洞口工程施工方案.docx
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洞口工程施工方案
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）
YWH4标段洞口工程施工方案
一、洞口段工程地质、水文概况
紫荆1号隧道YWH4标段洞口位于青岗坪渔子溪河边。
洞口区大范围而言位于四川盆地与青藏高原的过渡地带，主要为山地地貌，区内地貌主要特征受复杂的断层、褶皱及构造裂隙等控制，物理地质现象非常发育，主要为鳍状高山、齿状高山、尖峭状高中山及部分河间谷地。
属盆地边缘气候区，气象特征表现为随地面高程的递增气温降低，降水量由多至少，6—8月集中降水占全年降水量的66—76%。
项目区气候温暖湿润，垂直温差大，多年平均气温15.2—15.9度，降水量1001.9—1264.7毫米，常年雾气蒙蒙，阴雨绵绵。
小范围来说洞口区位于强地震区中心，区内受地震及地震次生灾害影响极大，山体表层及浅埋层极易“剥皮”脱落，泥石流、堰塞湖、山洪、飞石、崩塌滑坡等现象十分明显。
洞口区现场均为泥石流堆积体和山洪过后的滩涂荒坡。
洞口属岷江水系，路线基本顺渔子溪行进。
渔子溪枝状水系十分发育，沟谷众多。
冬季河水较少，夏季河水位较高。
地下水分为松散堆积层孔隙水、岩浆岩裂隙水。
综上所述，洞口段水文地质有以下几个特点：
一是年降雨量大，地表径流丰富，6—8月份易暴发山洪、泥石流。
二是洞口山体不稳定，
在极小的外力作用下，崩塌、滑坡、飞石及泥石流等不安全隐患极大。
三是洞口基础多为泥石流堆积体，基础稳定性差、易发生侧滑或陷落现象。
在洞口工程的施工过程中，应针对洞口段特殊的水文地质条件，制定可操作性强的施工技术措施。
劳动力及机械配置
劳动力投入计划表
名称
人数
备注
现场值班
4
测量班
6
开挖班
60
出渣班
6
6车，司机6人
喷射工班
20
电焊班
6
杂工班
12
后勤
20
总计
140
隧道主要施工机械设备配备一览表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）
数量（台）
新旧程度（%）
进场时间
凿岩机
YT28
30
2012.
挖掘机
1.2m3
2
93
2012.
侧卸装载机
3.0m3
2
91
2012.
自卸汽车
15t
6
90
2012.
混凝土喷机
3
92
2012.
注浆泵
2
90
2012.
空压机
10m3
6
91
2012.
轴流通风机
2×55kw
4
91
2012.
多功能作业平台
2
95
2012.
液压模板台车
2
92
2012.
混凝土搅拌机
JS750
750L
3
90
2012.
混凝土搅拌运输车
8m3
3
90
2012.
混凝土输送泵
1
92
2012.
插入式振动器
ZN50
24
95
2012.
钢筋切断机
GQ40-2
2
94
2012.
钢筋弯曲机
GW6-40B
2
95
2012.
钢筋调直机
GJ4-14
2
94
2012.
电焊机
22
95
2012.
其他设备
潜水泵
QS25X30-4
4kw
6
92
2012.
抽水机
4PN
100m
6
91
2012.
二、洞口工程主要施工内容及技术措施。
洞口主要工程包括：
洞口边仰坡开挖、边仰坡喷锚支护、边仰坡主被动网防护、超前大管棚、截水沟、洞口排水沟、明洞基础处理及明洞混凝土等。
（一）、洞口开挖
1.1、洞口开挖技术措施
隧道出口位于青岗坪斜坡坡脚，斜坡下部为缓坡平台，出露冰水堆积卵砾石；上部平均坡度30。
～45。
，斜坡上植被不发育，为崩塌堆积体，出露为块、碎石土，结构松散，具架空现象，推测厚度大于30m，成洞性差，开挖不当易出现冒顶、垮塌等。
出口右侧陡崖上方存在一些危岩体。
洞口的堆积体及上方的危岩体对隧道洞口有一定的影响，在雨季或余震等不良因素的影响下，极易形成滚石或小规模的崩塌，严重影响洞口安全。
因此，洞口开挖前先精确测量放样出洞口位置、洞顶截水沟位置及边坡坡口线，同时应对洞口上方可能对施工人员、机具有威胁的危岩予以清除。
洞口土石方开挖自上而下顺序分层进行，随挖随护。
开挖时应尽可能少挠动山体，严禁做高边坡大切角的开挖。
边坡开挖到管棚顶位置后，应预留管棚施工的操作平台。
边仰坡开挖时，应对开挖线以外区域的危石清除掉。
清除危石时，应严格按照高空作业的要求规范施工。
作业人员应配置专业施工队伍，配备专用的保险绳、安全带和安全帽。
从顶往下逐层清理。
严禁作业人员上下错落、无序作业。
清除危石和边仰坡开挖时，作业区域内应设置安全警示的标志标牌，非作业人员严禁入内。
1.2边仰坡防护
1施工步骤
（1）边仰坡和截水沟的精确测量放线
（2）施做截水沟
（3）开挖一层边仰坡
（4）喷锚防护一层边仰坡
（5）重复第3第4步骤，直至洞口段开挖，防护完成。
边坡防护措施主要包括锚喷支护、安设主动（被动）防护网、洞顶截排水沟、泥石流排管桩、泥石流防渣坝、及挡土墙等。
洞口锚喷支护就是由于边坡自身承载能力不足时采取的联合支护形式，让锚杆、钢筋网与喷射砼形成长期稳定的支护结构体系。
锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。
锚喷支护就是应用新奥法原理；即运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。
根据现场实际情况，洞口边仰坡开挖完成后，应立即按设计要求予以喷锚支护，以防止边坡失稳坍塌。
喷锚支护的具体措施为：
挂φ8@30钢筋网，喷C20砼均厚10cm，长5m的φ42注浆小导管交错布置，间排距1m。
1、喷射砼原材料：
①水泥采用都江堰拉法基生产的325#普硅水泥；
②砂选用项目部自产经验证合格的机制中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%为宜；
③石子采用项目部自产经验证合格的坚固耐久的碎石，粒径小于15㎜；
④水：
直接抽取洁净的渔子溪河水；
⑤速凝剂：
采用宜宾旧州外剂厂生产的BR型外加剂。
2、配合比的选定：
施工中选定，开始时采用1：
1.98：
2.02
3、喷射砼施工程序（喷射混凝土施工工艺见框图）。
4、喷射砼作业
①混合料的备制
a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；
b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；
②机具就位。
机具安装在距开挖掌子面10m范围较安全开阔的地方，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转：
开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点
a、喷前应用高压风，将附着在坡面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与坡面粘结牢固。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
c、喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa；
d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；
f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；
h、一次喷射厚度一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；
i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；
k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；
l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数：
a、工作风压：
一般为0.2～0.4MPa；
b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；
c、一次喷射砼的厚度：
一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；
d、水灰比：
喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、两次喷射的间隔：
两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行
f、养护（干燥处）：
喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：
喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
g、水压：
喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；
h、速凝剂：
掌握规定的掺量，并添加均匀。
5、需注意的问题
①喷射机的合理使用问题。
启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。
作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题。
堵管的一般原因主要有以下几种：
a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。
c、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
③回弹问题。
影响回弹率的各种因素有：
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20～30%，边墙为10～20%.
安全及劳动保护问题。
喷砼施工作业必须严格按施工技术规范作业，确保安全。
施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在洞口相对安全平坦的地方，便于上料。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
、喷砼支护的质量要求。
a、抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
b、喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。
必要时应进行粘接力测试。
c、喷层平均厚度不得少于设计厚度。
d、喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。
洞口上部区域在清除危岩后，如果仍有危险存在可加设主动防护网，主动防护网安装面积约500m2。
洞口左右临时设施靠山崖侧应加设被动防护网，被动防护网高6m，防护网支撑柱改为人字形支撑。
为防止洞口附近崩塌堆积体对洞口设施的威胁，在堆积体中部位置安设排管桩挡护，下部修建混凝土挡墙，左右部浇筑防砂（渣）坝。
排管桩具体施工措施是：
先将带锥头的φ50钢管插入堆积体中。
钢管间距40cm，高3m。
然后将5cm厚的板木挨个固定在钢管桩上，安装成一道简易的泥石流挡墙。
防砂（渣）坝从泥石流堆积体上部沿泥石流边沿直至堆积体底部。
防砂（渣）坝采用C20片石砼浇筑，从下往上分段施工。
防砂（渣）坝宽100cm，高150cm。
堆积体下部挡墙为C15片石砼，片石砼挡墙在原路基挡墙的基础上加高2m。
洞口开挖及边仰坡防护应加强以下几个方面的问题。
第一、配备专门的安全员，加强对洞口周围局部危险体的观察及清除。
第二、实时定期开展洞口周边围岩的监控量测工作。
并根据量测结果分析洞口周边山体围岩变形情况，作出预警提示。
第三、制定洞口安全防护预警机制，设立危险避灾点。
并组织员工进行预警避灾、逃生自救演练。
第四、尽可能减少明挖土石方，保持地表原始状态，刷坡后及时加固处理，确保边仰坡稳定。
1.2、洞门及明洞结构施工
⑴洞口段及洞门砼结构施工
洞口段明洞及洞门结构物的施工待正洞开挖完成一定距离后再进行，以免施工相互干扰。
先施工明洞结构，然后施作洞门。
明洞施工先进行仰拱的施工。
仰拱经测量准确放线后，用挖掘机将表层松散的堆积体及虚渣清除，直至设计标高位置。
明洞仰拱基础承载力强度必须达到设计不小于0.3MPa的要求。
如基地承载力不够，可基底注浆和换填基底的措施加固地基，直至承载力符合设计要求。
基底注浆的具体措施：
先将单根长5m的φ70的钢花管用下桩机打入基底，钢花管梅花形布置，间排距1m。
布置宽度12m，纵向长度24m。
钢花管布置完成后即注浆。
基底注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力0.3～1.0MPa。
基底承载力达到设计要求、自检合格后即时向监理报检，申请浇筑仰拱混凝土封闭仰拱。
仰拱基底封闭混凝土为C15片石混凝土。
基底封闭后应立即施工仰拱C20砼。
仰拱砼和边墙砼分步、整体浇筑，
采用组合钢模板人工立模浇注。
拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，封头模为拼装木模。
拱部砼外模及封头模安装必须牢固、不留缝隙，以免跑模漏浆，影响混凝土质量及外观。
明洞钢筋和隧道其它部位的钢筋一样，在洞外加工场下料成型，现场绑扎。
洞门砼施工采用大块钢模板，钢管脚手架加固。
砼采用自动计量拌和站生产，砼运输车运输，泵送入模。
⑵明洞外防水层施工
待拱圈砼达到设计强度后，铺设防水层并回填。
铺设防水层前需将砼表面杂物清理干净，尖角锐缝修凿平整，然后用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。
防水层沿隧道环向铺设，与衬砌外表面粘贴紧密，相互搭接错缝，并在防水层外抹2cm厚的水泥砂浆作保护层。
⑶明洞回填施工
明洞衬砌和防水层施工完毕后，紧跟着进行拱背回填，从下至上，用小型冲击夯按设计对称分层夯实，分层厚度30cm，夯实度满足设计要求。
回填完成后，及时进行洞口及洞顶防护及绿化工作，避免雨水冲刷。
5.1、φ108大管棚施工。
φ108大管棚包括管棚套拱施工、钻孔插管、管棚注浆三部分。
管棚单根长50m，共32根。
管棚施工起讫桩号K16+714—K16+664。
施工方法如下：
5.1.1、套拱。
当洞口边坡土石方开挖到管棚施作位置后，立即着手管棚套拱的施工。
套拱施工前先进行测量放样，标定导向墙与暗洞开挖分界线。
然后采用小松240挖掘机两侧对称开挖洞口段土方或松散石方，并按设计要求进行边、仰坡加固处理。
洞口土石方开挖采取预留核心土法施工。
当开挖水平面低于设计长管棚最下一根钢管1m时，即停止开挖，利用开挖后的水平面作为施工作业平台。
核心土开挖同时做好两侧拱脚的排水通道，避免拱脚被积水浸泡。
开挖完成后顺线路纵向在导向墙以外8m范围内设一条宽度≮4m的下坡通道，以方便施工机具和材料的运输。
为保证管棚不因塌孔或弯沉侵界，管棚套拱钢拱架安装前，拱脚要浆砌M10片石基础，基础上预埋套拱工字钢钢拱架地脚螺栓或钢板。
拱脚M10浆砌片石基础位于拱墙起拱线处。
浆砌片石砼基础时，应对基础做承载力试验。
基础承载力必须大于150kpa，否则基础应加宽加厚。
工字钢钢拱架架设要严格控制拱架拱脚的标高、拱架中线、两拱脚之间的水平距离及拱架的垂直度。
每2榀工字钢架之间用Φ22钢筋连接，环向间距50cm。
钢架与预埋的地脚螺栓或钢板焊接牢固。
工字钢加固牢固后，按长管棚钢管设计位置在钢架上定出各导向管位置，然后将长为2.0m的φ127×6mm热轧导向管焊接在工字钢架上。
导向管安设时注意线路纵向坡度，避免长管棚钢管侵入隧道开挖轮廓内或远离隧道开挖轮廓线外边缘。
导向管安装环向间距40cm（拱部120。
范围布置）、仰角（外插角）2。
。
套拱钢架安装稳固后，即可安装加固套拱混凝土模板。
套拱内模为宽15cm，厚5cm的拼装钢模，外侧模板采用5cm木板。
挡头木模在平整场地上，按设计要求画出大样图后分段加工再安装。
挡头模每段长度为120cm。
内钢模固定在预先加工安装好的工字钢支撑架上。
套拱环向外模采用Φ25钢筋作为加劲肋，通过8号铁丝连接在套拱工字钢上，并用12cm×12cm方木按80cm×80cm梅花形支撑。
挡头模通过Φ22钢筋与焊接于工字钢架上的φ12拉筋固定。
套拱环向内外模必须紧贴岩面。
套拱模板内侧不因洞口山体的凹凸不平而与山体有空隙。
套拱作为长管棚导向墙，采用C25钢筋混凝土结构，纵向宽2.0m、厚50cm。
套拱混凝土按试验后满足要求的配合比进行施工，混凝土中掺入早强剂。
混凝土采用机械搅拌，混凝土罐车运输。
混凝土施工应两侧对称进行，人工入模，用振捣棒振捣密实。
5.1.2、钻孔插管。
φ108大管棚最关键的施工环节就是钻孔插管，这也是最重要的工序。
管棚注浆钢管采用外径φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，管棚注浆管单根设计长度50米。
注浆钢管为外加工定型产品，单根长2m，管头配合金钢管靴。
本项目隧道大管棚纵向距离长，成孔时间久，插管难度大。
大管棚采取跟管作业的施工方法。
跟管作业既能保证管棚质量，又能节约工期。
钻孔机械采用KLEMA-100潜孔钻。
该机械功率大，成孔时间快，可有效控制钻杆的外插角。
钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口土体进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的超前地质预报，作为指导洞身开挖的依据。
每完成一根管的安装即插入管棚钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为φ18mm，固定环采用短管节，节长5cm将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
钢花管和钢筋笼尺寸详见图一（洞口管棚示意图）：
洞口管棚示意图
5.1.3、注浆。
每施做完一个孔的管棚，孔口安装好注浆管后，即可注浆。
注浆前需做压力测试。
应根据洞口围岩情况喷射混凝土封闭开挖工作面，防止管棚注桨时发生漏浆。
对可能漏浆的部位及时处理。
注浆过程发生漏浆采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇注浆等方法处理。
注浆采用全孔一次注浆法，为保证注浆质量，防止浆液串孔现象发生，应对钻孔内的钢花管进行编号，按跳孔顺序对钢花管注入水泥浆加固围岩。
注浆施工从较低的一端开始，向较高的一端推进。
低处孔注浆时高处孔可用于排气、排水，当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔注浆，依次类推，直至结束。
注浆因故中断时，应尽早恢复注浆，如中断时间较长，则应重新钻开进行注注。
在规定的压力下注浆孔停止吸浆后，延续注浆10分钟，即可结束。
注浆结束后，应采用干硬性水泥浆将钻孔封填密实，孔口压平抹齐。
注浆采用纯水泥浆液，浆液水灰比：
w/c=1.0，地下水大时，可采用水泥-水玻璃浆，基参数为：
水泥浆/水玻璃=1：
0.8（体积比），水泥浆w/c=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度。
注浆压力0.5～1.0MPa。
注浆时做好记录，注35～40Be，。
注浆水泥强度等级为42.5。
注浆完毕后，清除管内浆液，用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。
φ108大管棚施工时，要特别注意以下几个问题。
第一、施工安全。
不论施工套拱混凝土，还是钻孔插管，都是在脚手架上作业，属高空作业范畴。
脚手架搭设安装要符合高空作业施工规范要求，扣件要稳固，跳板要牢靠。
上架作业人员必须戴安全帽、系安全索。
第二、套拱混凝土模板为三面装模。
分别为拱圈内模、拱圈外模、端头封模。
拱圈内外模均需紧贴山体，支撑要结实。
内模为I18工字钢支撑3榀。
端头封模夹在内外圈模之间，要用钢筋拉扯焊接牢固在支撑钢架或套向管上。
第三、潜孔钻吊装上架要注意安全，架子要稳，不能晃动。
随时观测钻机设定的仰角有无变化。
第四、钻孔时要控制节奏。
快慢适度。
5.2边仰坡主被动防护网
5.21被动防护网
1.首先对所有使操作工人参与施工的人员进行严格的技术交底，使其充分掌握具施工工艺，对被动防护网熟悉掌握，做到心中有数，充分了解工艺，保证现场每一作业段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的一线人员，不搞疲劳战术
2.根据现场组织情况，在施工前把材料运送到场，所有进场材料均应经过实验室检验，满足设计对原材料各项指标的要求。
钢丝绳：
公称抗拉强度不小于1770Mpa，热镀锌为AB级。
高强度钢丝网：
采用抗错动抗脱落锁卡编制成的钢丝网，形状为菱形，格栅网。
减压环：
直径为448cm：
钢柱：
采用双拱增强型预应力钢柱。
3.进行测量放样，结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，
4.防护网基础混泥土由拌和站集中生产，混泥土由罐车运到山脚下。
预埋锚杆注浆待固结后，灌注基础性砼。
砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。
将底座地脚螺栓埋置好后方可灌注混泥土。
5.基座及钢柱安装，将基座套入地脚栓并用螺帽拧紧。
将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处：
将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。
6.锚绳安装，将上拉锚绳的挂环于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定，通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
7.减压环的布置，减压环布置于上拉锚绳以及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上，在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间布置两个减压环。
主动防护网
1.放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，可有微量调整），并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露套环长度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。
2.按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，当设备受限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳夹角为15°~30°，以达到同样的锚固效果。
3.注浆并插入锚杆，采用M30水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆养护不少于三天。
4.安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2~4个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
5.从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结。
6.从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。
5.3、洞顶截水沟
在明洞开挖前，首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距仰坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3%，排水沟与路基排水系统相衔接，防止流水冲刷洞门造成危害。
并用M7.5浆砌片石砌筑，厚度30厘米，截水沟采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，同时做好安全防护工作。
截水沟出水口应用浆砌片石铺砌，以防水流冲刷。
截水沟每10m设一道伸缩缝；沟渠开挖后，基底夯实整平，再用M7.5水泥砂浆铺砌片石。
必须严格按照设计断面尺寸规范施工，砂浆必须饱满、密实，外表光滑、平顺。
修砌完成后，要对沟壁回填压实，确保截水沟的稳定
5.4安全措施
1. 开挖人员到达工作地点后,应首先检查工作面是否处于安全状态.详细检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先预先清除或支护。
2. 人工开挖土质隧道时，应检查镐、锄头等工具是否完好，各部分连接是否牢固。
操作时必须相互配合并保持必要的安全操作距离。
3. 人工打眼时，应检查锤及锤把的连接是否牢固，锤把是否有裂缝、腐朽和歪斜，锤头及钢钎顶部有无不平和严重毛边情况，否则应更换。
4. 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
5. 站在渣堆土上作业，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。
6. 采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和
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