31外立面改造方案改Word下载.docx
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1、地基处理：
为保证钢脚手架的安全使用，搭设钢脚手架时，必须将地基工作面填平夯实，并加设底座。
在底座下应设垫木，不得将底座直接设置在土地上，以便均匀的分布由立杆传来的荷载。
在钢脚手架外侧还应设置排水沟，防止雨天积水侵泡地基，产生钢脚手架的不均匀下沉，引起钢脚手架的倾斜变形。
2、搭设顺序：
放置纵向水平扫地杆
逐根树立立杆（随即与扫地杆连接）
安装横行水平扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆连接）
安装第一步纵向水平扫地杆（随即与各立杆连接）
安装第一步横行水平杆
安装第二纵向水平杆
安
装第二步横行水平杆
加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆连接，在装设两道连墙后可以拆出）
安装第三、四步纵横向水平杆
安装连墙杆接长立杆
加设剪刀撑
铺设脚手板。
3、构造要求：
（1）、立杆：
横距为0.8---1.2m，纵距为1.2---1.5m立杆接长必须用铁丝绑扎紧，连相临立杆的接头位置不应设置在同一距离内，在高度方向错开≥500mm的距离，且与相近的纵向水平杆距离不应＞1/3步距；
立杆与纵向水平杆必须用绳子或铁丝扎固定紧，不得隔步设置或遗漏；
立杆顶端应高出檐口上高度1.5m；
每根立杆均设置底座或垫块（立杆的垂直偏差值≤H/200）。
（2）、纵向水平杆（大横杆）：
设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，其步距为1.2---1.8m上下横杆的接头位置应错开布置，不应设在同一步距内，其相临接头的水平距离应≥500mm，且接头位置应与相近立杆的距离≤1/3的纵距。
（3）、横向水平杆（小横杆）：
每一立杆节点处必须设置一根横行水平杆，并搭接于纵向水平杆上，在双排架中靠墙一侧的外架伸长度应≤500
mm；
操作层上中间接点处的横行水平杆按脚手板的需要等间距设置，但最大间距应≤1/2立杆距离。
（4）、剪刀撑：
剪刀撑应在侧立面的两端均匀设置，中间每隔15m设一道，并应联系5～7根立杆，其宽度≥4m，且跨≥6m，斜杆与地面间的倾角为45°
～65°
。
（5）、连墙杆：
钢脚手架的承载力取决于连墙的布置形式和间距大小，钢脚手架倒塌的事故原因大多是连墙杆设置不足或拆掉而引起的，连墙杆的垂直间距＜6m。
（6）、水平斜拉杆：
设置在有连墙杆的步架平面成“之”字形斜杆。
（7）、护栏和挡脚板：
操作层必须设置高1.2m的防护栏杆和0.18m的挡脚板，搭设在外排立杆的内侧。
（8）、脚手板：
一般应设置在3根横向水平杆上。
当板长＜2m时，允许设在2根横向水平杆上，但应将两端可靠固定，以防倾翻。
5、安全网的架设：
（1）、选网：
立网不能代替使用，根据负载高度选择户网的架设宽度。
新网必须有产品检验合格证，旧网应在外观检查合的情况下，进行抽样检验，符合要求时方准使用。
（2）、平网架设：
①、平网架设：
架设平网应外高里低与平面成15°
角，网片不要绷紧（做到能量吸收），网片之间应将连接牢固不能空隙。
②、首层网：
当砌墙高度达3.2m时应架首层网，首层网架的宽度视建筑部防护高度而定，且首层网在建筑工程主体装修和装饰施工期间不能拆除。
③、立网架设：
本工程采用密目安全立网，立网应架设在防护栏杆上，上部高出作业面不小于1.2m，立网距作业面边缘处，最大间隙不得超过10cm，立网的下部封闭牢靠，扎结实间距不大于50cm。
四、钢脚手架拆除要求：
1、遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，进行拆除。
第四章真石漆涂
1、为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公司生产“榴源兴邦”品牌材料。
1、抗碱封闭底漆
抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，
提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2、真石漆
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和
水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又
便于日后清洗。
4
施工工艺及要求
一、基层要求
1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±
4mm。
2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。
4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。
二、施工设备及要求
1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。
披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）
2、空压机：
功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。
3、喷枪：
下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径的喷嘴：
4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。
5、无气喷枪：
一套。
6、橡胶管：
氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：
塑料布、纤维板、图钉、胶带。
9、保险绳及安全帽。
三、施工工艺流程
墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收
1、基层处理
本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。
使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2、刮涂柔性耐水腻子
总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
1）
施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2）
根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3）
腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
4）
在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
5）
施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3、涂刷抗碱封固底漆
封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃
以下、大风等气候条件下施工。
不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
采用滚涂施工，滚刷一遍。
要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。
待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4、弹线标志分格、贴纸
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、
铅垂，做到灰逢横平竖直。
5、喷涂真石漆
选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2
，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。
用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。
喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。
遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。
喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。
顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。
喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。
当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；
当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
6、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。
否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
7、喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2
，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2
施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度
约30微米，完全干燥需7d。
8、细部处理及注意事项
阴阳角裂缝：
真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
现场解决办法：
发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；
对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
平面出现裂缝：
主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
成膜过程中出现裂缝：
在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
6）涂装基层，应平整。
表层粉光，以不起砂为标准；
7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；
8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
质量验收标准及质量措施
1、保证项目：
工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
2、基本项目：
应达到优良。
3、验收标准：
1）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
2）饰面不得有返碱、咬色等现象；
3）饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4）饰面斑点的疏密要均匀。
在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；
5）饰面颜色要均匀一致；
6）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
1）材料进场一定要有产品合格证及检测报告；
2）施工之前，要进行技术交底；
3）施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4）喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
5）施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。
第五章坡屋面挂瓦
一、施工准备
1.1材料准备
本工程采用的所有材料有产品合格证书和材料检测报告，材料的品种规格、性能等须符合国家现行规范和设计的要求。
1.2机具准备及配件
工具：
工程线、手提电钻、电钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。
配件：
防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、防水帽。
辅料：
树脂胶、树脂粉（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。
二、施工方法
2.1施工流程
屋面放线→安装檩条（顺水条、挂瓦条）→安装坡屋面主瓦→安装脊瓦→安装三通脊瓦→安装斜脊封头→处理屋面凸出物、接缝处→封檐
2.2放线
安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装树脂瓦时达到横平竖直，保证安装质量达到规范要求。
2.3安装檩条
钢顺水条-25X5，中距600，固定用Ф3.5长水泥钉@600
挂瓦条：
最上面挂瓦条位置距屋脊线180mm，便于安装正脊瓦；
最下面挂瓦条位置距屋檐口50-70mm。
顺水条与挂瓦条均应做防锈处理。
2.4安装坡屋面主瓦
2.4.1树脂瓦安装应从一侧开始，第一张要保证底边下端和屋檐线对齐，侧面和纵向垂直线对齐位置后，在最下端檩条瓦的波峰处固定，然后由上而下与檩条固定。
2.4.2安装第二块瓦时应与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合严密，底边与屋檐线对齐，搭接一瓦波，约100mm，用手钻钻孔，孔径8mm，位置在瓦的突出部位，在一个檩条上需要3-4个近古典。
照此方法依次安装，及时检查水平、垂直情况和搭接是否紧凑，确定后可依次铺设至该坡完成。
2.4.3主坡两层应同时安装，树脂瓦波浪应对齐。
2.4.4树脂瓦多张相接，第一层铺完后自下而上逐层铺设，其余各层重叠70mm，重叠位置应在树脂瓦台阶处。
2.5.3斜脊瓦两侧有承接口，两张搭接时，上脊瓦的大头扣住下脊瓦的小头。
2.5.4斜脊瓦中心线和斜檐对齐，在瓦片瓦波的突起部分使用专用紧固套件将斜脊瓦与瓦片连接固定，固定点3个，铺设方向由下而上。
2.5.5最后一张斜脊瓦的多余部分切掉。
2.5.7斜脊封头安装在斜脊瓦最下端，伸出100mm-200mm。
2.5.8斜脊瓦封头用专用铆钉与斜脊瓦固定，固定点2个。
2.6安装三通脊瓦
2.6.1三通脊瓦安装在三个相交屋面的交汇处，用于连接相交的三个脊瓦。
2.6.2三通脊瓦在其它脊瓦上使用紧固套件与他们固定，固定4-6个点。
2.7处理屋面凸出物
凸出屋面的烟道、排气道等处必须有排水处理。
泛水是提高屋面易漏部分的防风雨性能的一种特殊构造，引导水从接缝处流过而不进入接缝处。
凸出物与屋面结合部均采用聚合物砂浆，自节点处上返250mm、厚度20mm，与构造物外壁抹实。
待砂浆全部干燥后，覆涂两边与主瓦同色漆。
2.8封檐
封檐应与主瓦最下一节同时安装，在主瓦末端用紧固套件固定在檩条上。
三、施工注意事项
3.1屋面瓦铺设完毕后，及时彻底清理屋面上的各种材料及垃圾。
重点清理污染瓦面的污物。
所有节点构造处均应覆涂两遍与主瓦同色专用漆。
清理时如发现有损坏的瓦片和其他施工质量问题及时修复。
3.2施工中严禁长时间污染瓦面，应随铺随清理干净。
3.3吊装、搬运瓦片时应轻拿轻放，码放时要整齐。
3.4施工中应穿胶底鞋，避免重力踩踏瓦面。
3.5瓦片吊装到屋面上，应按施工要求分别堆放，不可将瓦片集中过量的堆放在同一部位，以免造成屋顶超载。
四、质量保证措施
4.1檩条要求平整，不得变形，相互平行、间距均匀。
4.2焊接部位必须刷防锈漆且焊点符合规范要求。
4.3瓦横向搭接必须搭接一个完整波，纵向搭接长度大于300mm。
4.4局部缝隙可用中性玻璃胶封堵，防止漏水。
五、安全文明
4.1进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。
严禁酒后作业。
4.2带电机具的维修应先断电后维修；
施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。
4.3现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。
4.4屋面四周没有女儿墙时，外脚架应高出屋面搭设，并设置防护栏杆。
在提升架上料口处要设围栏和安全网。
4.5操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带、穿防滑胶鞋。
4.6雨、雾、雪天及恶劣天气严禁屋面瓦施工作业。
第六章木门窗油漆工程
1、施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
2、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查，鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于12％。
4、基层处理：
清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；
铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；
磨砂纸，先磨线角四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；
点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
5、先清油一遍：
清油用汽油、光油配制略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇，三扇窗应最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后用梃构勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等外沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
6、抹腻子：
腻子的重量配合比为石膏粉：
熟桐油：
水=20：
7：
50。
7、待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。
上下冒头、榫头等处均应抹到。
8、7、磨砂纸：
腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。
磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
9、8、刷第一遍油漆：
10、刷铅油：
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50％、光油10％、清油8％、汽油20％、煤油10％；
可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
厚薄要均匀。
一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩：
木门扇下口要用木楔固定。
11、9、抹腻子：
待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。
12、10、磨砂纸：
等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。
13、11、安装玻璃。
14、12、刷第二遍油漆，打砂纸修补。
15、13、刷最后一遍油漆：
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。
最后用梃钩或木楔子将门窗扇固定好。
16、
14、应注意的质量问题：
17、
（1）漏刷：
一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。
其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（要求使用活合页），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
18、
（2）缺腻子、缺砂纸：
一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。
19、
（3）流坠、裹楞：
主要原因有二：
一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。
20、（4）刷纹明显：
主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。
应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
21、（5）皱纹：
主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。
22、
（6）五金污染：
除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
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