灰白色~灰黄色，饱和，中密。
分选性较好，主要矿物成分为石英、长石等。
呈透镜体状，分布较少，本次仅CK13有揭露。
顶板标高-13.92~-16.62m，层厚0.90~3.40m，N=19击，地基容许承载力值f=230kPa。
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⑤强风化花岗片麻岩：
灰白色~灰黄色，坚硬，风化裂隙发育，手捻易碎。
片麻状构造，变晶结构。
主要矿物成分为石英、长石、云母等，顶板标高-12.80~-15.50m，本次最大揭露厚度2.45m。
N=32击，地基容许承载力值f=500kPa。
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⑥中等风化花岗片麻岩：
灰白色~灰黄色，坚硬，可见清晰岩石构造，片麻状构造，变晶结构。
主要矿物成分为石英、长石、云母等。
顶板标高-13.74~-15.64m，本次最大揭露厚度为0.40m，N=50击，地基容许承载力值f=1000kPa。
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2.6.5地震
该区域地震基本烈度为Ⅵ度。
3工程特点及解决措施、关键技术分析
3.1工程特点及解决措施
根据工程地理位置、结构形式、自然条件和我公司多年的施工经验，本工程的施工特点及解决措施如下：
3.1.1施工环境和施工条件不利因素较大
本工程位置无掩护，受海况条件影响大，水上施工条件较差，水上施工作业效率将受到较大影响。
本工程施工现场施工场地狭窄，相互之间施工干扰较大；水上施工区域狭小，施工船舶多。
因此，合理安排各工序的流水步距，形成流水作业条件，减少和避免施工干扰尤为重要。
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施工现场无沉箱预制场、扭王字体预制场、水上抛填料存放场和出运直立护岸，上述施工条件将加大工程成本。
对于上述施工不利因素，将采取以下施工措施解决：
1.对于沉箱预制、扭王字体预制及现浇挡浪墙等砼工程施工，加大模板数量；安排2-3只施工队伍同时平行施工；加大机械设备投入；保证每套模板2－3天浇注一次砼。
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2.施工组织安排上应充分考虑不良海况对工程进度及其他方面造成的影响。
对此，本工程水上施工工效安排为正常工效的70％，即每月正常作业时间为21天；陆上施工工效安排为正常工效的80％，即每月正常作业时间为24天。
此外，在每道工序开工前，要充分做好本工序船机、人员、材料方面的施工准备，以便在海况和天气良好的时候，能按计划顺利展开施工作业。
同时，本工程施工船机设备选择抗风浪强的船机设备。
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3.利用我部在岚山港的沉箱预制基地，预制本工程建设所用沉箱、扭王字体预制场和水上抛填料存放场及出运直立护岸，解决本工程施工大临设施问题。
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3.1.2石料需求大
本工程石料需求较大。
为确保工程工期，根据施工进度安排，提前建立详细的材料供应计划，并确保材料按计划供应。
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石料供应采用当地优质石料，与供应商签订材料供应合同并及时支付工程款，并设立足够大的存放料场，按施工材料需求计划，提前收购堆存充足的石料，确保工程的施工进度。
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3.1.3水上交叉作业多，现场管理复杂
本工程水上直立护岸基槽挖泥、基床抛石、基床夯实、基床整平、格仓填料、棱体、倒虑层抛填、斜坡护岸清淤、护底块石、堤心石、垫层石抛填施工作业交叉频繁，施工船舶数量多，相互干扰大，现场管理任务重。
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因此在施工组织上要合理安排工序衔接，提前做好材料计划，精心组织施工人员，搞好船机设备的保养及维修；施工过程中保证船机设备及时到位，合理安排施工段，加强船舶现场调度，做好现场组织协调工作是确保工期和安全的关键之一。
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3.1.4工程成本管理尤为突出
本工程施工工序多，工程量大，工程成本管理工作尤为重要。
为使工程成本控制在既定有效范围之内，为此，我方将采取如下措施：
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<1）加大成本核算力度，加强施工人员责任心教育，建立健全成本责任制，并严格考核实施。
<2）在施工中对基床抛石、基床夯实、基床整平、护底块石、堤心石抛理、块石垫层、护面块体安放等工序严格控制施工质量和加大现场管理和监测力度。
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<3）在沉箱预制、块体预制、现浇挡浪墙等工序上严格控制施工配合比及混凝土接茬处理。
<4）在保证施工安全的前提下，加快沉箱预制、出运、安装施工速度，降低沉箱出运成本。
3.2关键技术分析
3.2.1防止基槽回淤的措施
基槽分段、分层开挖，每段开挖完成后及时进行基床抛石、夯实、整平及沉箱安装作业。
基床抛石前检验基槽回淤情况，若有回淤应及时清淤；沉箱安装前检查基床顶部的回淤情况，若有回淤应及时清淤。
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3.2.2基床抛石、夯实与整平
基床抛石、夯实采用分层抛填、夯实的施工工艺，基床抛石共分二层抛填，底层厚度为1.5m，顶层为1.0m，施工中应严格控制分层厚度。
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基床夯实分层同基床抛石，采用锤夯施工工艺，夯实冲击能不小于120KJ/m2。
夯实施工前应先进行试夯以确定夯沉量，经夯实后的抛石基床按规范要求进行整平，整平时要预留倒坡，符合要求后进行沉箱安装。
施工中严格控制施工流程，确保直立护岸稳定；做好施工中的沉降位移观测，预留沉降量通过和设计、监理沟通确定。
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3.2.3沉箱内填料
沉箱是码头的主体构件，格仓填石的施工质量直接影响码头前沿线的顺直和沉箱的受力情况，为此，我方将采取如下措施：
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<1）回填时必须严格控制回填料的质量和规格，符合规范要求。
并认真控制好沉箱回填料的均匀性。
<2）施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测各仓内回填料标高，各个仓壁两侧的回填高差应控制在2M之内，以免造成沉箱倾斜、仓壁开裂。
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<3）回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。
<4）沉箱内填料施工及完成之后必须做好沉降、位移观测，在每个沉箱的四个角点上布设沉降位移观测点，安装完成之后测量人员做好观测记录。
沉箱内填料完成之后要有计划的进行沉降、位移观测，头两个月每周观测一次，以后每两周观测一次，做好详细的记录，为以后的上部结构及顶标高施工准线及高程提供充分的数据。
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3.2.4沉箱出运
本工程沉箱出运采用高压气囊顶升沉箱，滚动气囊平移沉箱上浮船坞固定，拖轮拖浮船坞至沉坞坑定位下潜使沉箱漂浮施工工艺。
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沉箱出运采用公司自有4000t浮船坞出运，共分1次出运，每船出运2个沉箱。
沉箱出运，关键技术如下：
1.根据沉箱重量和底面积，选择合适参数和数量的高压顶升气囊和滚动气囊，选择合适参数的卷扬机和牵引钢丝绳，控制好顶升和速度牵引速度保证沉箱安全移至浮船坞上。
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2.选择合适水深的沉坞坑，保证浮船坞下潜至足够的深度，使沉箱漂浮。
3.计算好沉箱浮游稳定吃水各舱内加水深度，并在实施中严格控制，使沉箱浮游稳定漂浮。
4施工总部署
4.1施工组织原则
本工程计划9个日历月内竣工。
为保证我公司在投标承诺的工期内完成本工程招标范围施工内容，在进行必要的施工准备工作后，整体工程施工做如下安排：
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基于前述工程施工特点，以保证工程质量、保证工程工期、保证工程安全目标，确立下述施工组织原则：
1.根据该工程特点，如果该工程中标，为确保工程工期和质量达到预定目标，我单位将发挥整体优势，选派一批施工经验丰富、作风过硬、技术素质高、政治素质好、质量意识高、组织能力强的领导干部和工程技术管理人员组成本工程工程经理部，组织一批有丰富施工经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。
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2.根据工程特点，按照施工工艺，发挥我单位设备优势，抽调性能最好的设备投入本工程，不足部分购置或租赁，确保所需设备及时到位。
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3.在施工过程中要加强质量、安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取相应措施。
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4.为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优秀的工作质量来保证全优的工程质量。
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5.根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置。
强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。
施工作业实行网络计划控制。
开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分阶段制定施工的年计划、季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相适应，并根据实际情况及时调整优化网络计划。
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6.在施工过程中，采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量，保证施工安全，提高工效，确保工期。
4.2施工总体安排
根据本工程的工序及施工作业环境特点，共分成二条主线：
即预制施工主线和现场水工施工主线。
为了最大程度地加快施工进度，这二条主线将平行施工。
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4.2.1预制主线
接到中标通知书后，我公司立即组织人员进行沉箱、扶壁块体的模板设计、改造及加工。
同时，利用我部在岚山基地现有沉箱预制场、模板机具和施工队伍，以便尽早进行构件预制。
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预制施工开始后，首先进行沉箱的预制工作，沉箱出运后再进行扶壁块体和井字梁及扭王字块体的预制工作。
施工进度具体安排详见施工进度横道图和网络图。
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4.2.2现场水工工程主线
1.由于现场水工工程工序较多，合理安排各工序的施工顺序，搞好工序间的穿插与衔接尤为重要。
2.现场施工由四部分组成，可分为码头施工、船台施工、护岸施工及泊位施工，平面施工顺序为：
①码头施工→②船台施工→③护岸施工→④泊位施工。
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4.3施工工艺总流程
施工总流程图
施工准备
船台基槽挖泥
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