生产与运作管理复习题及参考答案Word文档格式.docx
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15.汽车及家电的生产，一般属于[]
A.大量生产方式B.成批生产方式C.单件生产方式D.连续生产方式
16.工艺专业化的优点之一是[]
A.运输路线短B.有利于减少在制品数量和流动资金占用量
C.产品品种更换有较强的适应性D.运输成本低
17.在多品种生产的企业中,当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时,生产能力的计量单位宜
采用[]
A.具体产品B.假定产品C.代表产品D.标准产品
18.当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，（）是一个很好的决策方法。
A.量－本－利分析法B.重心法C.运输模型D.引力模型
19.（）是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，以补充库存，维持一定
库存水平。
A.大规模定制生产B.订货型生产C.备货型生产D.连续生产
20.以下不是生产控制的三大核心的是[]
A.过程控制B.成本控制C.质量控制D.进度控制
21.企业在计划期内出产的可供销售的产品价值，称为[]
A.总产值B.销售产值C.商品产值D.净产值
22.物料需求计划技术是对（）进行控制的一套计划与控制原理与方法[]
A.独立需求B.相关需求C.生产库存D.生产能力需求
23.大型飞机的总装易采用[]
A.流水线布置B.固定位置布置C.成组单元布置D.以上都不是
24.制定综合生产计划时，哪种方式是准时生产的思想？
A.改变生产率，使之与需求率同步B.推迟交货
C.改变库存水平D.既改变库存水平，又推迟交货
25.在成批生产条件下，车间之间作业计划的编制适宜于采用[]
A.在制品定额法B.提前期法C.生产周期法D.订货点法
26.按对象专业化原则建立生产单位，适用于[]
A.单件生产B.小批生产C.大批生产D.工程项目
27.关键路径是[]
A.活动最多的路线B.节点最多的路线C.时间最长的路线
D.将事件时差为零的节点连接起来的路线E.以上都是
28.准时生产方式的总体目标是[]
A.实现全企业整体性的利润B.实现全企业整体性的收入
C.降低全企业整体性的成本D.准确、及时地满足市场需要
29.如下哪一项不是维持库存的原因[]
A.使生产系统平稳运行B.减少缺货风险C.使生产活动准时进行
D.减少订货费E.防止短缺
30.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力，称为[]
A.设计能力B.查定能力C.计划能力D.标准能力
二、多选题：
1.实现产品使用价值的最基本阶段是[]
A.生产技术准备过程B.基本生产过程C.生产服务过程D.辅助生产过程
2.平行移动最突出的优点是[]
A.组织生产简单B.工序间搬运次数少C.生产周期最短D.降低搬运难度
3.下列（）不属于固定资产。
A.正在检修的设备B.暂时停用的设备C.正在安装的设备D.备用设备
4.广义的生产能力是指企业的（）的综合。
A.技术能力B.供应能力C.管理能力D.销售能力
5.影响企业生产能力的因素主要有[]
A.从事生产员工数量B.固定资产数量C.固定资产的工作时间
D.固定资产的生产效率E.从事生产员工的效率
6.（）是生产计划的具体执行计划，是企业组织日常生产活动的依据。
A.生产进度计划B.生产作业计划C.生产安全计划D.生产材料计划
7.生产调度是生产控制的一项重要工作，它以（）为依据。
A.生产控制标准B.生产作业计划C.生产设备使用计划D.生产进度计划
8.期量标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在（）规定的标准数据。
[]
A.生产产品质量B.生产期限C.生产质量D.生产数量
E.产品规格
9.库存管理的ABC分析法是按照（）将物资分成ABC三类。
A.物资保管要求B.物资占用资金额的大小
C.物资管理方式不同D.订货方式不同
10.某企业每年需某种物资2000公斤,已知每次定购费用10元，每公斤储存费用4元，该种
物资的经济定购批量有[]
A.200B.100C.150D.170
11.对象专业化较之工艺专业化的优越之处有[]
A.适应市场需求能力强B.便于生产成本核算
C.在一个生产单位内便于工艺管理和指导D.生产周期短
12.一批产品经多道工序加工时，将这批产品在一道工序加工完后，统一搬运到下道工序去加
工的方式有[]
A.顺序移动方式B.平行移动方式C.平行顺序移动方式D.交叉移动方式
13.以下需求都是独立需求[]
A.原材料B.零件C.产品D.工艺装备
E.包装物
14.一般供应链可以包含[]
A.供应商B.制造商C.批发商D.零售商
E.物流商
15.物流活动包含[]
A.运输B.仓储C.包装D.流通加工
E.生产
16.质量成本包括[]
A.外部损失B.内部损失C.预防成本
D.鉴定成本E.修理成本。
17.MRP的输入[]
A.生产计划大纲B.预测C.产品结构文件
D.自制件投入出产计划E.库存状态文件。
18.精细生产方式与大量生产方式相比，有以下特点[]
A.品种多B.柔性高C.库存水平低；
D.工人不需多技能E.工人分工较粗，工作内容丰富。
19.库存的作用包括[]
A.缩短订货提前期B.稳定作用C.分摊订货费用
D.产品结构文件防止短缺E.库存状态文件防止中断
20.按照无库存生产方式的思想，以下活动都是浪费[]
A.点数B.搬运C.油漆包装
D.质量检查E.装卸
21.下列哪些组织的生产运作能力一般用投入度量[]
A.酒店B.运输公司C.冰箱制造公司
D.模具制造公司E.航空公司
22.决定制造企业竞争力的要素有[]
A.价格B.质量C.品种
D.服务E.时间
23.社会组织的三项基本职能是什么？
A.生产运作B.理财C.人力资源
D.营销E.技术开发
24.生产计划的主要指标有[]
A.品种B.产量C.在制品
D.质量E.产值
25.对服务交付系统影响最大的因素是顾客参与，减少顾客参与影响的办法有[]
A.通过服务标准化减少服务品种B.通过自动化减少同顾客的接触
C.将部分操作与顾客分离D.设置一定量库存E.禁止顾客参与
26.生产调度工作的原则包括[]
A.计划性B.预见性C.关键点
D.行动性E.效率性
27.MRP的前提条件有[]
A.综合计划B.主生产计划C.能力需求计划
D.产品结构文件E.库存状态文件
28.处理非均匀需求的几种纯策略有[]
A.反复试验B.改变库存C.编制滚动式计划；
D.改变生产率E.改变工人数量
29.下列哪些属于生产运作管理的目标？
A.高效B.灵活C.准时
D.低耗E.清洁
30.同顺序排序（排列顺序）问题的条件有[]
A.工件的加工路线一致B.工件的加工顺序一致
C.工件的到达时间相同D.可用Johnson算法求最优顺序
E.有一个加工时间最长的工件。
31.生产系统有以下几种典型库存[]
A.原材料B.零件C.在制品
D.成品E.毛坯。
32.选择供应厂家需要考虑[]
A.质量B.合作的愿望C.技术竞争优势
D.地理位置E.价格
33.衡量产品生产的专业化程度可通过[]
A.品种数B.工作地所执行的工序数
C.每种产品的生产重复程度D.每种产品的产量E.产品的相似性
三、判断题：
1.用收人利润顺序法确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。
2.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。
3.产品的包装物不是相关需求。
4.MRP对产品结构树进行自底向上的分析，按产品结构层次向上累计需求。
5.派工（dispatching）属于通常所说的调度范围。
6.单件作业车间的两个基本问题是任务分配和排序。
7.最常用的排队模型假定到达率服从泊松分布。
8.甘特图（Ganttchart）揭示了活动之间的先后顺序关系。
9.生产运作战略是一种职能战略。
10.按对象专业化布置，适于大量大批生产类型。
11.工作扩大化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。
12.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。
13.通过改变生产率来处理非均匀需求，不是准时生产（JIT）思想。
14.按工艺专业化布置，适于单件小批生产类型。
15.工作丰富化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。
16.用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。
17.设置库存的优点之一是对缩短响应用户需求的周期有利。
18.MRP处理的是相关需求，因此不需要安全库存。
19.Johnson算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形。
20.ABC分类法实质是一种重点管理法。
21.在关键路线上赶工，可能会导致关键路线增多。
22.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。
23.安全库存不是由年需要量决定的。
24.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。
25.库存控制的目标只是要降低维持库存费。
26.生产进度控制是对生产量和生产期限的控制。
27.汽车轮胎在汽车制造厂属于相关需求库存，在轮胎商店属于独立需求库存。
28.排序（sequencing）是指安排工件在机器上的加工顺序。
29.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
30.MRP处理的是相关需求。
31.箭线型网络图应该有、也只能有一个起始节点和一个终止节点。
32.一个项目有时间、成本、资源、质量等管理要素。
33.生产系统的效率是指输出与输入之比。
34.运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都互不相干地运作。
35.运作策略是一种职能策略。
四、简述题：
1.制造业中不包含服务，服务业中不包含制造过程，对吗？
为什么？
2.简述生产运作的总体策略。
3.为什么要进行装配线的时间平衡？
4.从经济的角度，简述影响选址的因素。
5.物料需求计划系统的三个基本前提是什么？
6.简述企业生产计划体系。
7.什么是关键路线？
谈谈关键线路的确定及其意义。
8.厂区平面布置的原则?
9.与制造业相比，服务业有哪些特点？
10.请简单介绍全面质量管理的特点和基本观点。
11.设施选址，在什么情况下，考虑接近原材料供应地？
12.简述生产与运作管理的内容。
13.按工艺专业化原则布置工作场地
五、分析计算题：
1.某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1=10分钟，t2=4分钟，t3=12分钟，t4=6分钟，试求应用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式时该批产品的生产周期。
2.已知对某产品的年需求量D=600个，每次订货费用S=8元，产品年存储费用H为单价的20％。
产品价格政策为：
1）订货量在：
0≤Q＜500,单价为0.30元/个,
2）订货量在:
500≤Q＜1000,单价为0.29元/个,
3）订货量在:
1000≤Q,单价为0.28元/个。
求经济订货批量。
3.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。
任务
J1
J2
J3
J4
J5
J6
机器A
2
23
25
5
15
10
机器B
28
3
20
7
11
机器C
19
8
14
4
求：
1）总加工周期最短的作业顺序；
2）计算最短流程时间。
4.用（Johnson）算法求以下6／2／F／Fmax，问题的最优解。
5.已知M1和M2两种产品的结构和产品出产计划（见下表），求元件C的总需求量。
两种产品的出产计划
周次
1
6
9
12
13
产品M1
200
150
250
300
100
产品M2
210
180
（计算结果填入下表）
元件C的总需求量计算过程
物料提前期
需求项目
LT=1
计划产出量
计划投入量
元件C
LT=2
总需求
6.设有A、B、C、D、E5种零件，均需先在铣床上加工，再由钻床加工，两种设备各有1台，各零件的单件工时定额见下表。
求总流程时间为最短的加工顺序安排方案，并说明安排的原则。
任务设备
A
B
C
D
E
铣床
钻床
7.分析题:
JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学。
JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费，这些浪费包括：
过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。
JIT消灭浪费的武器是：
看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。
影响还不仅这些。
JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。
JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石，见图1。
JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。
图1降低存储的意义
JIT用看板系统，从而限定了在制品的存储量。
看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。
通过JIT的实施，企业的生产作业系统效率必须再上一个新台阶。
以XeroxPlant为例，1975年施乐厂引入订货点法后，4年间平均存储由8个月降低为3.3个月，1979年引入MRPⅡ后，4年内存储再降至1.8个月。
1983年施乐厂引入JIT，至1988年，存储降为0.6个月，见图2。
存储量的降低加快了物流周转，大大缩短了产品的制造周期。
图施乐厂引入JIT前后的存储水平对比
问题：
1）从本案例你可以受到哪些启示？
2）为什么说JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学？
8.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。
J1J2J3J4J5J6
设备A
385674
设备B
232451
设备C
6107965
2）计算出总加工周期。
9.已知某工程项目的计划资料如右表所示，试求：
（1）画出该工程项目的网络图；
（2）计算各事项的时间参数；
（3）找出关键线路并求总工期。
工序代号
紧前工序
工序时间（日）
F
G
H
I
——
B，E
10.某流水线计划年产A零件60000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。
试计算流水线的平均节拍。
如果把废品率定为1.2%，那么流水线的实际节拍应该是多少？
11.工厂修建厂房有大、中、小三种投资规模选择，各自的固定成本、可变成本和产出能力如表所示：
工厂规模
年固定成本（万元）
单位可变成本（元/吨）
年最大产出能力（万吨）
小
5000
1000
中
9000
900
大
16000
700
40
产品市场销售价格是1500元／吨。
（1）确定大、中、小三种投资规模的盈亏平衡点。
（2）如果年需求是20万吨，应该选择哪种工厂规模？
12.安装某一特殊设施时，用于评价备选地址的每一种因素，都被分配了一个权重。
4个潜在地址都会得到从0～100之间的值，以表示该地点在某一项因素下所得到的分数。
下表列出了4个地点的分数，试根据权重将4个待选地址进行排序。
因素
权重
地址
选址及安装费用
0.05
60
80
90
85
运行费用
0.10
交通费用
0.30
70
便利通道
0.20
75
停车地可获性
0.25
公众态度
13.江苏万向齿轮厂的厂区布置
江苏万向齿轮厂是无锡一家专门从事齿轮生产并向摩托车厂商供货的乡镇企业，厂房占地面积约5000平方米。
整个厂区的平面总布置是以流程为主线按工艺专业化形式布置的，见图1。
当时，该厂共有职工890人，设备176台，月产量仅有12000套。
生产中的主要问题是：
在制品在车间内相互运输频繁（见图1）要前后经过10次搬运。
为了减少搬运次数，工厂采用一天运一次的成批运输方式，这样又导致每天需要进库、出库，上下班时刻在制品库存十分拥挤，并占用了大量在制品。
1990年，工厂与国内几家着名品牌如“江陵”生产制造商取得了长期稳定的协作供货关系，产品销售量将大幅上升，原布置方式已不能适应需要，同时，部分设备也需要更新，新设备的效率较高，设备数量增至280台，职工人数增加到2160名。
工厂新的总平面布置见图2。
按产品类型布置的工厂，在每一个产品类型的产品车间，将设备按流程路线布置，以A齿轮生产车间为例，布置见图3。
图1按工艺流程布置的工厂总平面
图2按产品类型布置的工厂总平面
图3A齿轮生产车间的平面布置
万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后，工艺路线通畅，工序之间采用滑槽运送，中间环节减少，生产效率提高，月产量达到了115600套；
在制品数量大大减少，降低了流动资金的占用量。
1991年，万向取得了历史性利润额，从而一举成为齿轮生产商中的佼佼者。
1）万向齿轮厂的工厂整合前的总平面布置有什么缺点？
经过重新整合后在哪些方面得到了改进？
2）万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后是否还存在不足？
是什么？
14.已知车床组有7台车床，月均工作日为25天，每天2班制，每班工作8小时，设备组年检修时间为1200小时，某单位产品在车床上加工的台时定额为8小时，计算车床组的年生产能力。
参考答案
一、单项选择题：
题号
答案
16
17
18
21
22
24
26
27
29
30
二、多项选择题：
AC
BCD
BD
CD
ABCDE
ABCD
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