江苏房建项目GRC线条制作工艺及现场施工方案.docx
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江苏房建项目GRC线条制作工艺及现场施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
工程名称：
大名城紫金九号项目GRC外墙装饰线条专业分包工程；
工程地点：
上海市龙东大道顾唐路交叉口；
1.2编制依据
（1）《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法规；
（2）《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品规范》JC/T940-2004
1 《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539
2 《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572
3 《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933
4 《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841
（3）建材行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板GRC》JC/T1057－2007
（4）相关规范《建筑安装工程质量验收规范》
（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（6）设计图纸和技术说明书要求,
（7）本工程特点、现场施工条件、自然环境。
第二章工程目标
2.1质量目标
本工程所使用产品达到《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品规范》JC/T940-2004标准，全部为合格品。
工程质量达到国家规定的合格标准，达到设计要求和合同规定的标准。
2.2施工工期目标（略）
2.3文明施工目标
我们将严格按照业主和总承包方关于文明施工的要求，严格按照《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑工程安全生产管理条例》、《上海市建设工程施工安全监督管理办法》、《关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知》、建筑施工安全检查标准、《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》、市容监察的要求，组织施工和现场文明施工，做好安全文明施工管理工作。
2.4安全施工目标
我们确保本专业分包工程无重大责任事故和重大伤亡事故发生。
第三章专项施工方案
3.1GRC构件加工制作
本工程共有栋单体，外立面设计的GRC装饰构件主要有：
檐口线条、窗顶线条、窗边线、腰线、等。
3.1.1GRC构件材料组成.和机器设备
喷射成型
砂灰比（质量比）
0.5-1.0
水灰比（质量比）
0.35-0.4
玻璃纤维含量，%（按砂浆质量计）
4.0-5.0
高效减水剂，%（按水泥质量计）
0.3-0.75
GRC的基本组成材料为高强低碱快硬425#硫铝酸盐水泥，符合行业标准（人工砂混凝土用砂.石质量及检验方法标准）（JCJ/T241-2011）规定的砂子、低碳钢热轧圆盘，符合GB/T701规定的∅6-∅8钢筋，耐碱玻璃纤维无捻粗纱符合（JC/T572）规定的玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。
材料配合比见下图：
喷射成型法
生产设备：
高压气泵，GRC喷浆机.搅拌机，喷枪
3.1.2GRC生产工艺流程）
按图制作模具→检查核准尺寸→涂抹产品脱模剂→喷射面层→第一遍砂浆、玻璃纤维、→摆放绑扎纵横钢筋→加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→根据天气气温（1-2）小时脱模→喷淋养护（3-4）天→打磨修补检验入库→线条分类→绑扎运输
3.1.3GRC生产过程控制.技术要求
（1）生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。
（2）本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，喷射应从构件边缘或边角部位开始，须分层喷射，每层厚度3-6MM,喷射路线以字型往复，喷射宽度须覆盖前宽度的一半，喷射厚度均匀（15MM-20MM）喷完后收边.保证边口一致，再用专用滚压工具压实，不能等浆料初凝后再压。
（3）本工程产品生产制模，檐线、腰线均采用凹型接口，罗马柱采用V型接口。
（4）GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。
a.宽度小于450mm的线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结角码上下各三个角码，角码间距为：
线条两端各250mm，中间距离500-700mm，线条长度根据实际施工条件确定（1500-2000mm）。
b.宽度大于450mm的线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度根据实际施工条件确定（1500-2000mm）。
c.宝葫芦瓶竖直方向放置φ6mm普通钢筋，上下端部外露30mm。
（5）钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不小于6d，内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。
（6）本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。
（7）构件尺寸：
a.水平构件长度范围可在1.5~2.0m之间；
b.纵向构件单根长度一般可在1.2~3.6m之间。
c.檐线、腰线类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。
（8）GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留镀锌角码两种方式；
a.规格小于100*150mm的线条构件配筋不外露，在断面预留膨胀螺栓安装孔，锚板安装孔应在10mm左右，使用10*100膨胀螺栓安装
（9）GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。
在制作中第一遍砂浆比例为2：
1，喷射厚度10mm，采用抗裂玻璃纤维增加产品强度。
（10）第二遍砂浆比例为1：
1，喷射厚度10mm，同时预埋30*150*3热镀锌角码，配筋部位砂浆保护层应达到10mm，线条表面要保持整洁干净。
一等品
合格品
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
宽度
≤20mm
≤30mm
数量
不多于2处
不多于3处
裂纹
长度
不允许
≤30mm
宽度
≤0.2mm
数量
蜂窝麻面
占总面积
≤1.0%
≤2.0%
单处面积
≤0.5%
≤1.0%
数量
不多于1处
不多于2处
飞边毛刺
厚度
≤1.0mm
≤2.0mm
11产品养护
所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整的平面场地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。
（12产品检测标准：
见下表
喷射工艺
一等品
合格品
体积密度，g/cm3≥
1.8
抗压强度（面外），MPa≥
40
抗弯极限强度，MPa≥
18
14
抗拉极限强度，MPa/≥
5
4
抗冲击强度，KJ/㎥≥
8
6
吸水率，%≤
14
16
抗冻性.25次
经25次冻融循环，无起皮.剥落等破坏现象
物理力学性能指标
3.2GRC构件安装方案
3.2.1GRC构件施工工艺
（1）整体工艺流程：
施工准备→进场构件检验→放线→确定预埋位置→钻孔→打入膨胀螺栓→装预埋件或钢筋→埋件及骨架做防锈处理→安装焊接构件或线型→校正调整→测量检查→用抗裂砂浆对破坏保温层封堵→嵌缝打磨→板缝打胶坎缝、修补→养护→自检→验收→交工。
（2）细部工艺流程：
固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）→膨胀螺栓打埋→补缝（抗裂网格布补贴，填缝料为抗裂砂浆）→打磨平整。
（3）需要特别注意的是：
外墙GRC工程所使用的脚手架需离墙面200mm以上且不能小于GRC构件向外悬飘的尺寸，否则可能造成操作空间不足，导致GRC构件无法安装。
3.2.2GRC构件安装顺序技术要求与规范
按构件分整体安装顺序：
老虎窗套→窗顶造型→檐线→宝葫芦瓶→罗马柱
3.2.3GRC构件安装前基层处理
GRC构件安装前，施工现场的基准点、±0线或50线等具体位置，坡度要求等技术数据要核准。
并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。
安装水平标高允许误差控制在5mm范围内。
构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
建筑物表面如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰饼需先做出，以便使用）。
也可以先带通线安装固定好GRC构件后，再抹灰补平。
在土建墙面清理、贴好灰饼后，GRC构件再开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观效果。
构件表面有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5，安装后应采用硫铝酸盐水泥拌合材料进行修补。
3.2.4GRC构件安装固定方式
膨胀螺栓锚固法：
将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于500mm，然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱）或者轻钢龙骨面上。
焊接法：
本工程GRC线条采轻钢龙骨安装法，构件内预埋φ6-8mm钢筋焊点，然后和轻钢龙骨用电焊焊接。
方法：
，在混凝土结构相应部位打入φ12*160mm化学锚栓焊接及安装好的轻钢龙骨连接。
如下示意图
（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm），且大于100mm时采用直径不低于10mm的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。
（2）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接：
当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于500mm。
（3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。
焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。
（4）具体构件类的安装方法：
1线条类安装
a.檐线的安装：
要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，在施工时先安装两端构件，然后拉好线，再安装中间部位的檐线，使GRC的相关位置与线符合。
直接在混凝土基层上打φ12×160化学螺栓与檐线构件预埋镀锌角码固定及轻钢龙骨焊接（预埋角码与膨胀螺栓连点间距500-700mm）。
檐线分段预制，每根构件至少6个预埋角码，与膨胀螺栓连接或者轻钢龙骨焊接固定。
b.腰线的安装：
要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证腰线的水平位置，在施工时先安装两端构件，然后拉好线，再安装中间部位的腰线，使GRC的相关位置与线符合。
直接在混凝土基层上打φ12×160膨胀螺栓与腰线构件预埋镀锌角码固定（预埋角码与膨胀螺栓连点间距500-700mm）。
腰线分段预制，每根构件至少6个预埋角码，与膨胀螺栓连接或者轻钢龙骨焊接固定。
c.窗边线的安装：
在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗边线进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗边线的安装，由产品预留孔打入膨胀螺丝与原有结构连接固定。
d.窗顶线的安装：
窗顶线制作前，应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗顶线进行加工，安装的方法与檐线要求相同。
但是应注意窗顶线与墙体的连接要严密，不得留有空隙。
在墙体上打入化学螺栓与构件预埋钢筋或者轻钢龙骨焊接连接，2000mm长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个。
2GRC罗马柱的安装：
GRC罗马柱分为两个半方形（或半圆形）制作，高度尺寸适当缩减2~4cm。
GRC构件埋筋主要设置在柱帽与柱座的上下沿口处，与柱内混凝土结构上预打的φ10-12mm钢筋进行焊接固定，焊接前进行罗马柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。
墙面半壁柱类构件安装：
找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身，最后安装柱头。
同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。
3.2.5GRC构件安装基本操作流程
（1）构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后拆除。
（2）先安放转角构件，使其尽可能方正。
通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。
（3）临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。
（4）安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。
（5）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。
（6）安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。
（7）注意事项：
考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构件各连接点焊死的方法，而采用留置伸缩缝来释放构件因变形所引起的内力；以单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。
单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5~10mm。
（详见CAD节点图）
3.3GRC构件安装接缝处理要求
（1）GRC构件V型接口缝（因产品脱模需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理采用补缝胶泥补缝、回填。
用硫酸盐水泥、抗裂砂浆填补缝隙及缺口。
GRC构件凹型接口缝，产品端部预留50mm凹槽，拼接后形成100mm凹形接缝，用抗裂砂浆嵌满接缝，缝外贴网格布后抹平。
（2）补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：
a.构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。
b.补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。
3.4GRC构件接触处节点防水处理
本工程中外墙部位须解决GRC产品的收口问题。
外墙GRC产品安装完成且须由专业防水施工单位对GRC产品与建筑外墙面接缝处进行防水处理（此项工作内容应由业主安排相应施工单位进行）。
带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水，施工中GRC线条末端做成带有滴水线的构造，使偶尔漏下的水不会在GRC檐口线上形成全面滴挂渗入内部，而是由滴水口直接滴落。
3.5GRC安装质量检验方法
（1）构件安装误差应符合下列要求；
a.单位装饰面的垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
b.单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
c.安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。
（2）构件连接应预留缝隙，用抗裂砂浆进行接头的修补，外贴抗裂网格布。
（3）有防水要求的部位，应进行防水处理（此项工作不在本工程施工范围内，应由业主安排相应施工单位进行）。
裸露于空气中的连接件（镀锌件除外）及焊缝应进行涂刷防锈漆处理。
（4）GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法:
观察
上海固鹤建筑工程技术有限公司
2016-10-28
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