钢板桩围护砖砌化粪池施工方案Word文档下载推荐.docx
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原地坪高程为黄海高程3.35m,地下水位高程为黄海高程1.8m,化粪池出水口标高为黄海高程2m,槽底标高为-0.5m,挖土深度3.85米。
化粪池建在淤积层上，化粪池为5#砖砌化粪池，体积为5.62*2.88*4m。
二、钢板桩支护的设计方案
2.1钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用25#C钢板桩，25#C钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度6m长，要求钢板桩入土深度达2m以上。
2.2钢板桩理论用量计算：
钢板桩施打采用密打方式，每米4根，离开化粪池施工外边2m。
钢板桩围堰周长计算：
（5.62+2×
2）×
2＋（2.88+2×
2=33m
钢板桩根数计算：
25C#钢板桩
插打钢板桩33m/0.25m=132根
围檩钢板桩33米
钢板桩重量计算：
插打钢板桩132根×
35.32kg×
6m/kg＝27.97t
围檩钢板桩33m×
35.32kg=1.166t
第一节钢板桩施工工艺
钢板桩井施工顺序:
钢板桩打设→开挖基坑→集水井降水→圆木支撑→底板施工。
1、密打钢板桩
（1）钢板桩选用6米25#C型槽钢，用220履带挖掘机机打桩。
（2）据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。
（3）施工定位
为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距。
打桩时必须根据水准点控制标高。
（4）钢板桩施工方法
A、根据定位放出钢板桩插打的角桩，放出灰线。
B、钢板装施工时采用单独打入法。
C、打桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；
桩顶标高必须控制在±
10mm；
板桩轴线偏差控制在±
10mm。
2、开挖基坑
用220履带挖掘机挖土装车,自卸车土方外运，运距为28KM。
3、集水井降水
基坑开挖应设置集水井，收集基坑内地下水，根据出水量设置抽水机，设专人抽水。
4、围檩及支撑
（1）钢板桩圆木支撑选用Φ25的圆木作为支撑间距1m,长度6.88m,共需9根。
（2）钢板桩支撑围檩做一道，采用25#C型槽钢沿基坑四周布置，设置于距基坑底2m处，连接成一个整体，围檩钢板桩须33米。
（3）基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。
（4）支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。
（5）支撑拆除应根据结构施工顺序进行.砖墙砌筑达到强度后才能回填，回填应四周同时进行，用挖掘机分层压实，完毕后,才能拆除支撑。
6、铺设垫层及混凝土底板
垫层采用20cm碎石+10㎝厚C15砼+20㎝厚C25钢筋砼。
因化粪池位于淤泥层，且处于地下水位以下，为减缓沉降，加快排水，化粪池增加20CM厚度的碎石层。
在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
垫层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证垫层的水平。
垫层铺筑完成后，即可在其上绑扎底板钢筋，浇捣底板混凝土。
尽量合理安排施工进度，以最快速度完成泵井施工。
第二节钢板桩施工方法
1）钢板桩的检验
用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对弯曲变形、严重锈蚀、外观尺寸等不符合规范要求的钢板桩不得进场使用，对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有轻微锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
2）钢板桩施工
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（1）要求
①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于3根。
④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：
平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；
垂直度为5。
⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
（2）钢板桩的拔除
基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用钢丝绳与大型挖掘机机配合拔除。
第三节砖砌化粪池施工
1、施工顺序：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下铺设碎石层→混凝土垫层→钢筋混凝土基层→砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
（1）、砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±
2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖用MU10砖，砌筑前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±
2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<
1>
、墙大角和墙面垂直准确。
2>
、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工措施
1．材料要求
（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：
因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。
6．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．注意事项
（1）、钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工措施
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具:
打眼电钻、搬手、钳子。
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4．操作工艺工艺流程：
→支圈梁模板
作清理准备工作→→办预检
→支板模板
（1）、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
（2）、支模板
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；
对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；
外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工措施
、本工程混凝土采用商品混凝土
、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
（6）、抹灰工程施工措施
1、操作工艺
化粪池采用20mm厚度防水砂浆抹面
工艺流程：
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）、允许偏差项目：
墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；
对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；
甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；
第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；
第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
（7）、回填土工程施工措施
1.施工准备
1.l材料及主要机具：
1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
1.1.3盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。
1.1.4主要机具：
1.1.4.1装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1.1.4.2碾压机械有：
平碾、羊足碾和振动碾等。
1.1.4.3一般机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
1.2作业条件：
1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2、操作工艺
2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
羊足碾
振动平碾
蛙式柴油式打夯机
200～300
200～350
600～1500
200～250
6～8
8～16
3～4
2.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：
2km/h羊足碾：
3kW/h振动碾：
2km/h
2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
2.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
第六节化粪池四周的安全围护
因场地受限制，化粪池四周无多余的工作面，故施工过程，基坑围护采用1.5m高度钢管围护。
施工过程可以打开南侧方向的钢管护栏方便施工车辆的进出。
施工时须派人专门负责指挥机械运行、监测基坑护栏情况，以免意外伤害。
下岗前全部护栏须用电丝绑扎牢固，以免非施工人员进入，并派人定时检测围护情况。
第七节安全文明施工
一、安全施工措施
1、化粪池基坑四周安全护栏，防止人员坠落。
2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能逐步开挖至设计深度。
3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
9、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
10、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
11、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
12、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
13、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
14、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
15、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
16、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
17、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
18、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
19、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。
二、文明施工措施
1、施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，所排的水应过滤后方可排入城市管网。
2、场内道路要平整、坚实、畅通。
主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。
车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
3、施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚9时至早上6时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。
4、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度，外
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