外墙涂料施工工艺.docx

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外墙涂料施工工艺

一、外墙涂料施工工艺

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墙涂料施工具体操作方法如下：

⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成"V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：

2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。

⑶、满刮腻子两遍：

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

刮腻子时的施工技术：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：

块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

⑸、刮腻子再磨平：

外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。

用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

三、质量通病与预防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

其产生的原因有以下几点：

（1）刷涂的漆膜太厚；

（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；（3）催干剂使用不当；（4）基层表面不洁净；（5）基层表面末完全干燥。

处理方法为：

（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：

涂料涂刷后漆膜变成粉状。

其产生原因主要是：

（1）涂料树脂的耐候性差；

（2）墙体表面处理不良；（3）涂刷时温度过低，导致成膜不好；（4）涂刷时涂料掺水太多。

解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：

漆膜上出现变色或褪色是由于：

（1）底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；

（2）基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

（3）气候恶劣；（4）涂料选材不当。

在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。

碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。

然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。

其产生原因是：

（1）基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；

（2）喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；（3）底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。

治理的方法是：

轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：

（1）漆膜一次涂得过厚；

（2）稀释比太高；（3）在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：

（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；

（2）降低稀释比；（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：

纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：

（1）漆膜过厚，表面收缩；

（2）涂第二层漆时，第一层还未干透；（3）干燥时温度太高。

为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。

刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：

起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：

刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夹胶玻璃车道棚施工方案

一、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点

A、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规*规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：

安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：

局部修补检验。

L、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：

保护和清洗现场N、竣工验收：

竣工验收三、质量控制1、质量标准：

达到以下规*合格标准《钢结构设计规*》（GB50017—2003）

《钢结构工程施工质量验收规*》（GB50205-2001）

《玻璃幕墙工程技术规*》（JGJ102—2003）

《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。

三、质量管理要点材料控制：

玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规*要求。

材料采购前必须弄清楚规*中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查

五、铝板幕墙施工方案

一、施工流程

测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶

二、铝板幕墙安装施工

1、测量放线：

1.1放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证后置埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差*围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

检查后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3、连接件的安装

3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

3.2依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。

先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

4、钢龙骨的安装

4.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线

法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

4.2钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。

由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

4.3整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸*围内消化，误差数不得向外伸延。

各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

4.4竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规*要求后进行横向龙骨的安装。

待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

5、层间防火层安装

5.1防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。

5.2根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

5.3楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。

5.4防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

6、保温层安装

6.1龙骨安装完毕后进行保温层安装。

6.2保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

7、铝板的安装施工

7.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

7.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

7.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。

这样可避免铝板的挠曲变形.

7.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差*围内.

8、铝板的打胶

8.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行

泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

8.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

8.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案

一、准备工作

① 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。

协调以上各项运送至工地事宜。

② 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。

③ 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。

④ 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。

制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。

每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。

二、安装

① 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

② 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。

③ 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④ 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。

现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤ 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。

 ⑥ 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规*之相关规定。

3、清洗

三、清洗

清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套（没有麻布手套可用旧的线手套代替），并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。

万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了（清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子）。

七、点式玻璃采光顶的施工方法

一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：

测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收

（1）测量放线

按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。

（2）接驳座安装

根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。

（3）接驳座焊接

接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：

焊高符合设计要求；

焊缝连续，不漏焊、不夹渣；

焊缝无未溶合缺陷。

（4）防腐处理

对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。

注意事项：

钢结构表面浮锈物必须清除干净；

油漆调和要按规定进行；

油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。

（5）钢爪安装

根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。

（6）玻璃安装

按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。

玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。

按雨棚分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。

安装步骤：

玻璃孔上安装接驳头；

将玻璃吊送至安装位置；

将接驳头螺栓插入钢爪孔；

装上垫片，旋入螺母；

玻璃缝调整；

紧固。

（7）注胶

注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净；

粘贴美纹纸；

注胶。

注意事项：

a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；

b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；

c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。

（8）清洗

玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。

注意事项：

a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；

b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；

c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上；

d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器；

e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；

f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。

（9）验收

点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收；

每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收；

对照施工图及有关标准进行整体分项验收。