钢渣热闷处理及加工生产线安装工程施工组织设计样本.docx
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钢渣热闷处理及加工生产线安装工程施工组织设计样本
钢渣热闷处理及加工生产线（安装）工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
同意人：
四川省劲诚建筑安装工程
7月23日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、分部工程施工工艺及安装方法
五、系统调试及试运行
六、工程完工验收及移交
七、工程质量确保体系及确保方法
八、安全文明施工方法
一、工程概况：
本工程为川威钒资源综合利用项目（钢渣热闷处理及加工生产线）工程。
该安装工程划分由机电（机械设备、电气）安装分部工程、钢结构分部工程、管道分部工程组成。
关键内容：
机电设备包含皮带输送机、除尘系统、棒磨机、筛分机、磁选机、翻转罩、振动给料机、电动阀、水泵及废水处理设备、除铁器、电力变压器及配电屏柜、控制设备、防雷接地及照明等，钢结构制作安装（皮带通廊、钢渣尾渣钢料仓及钢平台等；循环管道及多种工艺管道等。
种类繁杂，而且会出现交叉作业。
安装工程工期自7月25日开工至10月10日完工投产。
二、编制依据：
（1）依据设计施工图纸；
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；
（3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-
（4）《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。
（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；
（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；
（7）《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；
（8）《架空送电线路施工及验收规范》（GBJ-233-90）
（9）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
（11）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-
（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—）
三、施工准备
1.设备、材料交货验收
全部设备、材料抵达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购设备材料进行现场开箱检验，检验项目包含：
货物外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检验后出具一份验收清单。
对抵达施工现场全部设备，我单位指派专员进行看管并进行必需防护，对关键零部件采取专门方法防护，确保到场设备安全。
2、安装前向监理提供资料
安装工作开始前，向监理单位提供关键设备、材料资料复印件，供监理工程师审批或确定，资料复印件包含：
⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵设备出厂合格证和技术说明书；
⑶制造验收资料和质量证书。
钢材、管道产品质量证名书和合格证。
全部设备均安装在车间和已开挖平整好场地内。
各车间开挖后平台地基较为坚实，边坡全部依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。
安装期充足考虑地面排水，关键道路路面将作合理铺设，确保安装期和运行期搬运和吊装安全。
全部机械设备在安装之前，必需待基础含有足够承载能力，安装控制线必需正确无误，得到监理工程师许可，并认真阅读安装说明书后，才能按要求步骤安装。
各关键设备安装前须准备资料：
⑴设备总图、部件总图、关键零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵设备出厂合格证和技术说明书；
⑶制造验收资料和质量证书；
⑷安装用控制点位置图；
⑸安装使用基准线，应能控制设备安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用基准点应牢靠、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
⑹安装检测选择框式水平仪和经纬仪作为检测工具。
⑺安装前，按设备需要起吊最大重量配置吊装设备、对应钢丝绳、卸扣和运输车辆。
3、复测检验安装基础及预埋件
安装基础位置、几何尺寸和质量要求，根据国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求，进行验收并做好统计。
设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检验，方能安装。
安装基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应根本清除洁净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母先抹少许干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位表面去处疤点并基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉统计。
凿平。
预埋件加工后外形尺寸许可偏差应满足设计图纸要求，采取材料必需为经质检检验合格钢板或钢筋，其焊接质量必需在拼焊过程进行检测和控制，发觉焊接质量问题，必需待处理合格后才能施焊，经检验合格预埋件方能预埋。
对于大面积预埋件，将编制具体工艺，方便指导划线、切割次序、拼焊次序，严格控制安装面变形，确保焊接质量。
安装时，由有经验专业队伍认真安装。
埋设预留孔中地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上油污和氧化皮等认真清除洁净，螺纹部分涂少许油脂；螺母和垫圈，垫圈和设备底座间接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出长度控制为螺栓直径1/3～2/3；在预留孔中混凝土达成设计强度75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。
4材料设备堆放
4.1设备堆放，依据用量大小、使用时间长短、供给和运输情况确定；用量大、使用时间长、供给运输方便材料分期分批进场，以降低堆场面积；堆放位置选择合适，便于运输和装卸，应降低二次搬运。
施工现场全部材料、设备放置按规格、型号、专业分类堆放整齐、标识清楚明目；露天堆放材料要做到下垫上覆盖等避雨方法；构件堆放场地坚实、平整。
在施工区域指定位置设置废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行定时、定点、合适处理。
水泥库内外散落灰必需立即清运；现场周围无废弃砂浆和砼；施工、生活废水需经沉淀净化后才能排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。
各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护设施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及施工区域。
4.2钢结构堆存
钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间工作场地全部形成，通向各车间道路也已基础形成。
所以，各部位钢结构应注明安装部位依安装次序到指定地点存放。
（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位周围，场地内平整，无积水。
（2）钢结构堆存时下部设支垫，以预防其变型。
（3）钢结构堆存时按安装次序，分类分安装部位堆放。
（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。
（5）钢结构堆存场地应不影响交通和其它设备进场。
5、关键资源供给计划
5.1劳动力计划安排
机电设备安装劳动力计划投入各类人员84人，具体人员组成见下表：
机电设备安装劳动力计划安排表
序号
工种
人数
备注
1
机械安装工
10
2
机械修理工
2
3
电气安装工
20
持特种作业上岗证，包含技师1名
4
仪表安装工
4
持特种作业上岗证
5
电气试验工
5
持特种作业上岗证
6
钳工
6
包含钳工技师1名
7
管道工
4
8
起重工
2
持特种作业上岗证
9
汽车司机
3
持特种作业上岗证
10
电焊工
15
持焊接合格证
11
普工
5
12
工程技术人员
3
13
管理人员
10
5.2关键施工机具计划
机电设备安装关键施工机具计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
计划数量
1
汽车起重机
50T
台
1
2
汽车起重机
25T
台
1
3
载重汽车
18T
台
1
4
载重汽车
2T
台
1
5
卷扬机
5T
台
1
6
卷扬机
1T
台
1
7
扳手
把
6
8
管子钳
把
4
9
手拉葫芦
5T
台
1
10
手拉葫芦
3T
台
2
11
手拉葫芦
2T
台
4
12
手拉葫芦
1T
台
4
13
逆变式弧焊机
ZX7-500S
台
6
14
自动火焰切割机
套
4
15
焊条烘烤箱
台
1
16
空压机
0.6m3
台
2
17
手持式对讲机
台
2
18
砂轮机
台
2
19
电锤
台
5
20
台钻
φ13mm
台
2
21
手电钻
φ6mm
把
5
22
角磨机
φ125mm
把
4
23
液压弯管机
个
2
24
切割机
台
2
25
喷灯
0.5Kg
个
2
25
全站仪
台
1
27
水准仪
台
1
28
水平仪
只
3
29
重力套筒扳手
套
3
30
各类扳手
包含开口、梅花多个规格
只
50
31
电工工具
套
15
32
导线液压接线钳
台
5
33
数显兆欧表
5000V
只
1
34
数显兆欧表
1000V
只
2
35
数显钳型万用表
T302
只
1
36
数显万用表
四位半
只
12
37
地阻表
L－9
只
1
38
高压验电器
只
1
39
台虎钳
125～150mm
只
3
40
数显式电桥
2752
只
1
41
低频数字相位计
BX21
只
1
42
高频数字相位计
BX22
只
1
43
现场测试包
3124
台
1
44
耐压测试仪
CJ2671
台
1
45
接地电阻测试仪
GCT
台
1
46
高压试验变压器装置
YDJHJ12-E
台
1
47
交流耐压设备
KZT
台
1
48
直流耐压设备
TDM1
台
1
49
高压开关试验仪
SF6MWB
台
1
50
互感器校验仪
HGQ-H
台
1
51
变比测试仪
BBC-H
台
1
52
介损测试仪
GCJS-2
台
1
53
互感器校验仪
HGQ-H
台
1
54
真空滤油机
ZJY-1000
台
1
55
三相移相器
台
1
56
调压器
台
3
四、各分部工程施工工艺及安装方法
1、钢结构制作、安装分部工程
1.1概述
钢结构制作、安装分部工程钢结构大约400t，关键分布在各系列皮带运输机、钢渣尾渣库、钢渣热闷处理系统、磁选筛分车间、棒磨机房、驱动平台、雨棚、等部位。
关键有1#-16#皮带机桁架、立柱、平台、溜槽、漏斗、料仓等。
金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以确保其质量。
1.2钢结构制作
钢结构预制程序图:
1.2.1、下料
（1）杆件下料采取机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。
（2）节点板及联接板用气割下料。
（3）下料时充足考虑焊接余量及卷板时钢板延伸率。
（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。
1.2.2、矫正和成型
（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95要求。
冷压折弯零部件边缘无裂纹。
（2）钢材矫正后表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于该钢材厚度负偏差值1/2，且小于0.5mm。
钢材矫正后许可偏差符合GB50205-95要求。
（3）弯曲成型零件，采取样板检验。
成型部位和样板间隙不得大于2mm。
（4）边缘加工许可偏差，顶紧接触面端部铣平许可偏差在施工图未要求时，实施招标文件相关技术条款。
（5）对钢管制杆件或型钢制杆件和板制杆件，其加工许可偏差应符合招标文件相关要求。
（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。
（7）对钢管杆件在制作过程中产生变形，采取灌砂热校法进行矫正。
（8）焊接钢板节点板，其长度许可偏差为±2mm，节点板厚度许可偏差为+0.5mm。
十字节点板及板和盖板间夹角许可偏差为±20'，节点板之间接触面应密合。
（9）节点和杆件联接按施工图纸要求实施，节点和杆件在联接后无显著损伤，焊疤和毛刺应清除洁净。
1.2.3、螺栓孔及结合面加工
（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。
（2）螺栓孔许可偏差符合施工图纸要求，成孔后两孔间距许可偏差在施工图未要求时，实施招标文件相关技术条款。
（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。
其摩擦面处理符合施工图纸要求。
（4）对处理好构件摩擦面采取保护方法，以防油污。
1.2.4、钢结构组装
（1）钢结构制作使用量具经过国家相关计量部门检测，并在合格使用期内。
（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。
（3）钢结构组装前，进行零部件检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。
（4）对需拼焊成型杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以预防构件变形。
（5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时许可偏差符合GB50205-95相关要求，并辅以花篮螺栓进行调整，以确保其几何尺寸满足规范要求。
（6）连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围铁锈，毛刺和油污等脏物清除洁净。
（7）钢平台制作，严格控制其和立柱联结部位尺寸，对角线误差在±3mm以内。
（8）桁架支架，确保其长度误差在±5mm以内。
（9）顶紧部位确保有75%以上面积紧贴，顶紧面经检验合格后施焊，并作好统计。
（10）柱结构，其垂直度许可偏差符合GB50205-95中相关要求。
1.2.5、钢结构焊接
（1）焊接材料储存在干燥、通风良好地方，并有专员保管，随用随取。
焊丝、焊钉在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。
（2）按工艺要求，选择合格焊条进行焊接。
（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发觉缺点经处理合格后再行施焊。
（4）必需在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外母材上引弧，收弧时将弧坑填满。
对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式和焊件相同。
焊接完成后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
（5）每条焊缝一次焊完，当因故中止时需清理焊缝表面，并依据工艺要求，对已焊焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检验焊缝表面，确定无裂纹后方可继续施焊。
（6）对多层焊接连续施焊，立即将前一道焊缝清理检验合格后，再继续施焊，多层焊层间接头错开。
（7）焊成凹型角焊缝，焊缝金属和母材平缓过渡。
加工成凹型角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（8）T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸大于t/4（t为焊件厚度）。
（9）定位焊所采取焊接材料型号和焊件材质相匹配，焊缝厚度不超出设计焊缝厚度2/3，且小于8mm，焊缝长度大于25mm，确保焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。
定位焊接位置部署在焊道以内，采取和主焊缝相同焊接材料和焊接工艺，并由持合格证焊工施焊。
（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，待定出修补工艺并经监理工程师同意后方可处理。
焊缝同一部位返修次数不得超出两次。
（11）厚度大于50mm碳素钢和厚度大于36mm低合金钢施焊前进行预热，焊后进行后热。
温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定。
若无要求时，预热温度应控制在100~150℃，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提升20~30℃）。
预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且大于100mm。
当焊件温度低于0℃时，全部钢材焊缝在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。
（12）焊接时风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时小于8m/s，在气体保护焊时小于2m/s，超出要求时，采取防风方法。
（13）焊接时，环境相对湿度不得大于90%。
（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护方法时，不得施焊。
（15）焊接工作完成，清理焊缝表面。
1.2.6、焊缝质量检验
（1）按施工图纸要求焊缝质量等级及GB50205—95要求，对焊缝进行外观检验。
栓钉焊检验遵照GB50205—95要求。
（2）重视焊接过程控制，应有焊缝质量检验汇报提供给监理工程师进行结构件验收使用。
（3）对经检验确定必需返修焊缝缺点，提出返修方法，经监理同意后进行返修。
同一部位返修次数不得超出两次，当超出两次时，重新制订新返修方法报监理工程师同意后实施。
对返修后焊缝重新进行检验。
1.2.7、钢结构制作质量检验
（1）钢结构外型尺寸许可偏差满足施工图纸要求，并符合下列要求：
对于单层钢柱、、钢桁架、钢管构件、钢平台（包含钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸许可偏差，实施GB50205—95要求。
（2）施工图纸要求预拼装构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检验。
（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装许可偏差，实施GB50205—95要求。
（4）对于多层板叠螺栓孔经过率应满足招标文件相关技术条款要求。
（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检验合格后，标注结构中心线及安装控制基准线等。
（6）钢结构拼装检验全部有监理工程师参与，并做好统计及签证，作为钢结构验收资料。
1.3、钢结构涂装
1.3.1、钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。
除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96要求。
除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候很好条件下不超出12h。
1.3.2、严禁在有雾、雪、风沙及灰尘较大户外环境中进行涂装作业。
1.3.3、构件涂装时环境温度及相对湿度，遵守产品说明书要求。
在产品使用说明书未要求时，环境温度控制在5~38℃，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。
涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。
1.3.4、涂装层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师要求和制造厂家产品说明书要求实施。
当日配制涂料当日使用，不得随意添加稀释剂。
1.3.5、涂料在合格使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不妥可能影响材料质量时，重新检验，经监理工程师同意后方可使用。
1.3.6、施工图纸注明不涂装构件不得误涂。
安装待焊部位留出30~50mm连接部位结合面暂不涂装。
1.3.7、确保涂装均匀，有光泽，附着良好，无显著起皱，流挂和气泡。
1.4、钢结构安装
钢结构安装程序图
1.4.1、钢结构运输
（1）钢结构运输应依据构件几何尺寸及其重量，配置运输车辆。
为保护车箱，同时使钢结构吊装方便，在车箱内设置承重架，承重架长度和宽度尺寸应和车箱内空间尺寸一致，前后承关键倾角约6°。
钢结构用铁丝绑扎牢靠。
（2）钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，预防损伤油漆。
（3）运输车辆上有足够支垫，以预防杆件、柱、梁在运输过程中产生变形。
（4）对于超长、超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置浪风及手动葫芦张紧在承重架上。
铁丝、葫芦链条等不得和钢结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。
考虑部分桁架梁超长，配置加长炮车进行运输。
（5）对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。
（6）超长、超宽件运输时，应有引路车监视运输车辆运行安全。
1.4.2、钢结构堆存
钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间工作场地全部形成，通向各车间道路也已基础形成。
所以，各部位钢结构应注明安装部位依安装次序到指定地点存放。
（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位周围，场地内平整，无积水。
（2）钢结构堆存时下部设支垫，以预防其变型。
（3）钢结构堆存时按安装次序，分类分安装部位堆放。
（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。
（5）钢结构堆存场地应不影响交通和其它设备进场。
1.4.3、安装前准备
（1）钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生构件变形立即进行处理，报监理工程师认可后进行安装。
（2）安装前，校测用于安装基准点和控制点，和检验钢结构工程安装轴线，基础标高，基础砼强度和基础周围回填扎实是否符合施工图纸要求。
1.4.4、钢结构安装
（1）钢结构安装过程中，依据安装单元结构形式和重量，选择安全可靠安装机械和器具。
安装工艺选定能够确保现场人员安全和钢结构精度和稳定。
（2）依据工程特点编制对应钢结构安装测量和矫正工艺，报监理工程师审批同意后进行。
（3）钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形构件进行强度和稳定性验算，必需时采取加固方法。
钢结构采取综合安装时，划分成若干个独立单元，每一个单元全部钢结构安装完成后，形成空间刚度单位。
（4）型钢构件，采取单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必需经过计算确定。
（5）钢结构柱梁、支撑、屋架单元等关键结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当日安装钢构件形成稳定空间体系。
（6）钢结构安装、校正时，依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取相调整方法。
（7）施工图纸要求顶紧接触面，贴紧面大于70%。
（8）钢构件连接接头，按施工图纸要求，检验合格后连接。
在焊接和高强度螺栓并用连接处，按“先栓后焊”标准进行安装。
（9）承受载荷定位焊缝，其焊点数、厚度、长度经过计算确定。
（10）安装时使用临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入数量，依据安装过程中所承受荷载计算确定，并符合下列要求：
a.不少于安装孔总数1/3。
b.临时螺栓不少于2个。
c.冲钉不宜多于临时螺栓30%。
d.扩孔后A.B级螺栓不得使用冲钉。
①永久性一般螺栓连接满足下列要求：
每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采取大螺母代用垫圈。
②永久性高强度螺栓连接满足下列要求：
a.高强度大六角螺栓联结副，安装按JGJ82-91要求进行。
b.用高强度螺栓连接钢结构，在拧紧螺栓并检验合格后，用油腻子将全部接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。
③当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，将多出螺孔封堵，并用油腻子将全部接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。
④廊道内钢结构因无法使用起重设备，采取土法吊装。
⑤料仓，采取25t吊配合，一送一吊，将结构件一次吊装就位。
⑥各筛分车间、磁选车间钢立柱和主横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。
在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。
当主横梁两端和立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。
采取垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检验，用经校验并在合格使用期内量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序施工。
当各单片结构吊装完成，进行柱间主横梁安装。
车间建筑物安装也可依据结构重量及最大拼装尺寸和选择起吊设备性能，将钢结构拼装成框架结构后进行吊装。
⑦皮带机通廊钢立柱安装严格控制柱间距、柱中心距、柱顶面高程及柱顶面不平度、立柱垂直度。
利用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检验，用经校验并在合格使用期内量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序施工。
在进行半成品堆场及成品堆场胶带机塔式立柱安装时，将塔式柱分成2~3节吊装，采取送吊法吊装，在第一节柱
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