严禁坡顶超载，且避免地表水及地下水渗入坡体，对有利于边坡稳定的相关环境进行有效保护。
场地内的地下水进行统一规划和设计。
9．路基边坡坡率的选取应灵活自然、因地制宜、顺势而为，根据边坡高度的不同采用不同的边坡坡率，并平顺渐变，尽量隐蔽人工开挖痕迹，恢复和模仿自然坡面形态，使边坡外形与周围环境融为一体。
在挖方边坡的坡脚、坡顶，可取消折角，采用贴合自然的圆弧过渡；低填路段尽量将边坡放缓，与原地貌融为一体，形成缓冲带，可具有美化环境、提高行车安全的功能。
10．削坡施工过程中若遇到坚硬的（孤石）基岩，应尽量避免采用爆破的方式解决，如必需采用爆破则应由专业爆破队伍施工，并根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制爆破方案，组织专家论证审查。
11．竣工后，应该在坡顶和坡脚设置地质灾害警示牌。
（五）工程管理目标
1．质量目标：
按照国家、行业、地方现行规范及规定达到合格工程质量标准。
2．安全目标：
建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，轻伤频率控制在1.5‰以内，杜绝发生死亡、重伤事故。
3．文明施工目标：
争创厦门市标准化优良项目。
4．环保目标：
控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。
工地最大噪音控制：
昼间允许值≤75dB，夜间允许值≤55dB。
（六）技术保证条件
1．由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。
对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。
2．编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。
3．由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。
4．对特殊工种作业人员进行培训、考核。
5．做好各级的技术安全交底。
6．边坡工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对边坡工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与边坡周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。
二、编制依据
建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
闽建建[2009]12号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；
闽建建[2010]41号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；
闽建建[2015]23号《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》；
闽建建[2015]26号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案>的通知》；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011）；
《给水排水构筑物工程施工与质量验收规范》（GB50141-2008）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验验收规范》（GB50204-2015）；
《给水排水管道工程施工与质量验收规范》（GB50268-2008）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）；
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；
厦门地质工程勘察院提供的《岩土工程地质勘察报告》；
厦门地质工程勘察院编制的湖里区广本盛元4S店边坡地灾排险治理工程边坡支护工程设计方案；
我公司编制的湖里区广本盛元4S店边坡地灾排险治理工程边坡支护工程施工组织设计。
三、施工计划
（一）施工进度计划
根据边坡施工的现场施工作业条件，总工期预计128日历天。
工期安排详见施工进度计划表。
（二）用水、用电计划
1．施工、生活用水
消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表
Q3=10L/S
施工现场用水量可按下式计算：
式中：
Q1——施工用水量（L/s）；
q1——年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）；
n1——各项工程量用水定额；
T1——年（季）度有效作业天数（取1天计算）；
t——每天作业班数；
K2——用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。
生产、生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。
经计算，D=0.092m。
结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。
施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。
。
依现场防火要求，在场内设置1个DN65mm消火栓。
为避免工程受停水影响，在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。
2．施工临时用电
工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。
用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：
∑PS=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
式中:
∑PS---计算用电量（kW），即供电设备总需要容量；
∑PC---全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；
∑Pa---室内照明设备额定用电量之和；
∑Pb---室外照明设备额定用电量之和；
K1---全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时K1=0.75；10～30台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；
K2---室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；
K3---室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；
1.1---用电不均匀系数。
经计算：
∑p=238.8kW
三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：
I=k·P/3·U线·Cosφ
=（0.94×138.8×1000）/（3×380×0.75）=152.6A
式中：
I----线路工作电流值（A）；
U线----线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V；
Cosφ----用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75；
P----通过计算的用电功率（kW）。
采用TN-S系统，三级配电两级保护供电，选用VV22-1KV-3×120+2×70五芯电缆。
设配电总箱一个，分配电箱5个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设置。
3．检查制度
（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。
（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。
（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。
（三）材料计划
1．水泥：
P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
2．砂浆：
M7.5水泥砂浆。
3．片石：
片石强度等级不低于MU40。
4．钢材：
表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2）；
表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2）；
表示HRB400钢筋（fy=360N/mm2）。
钢材均应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定要求，不得采用改制钢材。
5．焊条：
HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条。
钢筋电弧焊焊条型号：
钢筋
级别
电弧焊接头型式
帮条焊搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊，
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊，
预埋件T型角焊
E4303
E4303
E4316E4315
E4303
E4303
E5003
E5016E5015
E4303
E5003
E5503
E6016E6015
E5003
6．施工用水采用饮用水。
7．严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。
选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。
8．所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购。
9．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
10．严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。
11．妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
水泥
t
300
按需进场
2
砂
m³
300
按需进场
3
碎石
m³
300
按需进场
4
商品混凝土
m³
900
按需进场
5
钢筋
t
400
按需进场
6
48钢管
t
10
按需进场
7
50×3mm钢管
m
144
按需进场
8
28×3mm钢管
m
1338
按需进场
9
22×3mm钢管
m
618
按需进场
10
镀锌铁丝
t
2
按需进场
11
焊条
t
2
按需进场
12
15.2无粘结钢绞线
m
8640
按需进场
13
OVM锚具
副
432
按需进场
14
套筒
个
6000
按需进场
18
模板
m2
1000
按需进场
（四）设备计划
1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。
2．施工材料垂直运输总体上采用汽车吊配合物料提升机实现。
3．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。
现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。
4．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。
5．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。
6．具体设备进场计划如下表：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
进场计划时间
1
挖掘机
CAT320
2
开工前3天
2
土方汽车
15T
8
开工后3天
3
装载机
ZL50
2
开工前3天
4
喷射机
HPZ6T
1
开工后3天
5
空压机
YW-9/7
1
开工后3天
6
全套管锚固钻机
MDL-135G
3
开工后3天
7
气动式潜孔钻机
MG-50
1
开工后3天
8
凿岩机
7655
6
开工后3天
9
砂浆搅拌机
1
开工后3天
10
压路机
5
1
开工后3天
11
手扶式振动压路机
2
开工前3天
12
电动卷扬机
HZ2-5/3.3kw
3
开工后3天
13
机动翻斗车
3
开工后3天
14
交流电焊机
BX-300
3
开工后5天
15
洒水车
LS10-5
1
开工前3天
16
潜水泵
4寸
1
开工前3天
17
汽车吊
25T
1
开工前3天
18
工具车
江铃（1.25t）
1
开工前3天
19
发电机
黄山50型发电机
1
开工前3天
20
总配电箱
1
开工前3天
21
动力分箱
1
开工前3天
22
照明分箱
2
开工前3天
23
移动箱
1
开工前3天
24
照明灯具电缆
2
开工前3天
25
数字万用表
F-87
1
开工前3天
26
电压、电流互感升流器
HJ-12E
1
开工前3天
27
电能校验仪
ST9040
1
开工前3天
28
兆欧表
500v
1
开工前3天
29
电缆测试仪
JH5132
1
开工前3天
30
接地电阻测试仪
1
开工前3天
31
安全帽
50
开工前3天
32
绝缘手套
20
开工前3天
33
绝缘鞋
20
开工前3天
34
漏电保护器
5
开工前3天
35
灭火器
5
开工前3天
36
全站仪
尼康J2
1
开工前3天
37
经纬仪
J2
1
开工前3天
38
水准仪
DSJ2
1
开工前3天
39
环刀
50
开工前3天
40
砼试块模
30
开工前3天
41
砂浆试块模
36
开工前3天
42
托盘式扭力天平
WJ-3
2
开工前3天
43
检测主尺
J2C-Z-200
5
开工前3天
44
钢尺
5
开工前3天
四、施工工艺技术
（一）技术参数
1．放坡坡面喷射180mm厚C30细石混凝土，内挂
10@200×200mm双层{双向}钢筋网。
坡率约1：
0.4～1：
0.8。
2．锚索成孔直径
180，间距2000×2000mm，拉杆采用4
15.2、6
15.2无粘结钢绞线，长度L=9.0～33.0m，入射角15o～25o，Nk=136～512kN，锁定值=100～250kN。
采用OVM锚具。
3．全粘结竖向锚杆成孔直径130mm，间距2000mm，拉杆采用
20钢筋，长度3000mm，主筋锚入格构梁长度为35d。
4．框架梁混凝土强度等级C30，截面尺寸500×400mm（横、竖梁），框架梁间距为2000×2000mm。
5．栏杆上部采用
50×3mm、
28×3mm、
22×3mm钢管组装，下部采用200mm厚C30混凝土基座。
6．本工程边坡总长约144m，高度约为8.60～16.00m。
（二）工艺流程
本工程施工的总体流程如下：
场地平整→测量放样→坡顶临时防护栏杆施工→坡顶挡水墙（截水沟）施工→土方总体刷方清坡至设计坡底→从下至上脚手架搭设→挂网喷面自上而下分层施工→全粘结锚杆施工→第1～7（8）道锚索从上至下分层施工→框架梁随锚索（杆）自上而下分层施工→锚索随框架梁施工分层张拉→永久性栏杆施工→从上至下分级拆除脚手架→坡底排水沟施工→坡顶基坑回填。
（三）施工方法
1．测量施工
（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。
（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。
（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。
（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。
2．临时防护栏杆施工
（1）防护栏杆采用
48壁厚3mm的钢管组装而成。
（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每2m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.5m。
（3）防护栏杆设置在坡顶边线往水沟方向0.25m处。
（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.6m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。
挡脚板高度不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。
（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。
边坡临边安全防护措施及搭设构造图
3．泄排水工程施工
坡顶边沟（挡水墙）要求在边坡防护施工前先行施工，并发挥作用，减少坡顶地表水对坡面的冲刷和渗入坡体带来的不利影响；坡面设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡脚设置排水沟对坡面雨水及坡体内排泄的地下水进行收集；坡顶、坡脚3000mm范围内设C20素混凝土散水，最薄处不少于200mm，排水最终汇入市政排水系统。
降排水系统施工进度应与土方开挖和边坡侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除积水。
（1）泄水管
①软式泄水管采用
100PVC软式透水管，长约15000mm，间距2000mm，外倾10%，入土部分打
6@50mm花孔，外包无纺土工布扎紧，深入滑裂面以内，在裂隙发育处加密。
②硬式泄水管采用
100PVC水管，长约1230mm，间距2000×2000mm，外倾10%，入土部分打
6@50mm花孔，外包无纺土工布扎紧。
③
300永久性PVC排水管，共设置三处，位于坡面线外侧，用于连接消力池排水，固定架间距1500mm。
④泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管应采用洛阳铲掏孔后置入。
如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管，反之可适当减少。
软式排水管大样
PVC泄水管
300永久性PVC排水管大样图
（2）边坡坡顶截水沟大致设置在坡顶线外0.5m处，坡底边沟设置位置距坡脚距约3.0m。
边沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.4m，沟底坡度可采用i=0.3%～0.8%或根据现场条件确定，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。
坡顶（底）截排水沟截面尺寸400×300×600mm，消力池截面尺寸600×300mm，挡水墙截面尺寸700×200mm。
沟（池）底素土夯实，底面铺筑100mm厚C20混凝土垫层；沟（池）底、侧壁、封面用C20钢筋混凝土浇筑，厚度200mm。
排水沟纵向每隔15～25m设伸缩缝一道，缝内用沥青麻筋填塞。
坡底排水沟需设置钢格栅盖板。
坡顶截水沟大样
坡底排水沟大样
消力池1平面图
a-a断面图
钢筋混凝土挡水墙大样
4．放坡挂网喷面施工
坡面凹陷处用C30喷射混凝土分层喷射填充，每层喷射厚度不超过100mm。
150厚C30细石混凝土喷面配筋详图（锚杆喷部分）
（1）埋设混凝土喷射厚度标志
按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为±20mm。
用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用
14钢筋打入坡壁做厚度控制点。
（2）喷射第一层混凝土
①土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。
②混凝土强度等级为C30，喷射砼采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥与砂石的重量比取1:
4～1:
4.5，砂率取45%～55%，水灰比取0.4～0.45。
粗骨料用粒径不大于10mm的级配砾石。
砂采用干净的中粗砂，含水量5%～7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。
③喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。
④施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。
⑤作业开始时，先送风后开机，再给料。
结束时，待混凝土料喷完后，再关风。
喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.15～0.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.6～1.0m。
⑥喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。
喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。
钢筋网与坡面的间隙大于30mm。
⑦喷面每间隔约10～15m应设置一道变形缝（或伸缩缝），变形缝宽度为20～30mm，缝内沿喷面的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于喷面厚度。
（3）钢筋网布设
①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。
先打入一排插筋用于挂设钢筋网。
按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。
钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。
②喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。
③纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm。
④纵向受力钢筋的保护层不小于30m，当置于地面无垫层时不小于70mm。
⑤钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。
⑥钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。
（4）复喷射混凝土
上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。
复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。
喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。
（5）养护
终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，为3～7小时，养护期不小于7天。
（6）喷面施工注意事项及安全措施
①喷射砼机应符合下列要求：
A．生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；
B．密封性能良好，输料连续均匀；
C．输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。
②选用的空压机耗风量需达到9m3/min。
③混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。
④输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
⑤供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。
喷射混凝土的回弹率不大于15%
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