混凝土灌注桩优秀工程案例优秀工程案例.docx
《混凝土灌注桩优秀工程案例优秀工程案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土灌注桩优秀工程案例优秀工程案例.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土灌注桩优秀工程案例优秀工程案例
灌注桩支护工程
一、概述
本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.混凝土标号为C25,混凝土方量834米3,灌注桩钢筋笼91t.高压塔、钢筋混凝土灌注桩和PCCP管道位置关系具体见下图：
工程量清单如下：
项目编号
项目名称
单位
工程量
4.1
钻孔灌注桩混凝土
4.1.1
C25钻孔灌注桩混凝土
米3
834.2
4.1.2
灌注桩钢筋笼
t
91.8
4.1.3
C25钢筋混凝土冠梁
米³
110.4
4.1.4
冠梁钢筋
t
13.2
二、编制依据
1）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件;
2）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸;
3）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术条款;
4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015
三、资源配置
1、人员配备
施工人员：
管理3名,作业17名
2、设备配备
主要机械：
吊车（25T）1台、挖机（200型）1台、反循环钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋煨弯机1台、电焊机2台、供水设备1套、排泥设备1套.
四、施工整体规划
1、工期安排：
钻孔灌注桩计划根据施工总进度计划为依据进行安排,计划在50天内完成,从2015年10月5日开始至2015年11月25日完成.
2、施工顺序
根据征迁占地移交顺序进行施工,先进行桩号7+938~7+992和桩号8+151~8+203施工.桩号8+233~8+267施工占地移交后,再进行此段施工.
3、施工临时设施布置
本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.根据现场拆迁占地范围及施工工艺,对现场进行临时设施布置.施工现场布置混凝土灌注桩钢筋加工厂,在搭设灌注桩南侧布置泥浆池,随钻孔根数布置（6~7根桩附近布置一处）.由于高压塔附近拆迁占地范围不富裕,为保证施工方便,将吊车和钻机沿打桩方向倒退式施工,减少施工用地范围,具体临时布置如下图所示：
五、施工工艺
反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺详见反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图.
钻机成孔
补浆
泥浆处理及废渣外运
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
排渣土
施工下一根桩桩
清孔
测量定位
钻机就位
护筒埋设
制作试块
移机
浇注水下砼
吊放导管
泥浆制备
循环池
沉淀池
反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
六、反循环钻机施工方法
6.1测量放线
⑴工程开工前,测量员要认真熟悉设计图纸,对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核;对于测量原始资料和成果要坚持签字制度,各项测量工作必须做好原始记录,并应装订成册.
⑵测量放线工作由项目部专业测量人员完成,技术人员根据桩基布置情况导引测量控制点,已备校核桩位.该控制点应设保护标志,监理工程师检测后方可进入下一步工序.桩位放样后,用四根Φ8钢筋做四角护桩,将其十字线引到护筒上面作为钻孔中心,孔位偏差不许超过允许范围（≤50米米）.
6.2护筒设置
孔口护筒采用4~8米米厚钢板制作,内径比桩径大200米米~400米米,护筒长度根据实际的地质条件确定,一般按1.5米~2米埋设.孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入.顶部高出施工地面30厘米~40厘米,钢护筒筒底的高程符合设计要求.护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5厘米控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%.
6.3泥浆制备
在钻孔灌注桩南侧布置泥浆池,泥浆采用现状土体,用水搅拌成泥水.钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表.泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置.
6.4钻机就位
钻孔灌注桩基础施工前将场地进行平整,清除杂物,更换软土,碾压密实,并使钻机在施工中保持稳定.钻机座不能直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉降.对于陡坡地段,先挖成平坡,再进行施工.
桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头自由浮动孔内.
6.5钻机成孔
（1）钻孔：
准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2厘米以内.启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度,减少沉碴厚度;在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度.在粘土层内可适当加快钻进速度,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度.钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻.钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,及时调整.孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔.并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度.
（2）故障预防与处理
a、钻孔偏斜：
安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正.钻杆、接头及时调整,防止弯曲.
在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直.倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻.
b、糊钻：
在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）.一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小,出浆口大的钻头,以防糊钻.如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴.
c、缩孔、扩孔：
施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径.如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象.
（3）施工注意事项
a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环.
b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式.
c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁;接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落;钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养.
6.6清孔
清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创造良好的条件.钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净.清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量;个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔.
6.7钢筋工程
（1）钢筋笼制作
钢筋笼按设计长度11米,直径为800米米的要求制作成整根,根据钢筋下料长度,无需分段搭接焊.钢筋骨架的保护层用定位筋来保证,定位筋每隔2米设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周.
钢筋笼主筋采用双面焊缝,钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,放样时应考虑焊接变形和预留拱度,做好焊接平台,在平台上固定加强钢筋,并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理.
（2）钢筋笼吊装
在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架吊入庄孔,当钢骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁,造成塌孔.搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮.
6.8导管安装
导管采用直径250米米的钢管,垂直提升法灌注桩身水下砼.
（1）导管试拼：
使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的1.5倍.
（2）导管下放：
导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底部至孔底应保持有0.2～0.4米的距离.施工时可先将导管探到孔底,然后上提0.2~0.4米的高度来保证.
（3）标高测量：
导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.
6.9浇筑水下混凝土
混凝土采用商品混凝土灌车运输至现场,灌筑过程中有专人指挥,其技术要求如下：
（1）混凝土运输：
采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇注现场时,应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌合物放入混凝土料斗.
混凝土宜在搅拌后60米in内灌注完毕,全部混凝土应在初凝前浇注完毕.
应保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆、并具有要求的塌落度.
（2）混凝土浇注：
①导管试拼：
使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的1.5倍.
②导管下放：
导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底口距孔底0.2～0.4米.导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离
③标高测量：
导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.
④混凝土在灌注前,进行混凝土塌落度工作性能检验;混凝土坍落度经检查合格,导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离.
混凝土浇筑示意图
⑤水下混凝土浇筑不得中断间歇.每根导管的间歇时间应根据具体情况确定,但不得大于30分钟.
⑥浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况,应随时检查,及时调整.
⑦导管应沿竖向徐徐提升,每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应,且导管内应经常具有足够高度的混凝土.
⑧导管埋深≥1米,且不大于6米.
七、桩顶冠梁施工方法
本标段钻孔灌注桩桩顶冠梁截面尺寸为（高×宽）800×1000米米,根据设计图纸要求,冠梁分缝长度为15米,嵌缝材料采用低发泡聚乙烯闭孔泡沫板,缝宽20米米.
7.1施工流程
钻孔灌注桩桩顶有冠梁相连,待孔桩成段完成且桩身达到设计强度后,开挖桩头回填覆土,露出桩头的预留钢筋,绑扎冠梁钢筋,立模,浇筑混凝土.
7.2施工方法
（1）土方开挖
人工开挖桩头回填覆土,并在开挖线内侧留有1米宽肥槽,便于头超浇部分凿除、钢筋制按和模板支设.开挖深度0.8米,开挖宽度1.8米,开挖长度根据设计图纸的分缝要求每15米设置一段.
（2）清理桩头表面
根据设计,冠梁外露地面20厘米,地面以下80厘米.施工前,由于浇筑混凝土过程中,桩顶部分混凝土中含有浮浆,根据技术规范要求,需要对桩头超浇部分进行凿除,桩顶桩头凿除完成后必须用水洗净,并请驻地监理验收合格后,才能进行钢筋绑扎.
（3）钢筋制安
依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序.钢筋制安要满足技术要求:
①所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求.
②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折;表面应清洁、无损伤、油漆;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯也不允许用锤击或尖角弯曲.
③受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构建的焊接街头应互相错开,错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500米米,在该区内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%.
（4）模板安装
由于冠梁截面较小,故模板安装较简单,通过孔桩中心线,施放出模板控制线.
模板采用P6012,模板竖向支棱采用6厘米×10厘米钢方,间隔1米布置;横向设置3道支楞,采用6厘米×10厘米钢方.在冠梁钢筋上间隔1米,上下各焊接一根长4厘米的Φ20的钢筋用于模板的内撑定位.在15米分缝处安装20米米厚的低发泡聚乙烯泡沫板.
模板安装要满足以下技术要求：
①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载.
②为保证模板接缝不漏浆,支撑中要将模板之间缝隙堵严.模板安装前应对模板表面进行认真的清理并均匀、充分的涂刷脱模剂.
（5）混凝土浇筑
①混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录.清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油垢,蒋木模板洒水润湿.
②混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣,振捣过程中避免触及钢筋,并且要充分振捣,保证混凝土密实.
③混凝土成型后,要及时养护,在混凝土浇筑后12小时内应洒水养护,在养护初期和气温较高时要多次浇水保证混凝土具有足够的湿润状态.
④在冠梁施工缝部位要对混凝土进行处理,浆混凝土表面清洗、清除软弱的混凝土层,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密接合.
八、质量标准及注意事项
1、质量标准
工序
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
钻孔
主
控
项
目
1
孔位偏差
符合设计和规范要求
钢尺量测
逐桩
2
孔深
符合设计要求
核定钻杆、钻具长度,或测绳量测
3
孔底沉
渣厚度
端承桩不大于50米米,摩擦桩不大于150米米,摩擦端承桩、端承摩擦桩不大于100米米
测锤或沉
渣仪测定
4
垂直度偏差
＜1%
同径测斜工具或钻杆内小口径测斜仪或测井仪测定
5
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
一般
项目
1
孔径偏差
≤50米米
测井仪测定或钻头量测
逐桩
2
孔内泥
浆密度
≤1.25g/厘米3（黏土泥浆）;＜1.15g/厘米3（膨润土泥浆）
比重秤量测
3
孔内泥浆
含砂率
≤8%（黏土泥浆）
＜6%（膨润土泥浆）
含砂量测
定仪量测
4
孔内泥
浆黏度
≤28s（黏土泥浆）
500米l/700米L漏斗量测
＜22s（膨润土泥浆）
马氏漏斗量测
钢筋笼制安
主
控
项
目
1
主筋间距偏差
≤10米米
钢尺量测
逐桩
2
钢筋笼长
度偏差
≤100米米
钢尺量测
3
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
一
般
项
目
1
箍筋间距或螺旋筋螺距偏差
≤20米米
钢尺量测
逐桩
2
钢筋笼直
径偏差
≤10米米
钢尺量测
3
钢筋笼安
放偏差
符合设计和
规范要求
钢尺量测
混凝土浇筑
主
控
项
目
1
导管埋深
≥1米,且不大于6米
测绳量测
2
混凝土
上升速度
≥2米/h,或符合设计要求
测绳量测
3
混凝土抗
压强度等
符合设计要求
室内试验
4
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
一般
项目
1
混凝土坍落度
18～22厘米
坍落度筒和钢尺量测
逐桩
2
混凝土
扩散度
34～38厘米
钢尺量测
3
浇筑最终高度
符合设计要求
水准仪量测,需扣除桩顶浮浆层
4
充盈系数
＞1
检查实际灌注量
2、注意事项
①每道工序必须经过现场技术人员、现场监理工程师认可后才能进入下道工序施工,必须作到工完料清;
②技术人员、质量检查人员必须对所施工的技术、质量等进行检查、控制,施工质量必须达规范及相关要求;
③钢筋笼在制作过程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢现象,垫块设置要均匀合理.接笼时,要保证焊接质量和搭接长度.
④钻孔过程中,发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象,要及时停止施工,采取有效措施后,方可继续施工.
⑤混凝土浇筑至设计标高附近时,要及时测量,避免桩顶标高发生过低和过高现象.
⑥合理安排砼浇注顺序,防止砼罐车对成桩的碾压和挤压,造成桩身受损现象的发生.
⑦施工过程中全程必须有专职管理人员值守,防止各种质量、安全事故的发生,将值班人员的姓名、电话报项目部,项目部将不定期检查人员在岗情况,一旦发现值班人员不在施工现场现象,项目部将对其采取处罚措施.
九、安全生产及文明施工
1、安全施工要求
（1）对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育,经培训考核合格后,方可上岗作业.
（2）施工现场人员必须戴安全帽、着防护服;
（3）现场特殊工种作业人员必须持证上岗,严禁随便用工;
（4）施工现场起吊钢筋笼时,必须有专人指挥,人工运输时必须有专人统一指挥,运输人员必须采取绝缘措施,防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险.夜间施工时必须有专人负责施工安全.
（5）钻孔机作业区内应无漏明高压线路.作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入.钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下,不得站人.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护.
（6）钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土.发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业.
（7）钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架.作业前重点检查项目应符合下列要求：
各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;电气设备齐全、电路配置完好.
（8）施工人员进场必须进行安全教育,并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部.
2、文明环保施工要求
（1）各种材料定点存放,摆放整齐,堆放在基坑边缘2.5米以外,以避免对造成边坡坍塌.
（2）保持各种机械设备（设施）清洁.
（3）碴土应及时清运出场,车辆出入工地门口必须冲洗车轮,不得污染场区外路面;每天派人打扫运输车辆经过的道路,维护市容环境卫生.
（4）各种噪音大的机械设备需采取隔音降噪措施,防止噪声扰民,以避免民扰.
（5）施工现场的雨水等,需进入沉淀池后,方可排入市政污水管道.
十、吊车安全措施
1、吊机操作人员必须持有作业资格证.
2、吊臂和吊件下严禁有人;
3、吊件吊起10厘米时应暂停,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊.
4、吊件严禁从人身或驾驶室上空越过;
5、起重臂及吊件上严禁有人或浮置物;
6、起吊速度均匀、平稳、不得突然起落;
7、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度;
8、吊件不得长时间悬空停留,短时间停留时,操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位;
9、起重机运转时,不得进行检修;
10、工作结束时,起重机的各部位应恢复原状.
11、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具.
十一、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中,要采取措施防止变形,调入桩孔内,要牢固定位,防止上浮.
2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时,要保护好现场的轴线桩、高程桩,并要经常校核.
3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁.
升级会员 