《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166Word下载.docx

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斜杆八字型设置方式。

2.1.14间横杆：

IntermediateFlatTube

钢管两端焊有插卡装置的横杆。

2.1.15挑梁：

Bracket

脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。

2.1.16连墙杆ConnectedAnchorinWall

脚手架与建筑物连接的构件。

2.1.17可调底座：

JackSupport

可调节高度的底座。

2.1.18可调托撑：

U-Jack

立杆顶部可调节高度的顶撑。

2.1.19梯架Stair

脚手架上施工人员上下通行的梯子。

2.1.20脚手板ScaffoldBoard

施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。

2.1.21廊道CorridorWay

双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。

2.1.22几何不变性GeometricalStability

杆系结构构成几何不变的性能。

2.2符号

2.2.1荷载和荷载效应

M——横杆弯矩；

Mw——单肢立杆弯矩；

N——立杆轴向力；

N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；

NG1——脚手架结构自重；

NG2——脚手板及构配件自重；

NE——欧拉临界力；

NP1——施工荷载轴向力；

ΣNPi——施工荷载轴向力总和；

Ns——风荷载作用下连墙件的轴向力；

NW——风荷载作用下连墙件轴向力设计值；

P——作用在立杆上的垂直荷载；

Pc——作用在横杆上的集中荷载；

P1——支撑架模板自重标准值；

P2——新浇砼及钢筋自重标准值；

P3——施工人员及设备荷载标准值；

P4——振捣砼产生的荷载；

Wj——节点风荷载；

Wk——风荷载标准值；

W0——基本风压；

Ws——节点风荷载的斜杆内力；

W——节点风荷载的立杆内力；

g2——脚手板自重；

σ——横杆抗弯强度。

2.2.2材料、构件设计指标

E——钢材的弹性模量；

Pb——碗扣节点极限抗剪强度值；

Pc——扣件抗滑强度设计值；

f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；

[υ]——横杆允许挠度；

vmax——横杆最大挠度；

fg——地基承载力设计值。

2.2.3几何参数

A——立杆截面面积；

Ac——连墙件的净截面面积；

Ag——单肢立杆底面面积；

H——架体高度；

HL——连墙件水平间距；

I——钢管截面惯性矩

L——支座跨度；

LL——连墙件竖向间距；

Lｘ、Lｙ——支撑架立杆纵向、横向间距；

W——截面模量；

α——双排脚手架立杆纵距；

C——梁至支座边距；

M——脚手板层数；

N——施工层数；

H——步距；

I——回转半径；

l0——计算长度。

2.2.4计算系数

β——有效弯矩系数；

βgｚ——阵风系数；

γ——截面塑性发展系数；

μｓ——脚手架风荷载体型系数；

μｚ——风压高度变化系数；

φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数；

λ——长细比。

3主要构、配件

3.1碗扣节点

3.1.1 

碗扣节点构成：

由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成（图3.1）。

3.1.2 

脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。

3.2主要构配件材料要求

3.2.1 

碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

3.2.2 

上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

3.2.3 

下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

3.2.4 

采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

并经600～650•C的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

3.2.5 

碗扣式钢管脚手架主要构配件材料种类、规格及质量应符合表3.3.5的规定。

3.3制作质量要求

3.3.1 

碗扣式钢管手脚架规格应为Φ48×

3.5mm，钢管壁厚应为3.5+0.025mm。

3.3.2 

立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

3.3.3 

钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）

3.3.4 

焊接应在专用工装上进行。

3.3.5 

主要配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规范附录A的规定。

3.3.6 

构配件外观质量要求：

1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

3.3.7 

架体组装质量应符合下列要求：

1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象

2立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销

3在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧

4当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距*纵距*横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直偏度差应小于5mm。

3.3.8 

可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

3.3.9 

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

3.3.10 

主要构配件性能指标应符合下列要求：

1上碗扣抗拉强度不应小于30kN；

2下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN；

3横杆接头剪切强度不应小于50kN；

4横杆接头焊接剪切强度不应小于25kN；

5底座抗压强度不应小于100kN。

3.3.11 

主要构配件强度试验方法应符合本规范附录B的规定。

3.4检验规则

3.4.1 

构配件产品的检验应符合下列要求：

1出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。

2属下列情况之一的应进行型式检验：

1）新产品或老产品专厂生产的试制定型鉴定；

2）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时；

3）产品长期停产，恢复生产时；

4）出厂检验与上次型式检验有较大差异时

5）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。

3.4.2 

型式检验抽样方法应符合下列规定：

1应采用二次检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准《计数抽样检验程序第一部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定；

2构配件每检验批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件时，应作另一批检查验收；

3提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。

3.4.3 

型式检验的判定方法应符合下列规定：

1单构配件产品应符合本规范第3.2节、第3.3节的有关要求，方可判定为产品合格；

2批量构配件产品应按本规范附录C进行判定，当检验项目均合格时，方可判定批合格；

3经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式在提交检查。

4荷载

4.1荷载分类

4.1.1 

作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。

4.1.2 

双排脚手架的永久荷载应根据手脚架实际情况进行计算，并应包括下列内容：

1组成脚手架结构的杆系自重，包括：

立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；

2配件重量，包括：

脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；

4.1.3 

双排脚手架的可变荷载计算应包括下列荷载：

1脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。

2风荷载；

3其他荷载。

4.1.4 

模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：

1作用在模板支架上的结构荷载，包括：

新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。

2组成模板支架结构的杆系自重，包括：

立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。

3配件自重，根据工程情况定，包括：

脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。

4.1.5 

模板支架的可变荷载，包括下列荷载：

1施工人员及施工设备荷载。

2振捣混凝土时产生的荷载。

3风荷载；

3其他荷载

4.2荷载标准值

4.2.1 

脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.2.5采用。

4.2.2 

脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。

1双排脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。

2作业层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。

3双排脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01kN/m2取值。

4.2.3 

脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：

1作业层均布施工荷载的标准值（Q），应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。

2双排脚手架的作业层不宜超过2层。

4.2.4 

模板支撑架永久荷载标准值：

1模板支撑架的自重标准值Q1：

应根据模板及支撑架施工设计图纸确定。

10m以下的支撑架可以不计算架体自重；

对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.3-1采用。

2新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：

对普通钢筋混凝土可采用25kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。

4.2.5 

模板支撑架的施工荷载标准值：

1施工人员及设备荷载标准值Q3按均布活荷载取1.0kN/m2。

2浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值Q4可采用1.0kN/m2。

4.3风荷载

4.3.1 

作用双排于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：

满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取0.8。

4.3荷载的分项系数

计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：

1永久荷载的分项系数，取1.2；

计算结构倾覆稳定时，取0.9。

2可变荷载的分项系数，取1.4。

4.3.2 

双排脚手架及模板支撑架的风荷载体型系数（μs）应按下列规定采用：

4.4荷载效应组合

4.4.1 

设计脚手架及模板支架时，其架体的稳定和连墙件承载力等应按表4.4.1的荷载组合要求进行计算。

4.4.2 

计算变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数应取1.0。

5结构设计计算

5.1基本设计规定

5.1.1 

本规范的结构设计依据《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）等国家标准的规定。

采用概率理论为基础的极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。

5.1.2 

当双排脚手架无风荷载作用时，立杆应按承受垂直荷载计算；

当有风荷载作用时，立杆应按压弯构件计算。

5.1.3 

当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯承载力计算。

5.1.4 

受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350.

5.1.5 

当杆件变形有控制要求时，应验算其变形，受弯杆件的允许变形（挠度）值不应超过表5.1.5的规定。

5.1.6 

钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.6规定采用。

5.1.7 

钢管的截面特性应按表5.1.7规定采用。

5.2施工设计

5.2.1 

施工设计应包括以下内容：

1工程概况：

说明所服务对象的主要情况，外脚手架应说明所建主体结构高度，平面形状及尺寸；

模板支撑架应按平面图说明标准楼层的梁板结构。

2架体结构设计和计算：

第一步：

制定方案；

第二步：

荷载计算；

第三步：

最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算，连墙件及基础强度验算；

第四步：

绘制架体结构计算图（平、立、剖）。

3确定各个部位斜杆的连接措施及要求，模板支撑架应绘制顶端节点构造图；

4说明结构施工流水步骤，编制构配件用料表及供应计划；

5架体搭设，使用和拆除方法；

6保证质量安全的技术措施。

5.2.2 

架体的构造设计尚应符合本规范第六章的有关规定。

5.3双排脚手架的结构计算

5.3.1 

双排手脚架计算应包括下列内容：

1按手脚架设计方案，分立面和剖面出结构设计简图；

2计算单肢立杆轴向力和承载力；

3计算风荷载在立杆中产生的弯距及连墙件承接力；

4最不利立杆压弯承载力计算；

5验算地基承载力；

5.3.2 

双排手脚架立杆计算长度应按下列要求确定：

1两立杆间无斜杆时，等于相邻两墙件间垂直距离；

当连墙件垂直距离小于或等于4.2时，计算长度乘以折减系数0.85。

2当两立杆间增设斜杆时，等于立杆相邻节点间的距离。

5.3.3 

无风荷载时，单肢立杆承载力计算

1立杆轴向力按下式计算：

2单肢立杆稳定性按下式计算：

5.3.4 

组合风荷载时,单肢立杆承载力计算：

1风荷载对立杆产生弯矩按下式计算：

5.3.5 

连墙件计算

1在风荷载作用下连墙件的轴向力应按下式计算：

5.4双排外脚手架的搭设高度计算

5.4.1 

双排脚手架允许搭设高度（H）应按下列公式计算：

5.4.2 

立杆轴向力应按下列公式计算：

5.5立杆地基承载力计算

5.5.1 

立杆基础底面积应按下式计算：

5.5.2 

当脚手架搭设在结构的楼板、挑台上时，立杆底座应铺设垫板，并应对楼板或挑台等的承载力进行验算。

5.6模板支撑架设计计算

5.6.1 

模板支撑架结构设计计算应包括下列内容：

1根据梁板结构平面图，绘制模板支撑架立杆平面布置图；

2绘制架体顶部梁板结构及顶杆剖面图；

3计算最不利单肢立杆轴向力及承载力；

4绘制架体风荷载结构计算图，架体倾覆验算；

5地基承载力验算；

6斜杆扣件连接强度验算。

5.6.2 

单肢立杆承载力的计算:

5.6.3 

模板支撑架立杆长度应按下列要求确定：

1在每行每列有斜杆的网格结构中按步距h计算；

2当外侧四周及中间设置了纵、横向剪切撑并满足本规范第6.2.2条第2款构造要求时，应按ι0＝h+2a计算,a为立杆伸出顶层水平杆长度.

5.6.4 

当模板支撑架高度大于8m并有风荷载作用时，应对斜杆内力进行计算，并验算连接扣件的抗滑能力.

5.6.5 

架体倾覆验算转化为立杆拉力计算应符合下列要求：

6构造要求

6.1双排外脚手架

6.1.1 

双排脚手架应根据本规范要求搭设；

当连墙件按二步三跨设置，二层装修作业层二层脚手板、外挂密目安全网封闭，且符合下列基本风压值时，其允许搭设高度宜符合表6.1.1d的规定。

6.1.2 

当曲线布置的双排外脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2.4m。

6.1.3 

当双排外脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架（图6.1.3a）；

拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架（图6.1.3b）

6.1.4 

双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座（图6.1.4）

6.1.5 

双排脚手架专用斜杆设置应符合下列规定：

1斜杆应设置在有纵向及廊道横杆的碗扣节点上；

2在封圈的脚手架拐角处及一字形端部必须设置竖向通高斜杆（图6.1.5）；

3当脚手架高度≤24m时，每隔5跨设置一组竖向通高斜杆；

脚手架高度大于24m时，每隔3跨设置一组竖向通高斜杆；

斜杆必须对称设置（图6.1.5）；

4当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。

6.1.6 

当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定：

1斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；

当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣件扭紧力距应为40~65N·

m

2纵斜杆应在全高方向设置成八字形内外对称，纵向斜杆间距可间距应不大于2跨（图6.1.6）；

6.1.7 

连墙杆的设置应符合下列规定：

1连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；

2每层连墙杆应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距应不大于4.5跨；

3连墙杆应设置在有廊道横杆的碗扣节点处，采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，连接点距碗扣节点距离应≤150mm；

4连墙杆必须采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。

6.1.8 

当连墙件竖向间距大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下。

（图6.1.8）

6.1.9 

脚手板设置应符合下列规定：

1工具式钢脚手板的挂钩必须完全落在廊道横杆上，并带有自锁装置，严禁浮放；

2平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm；

作业层的脚手板框架外侧应设挡脚板及防护栏，护栏应采用二道横杆。

6.1.10 

人行坡道坡度可为1：

3，并在通道脚手板下增设横杆，通道可折线上升（图6.1.11）。

6.1.11 

脚手架内立杆与建筑物距离小于或等于150mm；

当脚手架内立杆与建筑物距离大于150mm时，应按需求分别选用窄挑梁或宽挑梁设置作业平台。

挑梁应单层挑出，严禁增加层数。

6.2模板支撑架

6.2.1 

模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，布置，底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座；

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

6.2.2 

模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：

1当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；

2当立杆小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；

中间纵、横向由底到顶连续设置竖