反渗透混床隆维护说明.docx
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反渗透混床隆维护说明
操作维护
说
明
书
目录
第一章安全注意事项1
1.1电气设备1
1.2安全防护设施1
1.3安全检查项目1
第二章工艺及控制2
2.1工艺流程2
2.2阀门及作用3
第三章石英砂过滤器7
3.1概述7
3.2石英砂过滤器工作原理7
3.3石英砂过滤器工作流程7
3.4反洗条件8
3.5滤料更换8
3.6自动头相关细节8
第四章活性炭过滤器10
4.1概述10
4.2活性炭过滤器工作原理10
4.3活性炭过滤器工作流程10
4.4反洗条件11
4.5滤料更换11
第五章反渗透系统12
5.1反渗透进水水质要求12
5.2反渗透装置12
5.3开机前的准备13
5.4操作步骤及注意事项13
第六章反渗透化学清洗14
6.1判断是否要清洗的条件14
6.2反渗透组件污染后症状和对策14
6.3化学清洗步骤15
6.4清洗注意事项16
第七章混床系统17
7.1除盐原理17
7.2设备结构17
7.3混合床中的树脂17
7.4运行操作18
7.5运行管理20
7.6日常运行检查20
第一章安全注意事项
1.1电气设备
1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；
2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；
3．检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；
4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。
1.2安全防护设施
使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。
Ø当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
Ø当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要时提供帮助和救护。
Ø安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。
Ø接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。
Ø发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.3安全检查项目
在进行反渗透装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：
应检查项目
用户
1．在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话
[]
2．所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施
[]
3．熟知所有的泵和自动阀的关闭位置
[]
4．所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确
[]
5．确保设备周围通道畅通，光线充足
[]
6．保持设备清洁和良好维护
[]
第二章工艺及控制
2.1工艺流程
本水处理系统工艺流程如下：
原水经原水箱调节流量后，通过原水泵提升到石英砂过滤器中，去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质；通过活性炭过滤器去除水中有机污染物、异臭异味、色度以及自来水中具有氧化性的余氯；通过RO装置减少水中盐分，使原水电导将至10μS/cm；最后在通过混床装置进一步进行除盐操作，使水质电阻升值13MΩ·cm。
图一设备实样图一
2.2阀门及作用
本水处理系统阀门编号如下图：
各阀门作用如下表：
编号
说明
作用
1
原水箱出水阀
出水流量调节
2
系统进水阀
调节系统进水量
3
RO排放阀
排放RO系统内存水
4
浓水电磁阀
RO浓水排放
5
药洗回流阀
药洗时药液回流
6
药箱补水阀
药箱配药补水
7
药洗进水阀
RO系统药洗时进水
8
RO浓水流量调节发
调节RO浓水流量
9
RO系统流量调节阀
调节RO系统进水流量
10
高压泵旁通阀
调节RO系统运行压力和流量
11
纯水取水阀
纯水取水
12
增压泵旁通阀
调节混床运行流量及压力
13
混床流量调节阀
调节混床流量
14
2#混床排气阀
排气
15
2#混床进水阀
2#混床进水
16
2#混床吸药阀
2#混床吸药
17
2#混床吸药进水阀
为吸药阀提供必要的压力和流量
18
2#混床正洗进水阀
19
2#混床反洗进水阀
20
2#混床反洗出水阀
21
2#混床正洗出水阀
22
2#混床产水阀
23
2#取样阀
取样检测，气混进气
24
1#混床正洗进水阀
25
1#混床反洗出水阀
26
1#混床反洗进水阀
27
1#混床正洗出水阀
28
1#混床产水阀
29
1#混床吸药阀
1#混床吸药
30
1#混床进水阀
1#混床进水
31
1#混床排气阀
32
1#混床吸药进水阀
为吸药阀提供必要的压力和流量
33
纯水箱排水阀
34
1#混床取样阀
取样检测，气混进气
35
中间水箱排水阀
36
2#混床中排
37
1#混床中排
38
纯水箱出水阀
39
供水流量调节阀
40
混床吸药调节阀
41
树脂再生回流阀
第三章石英砂过滤器
3.1概述
石英砂过滤器，顾名思义即使用石英砂为滤料的过滤器，主要除去水中的泥沙、悬浮物和胶体颗粒等物质。
3.2石英砂过滤器工作原理
当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质、胶体等进入上层滤料形成的微小眼孔，受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，为后续设备的运行提供了良好的进水条件。
随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
过滤器配备自动控制器，通过程序设定，自动实现过滤器的运行、反洗、正洗功能的转换。
3.3石英砂过滤器工作流程
本系统石英砂过滤器主要工作流程有运行、反洗和正洗三个工作状态。
运行状态：
原水从左边进入，通过上布水器，自上而下通过石英砂砂滤层，水中的泥沙、悬浮物和胶体颗粒被滤料截留下来，从而降低水中浊度。
反洗状态：
工作一段时间后的设备，会在滤料上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，石英砂才能完全曝露出来，除浊度的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从石英砂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
正洗状态：
为了将残留的清洗水彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对石英砂砂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的水。
一般情况下，正洗过程为5-15分钟。
3.4反洗条件
石英砂过滤器处在以下任何一个情况下需进行冲洗：
a）首次投入运行前；
b）长时间停止运行后的恢复运行前；
c）正常运行累计时间达72小时；
d）出水浊度达不到要求的情况下。
正常运行（c）情况下石英砂过滤器的冲洗时间一般为先反冲洗10分钟，再正冲洗10分钟。
首次投入运行前或恢复运行前应延长冲洗时间直至排出水清澈、无杂质，保证冲洗彻底。
3.5滤料更换
石英砂的更换周期一般为3~5年，当需要更换滤料时，可将系统存水排空，打开卸料口，将过滤器中的滤料清理干净，关上卸料口，从顶部往罐体里填装新的滤料，当滤料清洗干净后，设备就可以重新投入使用。
3.6自动头相关细节
本系统锰砂过滤器采用自动多路阀控制（此处只是简单介绍下相关的界面，具体的参数修改操作详见自动多路阀操作说明书），自动多路阀的样式如下：
图二自动多路阀接口图
图三自动多路阀操作界面图
图四自动多路阀图标释义图
第四章活性炭过滤器
4.1概述
活性炭过滤器，顾名思义即使用活性炭为滤料的过滤器，主要除去水中的有机物、余氯、臭和味等物质。
4.2活性炭过滤器工作原理
活性炭过滤器利用活性炭的吸附特性将水中的有机污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有机污染物的机率，延长有机物的停留时间，强化生物降解作用，将炭表面吸附的有机物去除；还可去除水中的异臭异味，去色度，去除重金属、合成洗涤剂以及脱氯等，此外活性炭的选择吸附性，不但可吸附电解质离子，还可使高锰酸钾耗氧量（COD）得到很好的控制和降低。
该设备具有吸附、生物降解和过滤处理的综合作用，不但可保证处理效果稳定，而且效率高、耐冲击负荷、占地小、操作管理简便易行且运转费用低等优点。
此外作为反渗透装置的前处理，可有效防止反渗透表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、pH值和有机混合物的影响。
随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
4.3活性炭过滤器工作流程
本系统活性炭过滤器主要工作流程有运行、反洗和正洗三个工作状态。
运行状态：
原水从左边进入，通过上布水器，自上而下通过滤料层，水中的有机物、余氯等颗粒被滤料截留下来。
反洗状态：
工作一段时间后的设备，会在滤料上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，活性炭才能完全曝露出来，活性炭的吸附效果才能得到保证。
反洗过程就是水从滤料的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
正洗状态：
为了将残留的清洗水彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对活性炭进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的水。
一般情况下，正洗过程为5-15分钟。
4.4反洗条件
活性炭过滤器处在以下任何一个情况下需进行冲洗：
a）首次投入运行前；
b）长时间停止运行后的恢复运行前；
c）正常运行累计时间达72小时；
d）出水浊度达不到要求的情况下。
正常运行（c）情况下活性炭过滤器的冲洗时间一般为先反冲洗10分钟，再正冲洗10分钟。
首次投入运行前或恢复运行前应延长冲洗时间直至排出水清澈、无杂质，保证冲洗彻底。
4.5滤料更换
活性炭的更换周期一般为1~2年，当需要更换滤料时，可将系统存水排空，打开卸料口，将过滤器中的滤料清理干净，关上卸料口，从顶部往罐体里填装新的滤料，当滤料清洗干净后，设备就可以重新投入使用。
第五章反渗透系统
本系统为1套5吨/时反渗透设备。
共有3支压力容器，每支压力容器内装2只膜元件，共有6只膜元件。
一级采用3支压力容器，按1：
1：
1方式排列。
5.1反渗透进水水质要求
项目
单位
数值
备注
水温
℃
5-30
PH
5-9
余氯
mg/L
≤0.10
SDI
＜3
15分钟
郎格利尔指数
负数
硫酸钙溶度积
mg/L
浓水不得发生沉淀
5.2反渗透装置
反渗透装置主要由反渗透膜组件、压力容器、高压泵、反渗透机架、控制仪表及相关压力管道等组合而成。
1、反渗透膜组件
反渗透膜组件生产厂商主要有陶式化学公司（FILMTEC）、美国科氏滤膜有限公司（KOCH）、海德能公司（HYDRANAUTICS）、世韩公司（CSM）、东丽公司（TORAYR）等公司。
其反渗透膜组件材料有醋酸纤维素膜（CA膜）、聚酰胺膜（PA膜）和复合膜（TFC膜）。
2、压力容器
压力容器用于将一个或数个膜元件组合起来，放置在其内以构成一个脱盐部件。
主要生产厂商有美国潘太CODLINE公司、国产哈尔滨乐普实业发展中心、上海唯赛勃、北京合众思等。
3、高压泵
高压泵是RO系统主要组成部分，它向膜组件提供平稳、不间断的流量和合适的压力。
对常规复合膜，高压泵需提供0.6Mpa左右压力。
对超低压复合膜，高压泵需提供0.6Mpa左右压力。
对苦咸水脱盐，RO系统一般选用离心泵。
4、反渗透机架
反渗透机架是用来放置膜组件、压力管道、高压泵、仪表等组件。
RO机架必须有足够的强度以便RO装置的运输，同时也必须有足够的强度防止有损害的位移发生。
5、控制仪表
控制仪表主要包括流量仪表、电导仪表、高低压开关、压力表等监测仪表和电器控制系统。
6、RO装置设有就地RO主控盘。
RO主控盘控制盘上有产品水流量表；浓水流量表；产水电导率表；高压泵起、停开关和指示灯；RO管路上有进水压力表、高压泵进口压力表、高压泵进口压力表、一段压力表和浓水压力表。
RO管路上有产水电导率表。
5.3开机前的准备
Ø软化罐水位正常、纯水罐处于低液位；
Ø软化出水水质是否满足RO的运行要求；
Ø反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件；
Ø各取样管路畅通取样阀门开关灵活；
Ø高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常；
Ø各阀门转动灵活，位置正确；
Ø进水调节门、手动浓水排放门进行开度检查。
5.4操作步骤及注意事项
（1）接通主控盘电源、将手动/自动开关切换到手动状态；
（2）将高压泵旁通阀及浓水排放阀打开至最大；
（3）打开原水泵2，对膜进行低压冲洗并排除空气；
（4）待流量计中空气稳定，打开高压泵；
（5）待流量计中空气稳定，调节高压泵旁通阀至总水量达到要求；
（6）调节浓水阀，并注意系统运行压力，控制系统回收率，使产水量达到系统要求。
（7）记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、取样做全分析，作为以后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。
第六章反渗透化学清洗
6.1判断是否要清洗的条件
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗：
Ø在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；
Ø为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；
Ø产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；
Ø使用压力增加10~15%；
Ø反渗透脱盐设备各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。
6.2反渗透组件污染后症状和对策
主要污染物质
症状
推荐清洗液
备注
无机盐沉淀物
脱盐率明显下降，进、出口压力差出现中等程度的增加。
0.2%盐酸
0.5%磷酸
2.0%柠檬酸
2.0%MCT103
HCl
H3PO4
C3H4（OH）（CO2H3）
美国KOCH公司
金属氧化物污染
脱盐率迅速下降，进、出口压力差速增，反渗透产水量迅速降低。
0.5%磷酸
1.0%连二亚硫酸钠
2.0%柠檬酸
2.0%MCT103
H3PO4
Na2S2O4
美国KOCH公司专用清洗剂
无机胶体沉积物
脱盐率略有降低，进、出口压差迅速增加，反渗透产水量在几个星期内逐渐减小。
0.1%氢氧化钠,30℃
0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠
2.0%MCT511
NaOH
Na-DDS+NaOH
美国KOCH公司专用清洗剂
微生物
胶体污染物
0.1%氢氧化钠,30℃
1.0%EDTA钠盐粉+O.1%氢氧化钠
2.0%MCT511
NaOH
Na-EDTA+NaOH
美国KOCH公司专用清洗剂
有机物污染
脱盐率明显下降，进、出口压差逐渐增加，产水时逐渐减小。
0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠
0.1%三磷酸钠（STP）+1.0%EDTA钠盐粉
2.0%MCT511
Na-DDS+NaOH
Na5P3O10+Na-EDTA
美国KOCH公司专用清洗剂
6.3化学清洗步骤
6.3.1配置清洗液
（1）根据膜元件污染物质的性质，选择合适的清洗液，准备好所用药品。
（2）启动除盐水泵将清洗箱加除盐水至2/3液位处。
（3）准备好清洗过程化验所需的仪器和药品。
（4）打开清洗泵进出口门，启动清洗泵，打开清洗泵出口循环门。
（5）将清洗所用药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗箱中。
（6）药品完全溶解后，往清洗箱加入除盐水至规定液位处并混合均匀。
（7）取样化验清洗液PH和温度合格。
6.3.2清洗时的pH值和温度范围
参数
清洗时
温度（℃）
<40℃
<35℃
<30℃
<25℃
pH值范围
3-10
2-11
2-11.5
2-12
6.3.3膜清洗方法
（1）首先用除盐水冲洗反渗透膜组件和系统管道。
（2）调节保安过滤器出口门，使清洗液以低流量和40-60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，循环清洗5-15分钟，然后再用中流量循环清洗10-15分钟。
然后停清洗水泵并关闭阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小时。
若膜污染情况较严重或清洗较难去除的污染物，浸泡时间可适当延长。
（3）结束浸泡后，以标准清洗流量再次循环清洗20-60分钟即可结束清洗。
（4）用除盐水对反渗透脱盐设备膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入地沟。
（5）确认反渗透脱盐设备冲洗干净后，可重新运行反渗透脱盐设备设备。
（6）清洗后的反渗透脱盐设备装置在开始运行时，应将运行初期约30分钟的产品水排放掉。
6.4清洗注意事项
（1）正常清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压力为最好，清洗液温度基本保持在20-40℃。
必须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。
（2）清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清洗过程冲产生的浓缩液向清洗药箱循环。
如果回流清洗液明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。
若回流清洗液PH变化超过0.5，应重新调整PH或更换清洗液。
（3）按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离子水进行冲洗。
冲洗时间一般为30-60分钟，并将反渗透出口水放掉（开产水不合格自动门、冲洗浓水测排放自动门）。
（4）确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后至投入运行时间不得超过24小时。
第七章混床系统
所谓混合床就是将阴阳树脂按一定比例混合装在同一个交换器中，水通过混合床就能完成许多级阴阳离子交换过程。
7.1除盐原理
混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中，运行前，先把它们分别再生成OH-型和H+型，然后混合均匀。
所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。
在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。
因此，经H+离子交换所产生的H+和经OH-离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O。
这就使交换反应进行得非常彻底，出水水质很好。
混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。
再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又投入使用。
7.2设备结构
混合床离子交换器本体是个圆柱形压力容器，有内部装置和外部管路系统。
容器内主要装置有：
上部进水装置、下部配水装置、进碱装置、进酸装置及压缩空气装置，本体内再生混合床中部阴阳树脂交界处设有中间排液装置。
7.3混合床中的树脂
为了便于混床中阴阳树脂分离，两种树脂的湿真密度差应大于15%。
为适应高流速运行需要，混床使用的树脂应机械强度高，颗粒大小均匀。
确定混合床中阴阳树脂比例的原则是使两种树脂同进失效，以获得树脂交换容量的最大利用率。
由于不同树脂的工作交换容量不同，进水水质条件和对出水水质要求的差异，所以应根据具体情况确定混床中阴阳树脂比例。
一般来说，混床中阳树脂工作交换容量为阴树脂的2-3倍。
因此如果单独采用混床除盐，则阴阳树脂的体积比为（2-3）：
1。
7.4运行操作
操作压力一定控制在1公斤以下，严禁超压运行。
1药剂配置
碱（氢氧化钠）：
打开阀门15和16，其他关闭，调节阀门13，开启增压泵，向碱桶中注水60L纯水，将18公斤分析纯氢氧化钠溶于药箱中。
酸（盐酸）：
50公斤30%分析纯盐酸直接倒入酸桶中。
2反洗分层
打开阀门15、19、20（30、26、25），其他阀门关闭，调节阀门13，控制流量20L/min，使树脂膨胀50%—70%，维持10-15分钟。
32#（1#）混床再生
关闭增压泵及阀门15、19、20（30、26、25），打开阀门36、14（37、31），放水至树脂表面上约100mm处，关闭阀门36（37），用软管连接阀16及碱桶，打开阀门40、17、16、18、36（40、32、29、24、37），打开供水泵，调节阀门40保持流量在25L/min，碱桶中的碱再生液就会吸入到混床中，将对混床上部阴树脂进行再生，控制阀门吸碱阀的开度及进水流量，控制吸碱时间为30分钟，待碱吸完后，关闭供水泵，打开阀门15、19、20（30、26、25），关闭阀门40、17、16、18、36（40、32、29、24、37），对混床进行反洗，去除残留在混床中多余的碱，用pH试纸检测，待遇进水一致，就可停止反洗。
打开阀门36、14（37、31），放水至树脂表面上约100mm处，关闭阀门36（37）。
用软管连接吸酸阀及酸桶，打开阀门40、16、17、19、36（40、32、29、26、37），打开供水泵，调节阀门40保持流量在25L/min，酸桶中的酸再生液就会吸入到混床中，将对混床下部阳树脂进行再生，控制吸酸阀的开度及进水流量，控制吸碱时间为30分钟，待酸吸完后，关闭供水泵，打开阀门15、18、21（30、24、27），关闭其它阀门，开启增压泵，将对混床进行正洗，去除残留在混床中多余的酸，用pH试纸检测，待遇进水一致，就可停止正洗。
4阴阳树脂的混合
打开阀门36、14（37、31），放水至树脂表面上约100mm处，关闭阀门36（37），调节高压空气流量及压力（压力应小于2bar），然后将高压气管与阀23（34）连接，打开阀23（34），对树脂进行混合，根据混床内的气泡搅动程度，可适当调节高压空气量，是混床下部的树脂能顺利吹起并进行混合，待树脂混合完毕后，关闭高压空气，迅速打开阀门9、8和吸碱阀，使床层整体快速下降，不至于再度分层。
（进行通气混合操作时一定使阀门14（31）开启，避免系统憋压。
）
5正洗
混合的树脂层，还要用除盐水以10-20m/h流速正洗，打开阀门15、18、21（30、24、27），关闭其它阀门，开启增压泵运行20min后，关闭增压泵，关闭阀门21（27）、关闭阀门41（混床背后白色PVC阀门），开启阀门22（28），触摸屏上开启3#电磁阀，对混床进行回流正洗，直至电阻率高于13MΩ·cm。
关闭3#电磁阀、开启阀门41，设备就可以备用了。
6制水
混床的运行制水与普通固定床相同，只是它可以采取更高的流速。
通常对凝胶型树脂可取40-60m/h，如用大孔树脂可高达100m/h以上。
混床的运行失效标准，通常是按规定的失效水质标准控制，即当其用于一级除盐设备之后时，出水电阻率
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