最新助理工程师考试练习题题sWord文档格式.docx
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（C）位置度误差值（D）圆跳动误差值
9．铸造收缩率（模样放大率）与合金自由收缩率的关系是（）
A、前者比后者大B、前者比后者小
C、两者一样大D、两者大小毫无关系
10．防止触电伤害的技术措施之一是（）
A、不接触电气设备中不带电的导电部分（如金属机箱）
B、将电气设备接地和接零
C、制定严格的操作规程
D、电气设备四周用金属护栏防护
11．一般情况下，与金属塑性变形后回弹量成反比的力学性能指标是（）
A、弹性模量B、伸长率
C、屈服强度D、抗拉强度
12．小批量生产中，在普通车床上用试切法加工工件内孔时，其孔径尺寸的分布和绘出的分布曲线特征是（）
A、靠近孔公差上限、呈对称型分布B、靠近孔公差上限、呈偏向型分布
C、靠近孔公差下限、呈偏向型分布D、靠近孔公差下限、呈对称型分布
13．节能型的电弧焊机是（）
A、交流弧焊机B、旋转式直流弧焊机
C、逆变弧焊机D、弧焊变压器
14．适用于电火花成形加工的材料是（）
A、橡胶B、工程塑料
C、导电性好的金属材料D、工程陶瓷
15．汽车防护装饰性涂装前处理的关键工序是（）
A、磷化B、发蓝
C、脱脂D、浸蚀
二、填空题
16．电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？
应如何调？
17．镀锌钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时采用（）生产方式。
18．电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（）。
19．球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（）化学热处理。
20．含碳量〈（）为碳钢，〉（）为铸铁。
21．测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（）硬度计。
三、解答题
22．联轴器与离合器的主要功能是什么？
答:
联轴器与离合器是联接两根轴，使之一同转动并传递动力的部件。
23．摩擦离合器与嵌入式离合器的主要区别是什么,哪种适用于较高转速？
摩擦离合器:
是靠主从动接合元件间的摩擦力传递扭矩。
嵌入式离合器:
靠接合元件作轴向移动实现接合和分离。
摩擦离合器适用于较高转速。
24．什么是液压马达？
是液压系统的执行元件，是将工作液体的液压能转换为执行元件机械能的一种能量转换装置。
25．图a和图b中哪个液压系统能保证执行元件运动速度的稳定，请简述理由
26．在多级齿轮减速器中，高速轴的直径总比低速轴的直径小，为什么？
因为高速轴的转速高右在传递同一功率时，转速高扭矩小。
27．棘轮机构的从动件转角如何调整？
调节主动曲柄长度，以改变棘轮摇杆的摆动角度;
采用遮板调节棘轮的转角;
反变棘轮的转向。
28．何为力的平移定理？
作用在物体上的力，向某一指定点平行移动必须同时在物体上附加一个力偶，此附加力偶值等于原来力对该指定点之矩。
29．试写出7208轴承的类型、直径系列和公称内径。
角接触球轴承，轻系列，内径为40mm。
30．图示加工连杆小头孔的定位方法有什么问题？
如何改进？
31．说明高精度主轴设计时，刚度校核的内容。
答：
零件或部件在工作时所产生的弹性变形不超过允许值，称为满足刚度要求。
高精度主轴刚度校核的内容包括主轴（梁）、支点（轴承）在载荷作用下发生的综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转）校核。
32．举例说明机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺利装配、拆卸和维护”手段。
以轴系零件的设计为例：
为便于轴上零件的装入，轴端应有倒角；
为便于轴承的装拆，用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。
33．材料的基本力学性能主要包括哪此内容？
力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。
硬度：
制造业中，通常采用压入法测量材料的硬度，按试验方
法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面抵抗外物压入的能力。
布氏硬度（HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载，测得表面压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（HB），单位是kgf/mm2,通常不标注；
布氏硬度（HB）测试法一般用于HB<
450。
洛氏硬度（HR）以压痕深浅表示材料的硬度。
洛式硬度有三种标尺，分别记为HRA、HRB和HRC，采用不同的压头和载荷。
生产中按测试材料不同，进行选择，有色金属和火正火钢，选用HRB，淬火钢选用HRC；
硬质合金、表面处理的高硬层选用HRA进行测量。
维氏硬度（HV）根据单位压痕表面积承受的压力定义硬度值，压头为锥角136度金钢石角锥体，载荷根据测试进行选择，适用对象普遍。
肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从一定高度落下，得到的回跳高度与下落高度的比值，适用于大型工作的表面硬度测量。
强度：
常的强度指标为屈服强度бs，通过拉伸试验确定，定义
为材料开始产生塑性变形的应力，其大小表达材料抵抗塑性变形的能力，大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，因此将试样产生0、2%塑性变形时的应力值，作为屈服强度指标，称为条件屈服强度，用б0、2表示。
抗拉强度бb是材料产生最大均匀变形的应力。
бb对设计塑性低
的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。
设计时以抗拉强度确定许用应力，即[б]＝бb/K（K为安全系数）。
塑性：
通过拉伸试验确定塑性指标，包括伸长率（δ）和断面收
缩率（Ψ），分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩，单位是％。
它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力的度量。
δ和Ψ值愈大则塑性愈好，金属材料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件。
塑性还可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然断裂。
韧性：
冲击韧度指标αk或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下
断裂时塑性变形的能力及所吸收的功，反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性，而且对温度很敏感，单位为kgf"
m/cm2。
34．简述工程塑料零件的工艺流程。
35．钢的化学热处理工艺方法有哪几种？
其目的是什么？
化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成份和组织，使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。
常用化学热处理的工艺方法有：
渗碳、碳氮共渗和渗氮等。
渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定强度和较高的韧性。
这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲劳强度。
齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。
碳氮共渗的目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。
零件变形小、速度快。
渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性（在600～650℃温度下保持较高硬度），主要应用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。
36．试分析图示零件在结构工艺性及图面标注有哪些缺陷和错误？
画出改进后的零件简图。
37．叙述各种设计评价方法的优缺点。
经验评价法可对方案做定性的粗略评价，过程较为简单，多用于方案不多，问题不太复杂的场合；
数学评价可得到定量的评价参数，适用面较广；
试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为准确，但成本较高。
38．叙述设计评价的方法有三，即经验评价法、数学评价法和试验
评价法，请说明这三种方法分别采用的场合。
经验评价法用于方案不多，问题不太复杂的场合；
数学评价可得到定量的评价参数，适用于多数的评价场合；
试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合。
39．毛坯进行调质处理；
成品进行感应加热淬火。
40．一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。
为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。
防松的主要目的是防止螺纹副间的相对转动。
按其工作原理可分为：
1）摩擦防松。
保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。
2）机械防松。
利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。
3）破坏螺纹副防松。
破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。
41．液压传动由哪几部分组成,各有什么作用?
由四部分组成:
?
能源部分，能量输入装置，如油泵将机械能传给液体转换成液体的压力能。
控制部分，能量控制装置，如压力阀流量阀和方向阀等，它们可以控制和调节液流的压力，流量及方向，以满足机器工作性能的要求，实现各种不同的工作循环。
工作部分，能量输出装置，如油马达，油缸，它把液体的压力能转换为机械能，输出到工作机构上去。
辅助装置，包括油箱，油管，管接头，蓄能器，冷却器，滤油器以及各种指示油表等。
42．三视图的投影规律是什么？
主视图与俯视图长对正。
主视图与左视图高平齐。
俯视图与
左视图宽相等。
43．螺纹联接的基本类型有哪几种?
螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。
44．指出齿轮传动的特点及适用范围。
齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
齿轮传动的优点是：
瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；
适用的功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；
传动效率高，η=0、92-0、98，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高；
工作可靠使用寿命长；
外廓尺寸小，结构紧凑。
齿轮传动的主要缺点是：
制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。
45．简述一般传动齿轮的设计方法和步骤。
齿轮传动有多种失效形式但对于某一具体工作条件下工作的齿轮传动，通常只有一种失效形式是主要的失效形式，理论上应针对其主要失效形式选择相应的设计准则和计算方法确定其传动尺寸，以保证该传动在整个工作寿命期间不发生失效。
但是，对齿面磨损、塑性变形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的计算方法和完整的设计数据。
目前设计一般工况下工作的齿轮传动时，通常都只依据保证齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度两准则进行计算。
而对高速重载易发生胶合失效的齿轮传动，则还应进行齿面抗胶合能力的核算。
至于抵抗其他失效的能力，仅根据失效的原因，在设计中采取相应的对策而不作精确的计算。
一般情况下齿轮传动的设计准则为：
1）对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式是齿面点蚀，故按齿面接触疲劳强度进行设计计算，再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。
2）对闭式硬齿面齿轮传动，其齿面搞点蚀能力较强，主要失效形式表现为齿根弯曲疲劳折断，故按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，再按齿面接触疲劳强度进行校核。
3）对开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断，故先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，然后考虑磨损的影响，将强度计算所求得的齿轮模数适当增大。
46．传动齿轮设计时，如何确定齿轮的结构参数。
通过齿轮传动的强度计算，确定出齿轮的主要尺寸（如齿数、模数、齿宽、螺旋角、分度圆直径等），齿圈、轮辐、轮子毂等的结构形式及尺寸大小，通常由结构设计而定，而不进行强度计算。
齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关。
进行齿轮的结构设计时，必须综合地考虑上述各方面的因素。
通常是先按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，然后再根据荐用的经验数据，进行结构设计。
对于直径很小的钢制齿轮，若齿根圆到键槽底部的距离较小时，应将齿轮和轴做成一体（称为齿轮轴）。
当齿顶圆直径小于160mm时，一般做成实心结构的齿轮。
但航空产品中的齿轮，也有做成腹板式的。
当齿顶圆直径小于500mm时，宜做成腹板式结构，腹板上开孔的数目按结构尺寸大小及需要而定。
当齿顶圆直径大于400mm而小于1000mm时，一般应做成轮辐截面为“十”字形的轮辐式结构的齿轮。
为了节约贵重金属对于尺寸较大的圆柱齿轮，可做成组装齿圈式的结构。
齿圈用钢制，而轮芯则用铸铁或铸钢。
47．标准化的减速器按传动和结构特点划分主要有哪五种？
选用时主要考虑哪些要求？
减速器是指原动机与工作机之间独立的闭式传动装置，用以降低转速并相应增大转矩。
某些场合也可用于增速装置，并称为增速器。
按传动和结构特点划分，减速器可分为齿轮减速器：
（圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器）；
蜗杆减速器：
（圆柱蜗杆减速器、环面蜗杆减速器、锥蜗杆减速器和蜗杆-齿轮减速器）；
行星齿轮减速器；
摆丝针轮减速器；
谐波齿轮减速器。
上述五种减速器已有标准系列产品，使用时只需结合所需传动功率、转速、传动比、工作条件和机器的总体布置等具体要求，从产品目录或有关手册中选取。
48．何谓基轴制?
基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称基轴制。
49．什么是互换性?
在不同的工厂、车间，由不同工人生产的相同的规格的零件，可以
不经选择、修配或调整就能装配成或满足预定使用性能要求的机器或仪器。
零件所具有的这种性能称为互换性。
50．螺旋传动由什么组成？
螺旋传动是由螺杆和螺母组成。
51．螺旋传动按用途可分为哪几种？
螺旋传动按用途可分为传力螺旋、传动螺旋和调整螺旋。
52．影响装配质量的因素有哪几种情况？
装配过程中由于装配部件的重量引起的重力变形问题。
装配后机器运转产生的温升起的热变形问题。
设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。
季节变化对设备的精度影响等问题。
53．什么是离合器？
离合器的主要功能和设计要求是什么？
离合器是主、从动部分在同轴线上传递转矩和旋转运动时，在不停机状态下实现分离和接合的装置。
安置在机械设备传动系统中的离合器通过操纵或自控进行离合，可以完成工作机启动、停止、换向、变速等工作。
离合器还具有软启动、节能、吸收冲击能量、减缓振动、实现速度超越、防止逆转以及对传动系统的过载保护等功能。
对离合器的基本要求是：
接合平稳，分离彻底，动作准确；
结构简单，外廓尺寸、重量和转动惯量小；
工作安全可靠，操纵方便、省力，对接合元件的压紧力能在内部平衡；
接合元件耐磨，散热性能好，工作寿命长。
54．何谓基本偏差?
指确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
55．什么叫金属化学热外理?
将零件放在某种化学活性介质中，加热到一定的温度，使介质通过化学反应，分解出某一种或几种元素的活性原子渗入零件表层，改变表层化学成分和组织，从而使零件获得所需工作性能，这种热外理称为化学热外理。
56．齿轮为什么会发生根切现象?
当用展成法加工齿轮时，若齿轮齿数太少，刀具会把轮齿根部齿廓多切去一部分，产生根切现象。
57．何谓定位?
确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程，称为定位。
58．何谓加工误差?
零件加工时，其尺寸或者形状没有达到设计要求所产生的误差。
59．什么是作用力与反作用力定律?
两物体相互作用的作用力和反作用力大小相等，方向相反，沿着同一条直线，成对出现，分别作用在这两个物体上，这就是作用力和反作用力定律。
60．力的合成与分解应遵循什么法则?
力的合成与分解应遵循力的平行四边形法则。
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