储罐正装施工方案Word格式文档下载.docx
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罐体预制区设立在储罐区内，便于罐板安装，防止由于运输造成的罐板变形；
4.4.1罐底预制
Ø
样板与划线
1）用镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，并在样板上标明其名称、规格等，以方便使用；
2）制作检查用的三种样板：
直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，其中直线检查样板长度不得小于1m，测量焊缝角变形的检查样板弦长不得小于1m，其它检查样板弦长不得小于2m，用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求；
3）用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。
4）根据罐底排板图，预制弓形边缘板和中幅板，钢板的切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。
预制好的罐底板应做好标识，然后交给防腐施工单位进行防腐。
钢板切割加工
1）采用氧-乙炔火焰手工切割进行壁板及边缘板等的切割。
2）每次正式切割之前，进行试切，以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。
图4.4-1罐体预制
4.4.2罐壁预制
根据钢板罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。
滚板机应由有丰富经验的工人操作。
每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形。
4.4.3罐顶预制
罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。
加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。
单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。
画线
根据技术人员提供的尺寸，用与安装单位相同的钢尺，分别画出瓜皮板的切割线及测量线。
切割
在切割胎具上用氧乙炔火焰手工切割瓜皮板，其外弧用弧形轨道切割。
制作与瓜皮板球形半径相同的胎具
将切割好的钢板放在胎具上，将筋板组焊其上，先组焊径向筋板，然后组装环向筋板，组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。
中心瓜皮顶板的预制方法同上。
每块瓜皮板预制好进行编号，然后吊装到停放胎具上。
停放胎具与预制胎具的制造方法相同。
图4.4-2罐顶板胎具
4.4.4附件、配件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
4.5罐体安装
4.5.1基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。
图4.5-1基础检查
4.5.2罐底安装
基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。
依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。
罐底板从中心向四周逐张进行铺设。
罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。
焊接严格按焊接工艺的规定进行。
焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。
图4.5-2罐底铺设
4.5.3顶圈壁板及包边角钢安装
顶圈壁板及包边角钢的安装（即最上面一节壁板安装）
在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，间距为1m。
在壁板位置线外侧30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块，挡块高出脚手架槽钢20mm。
在边缘板上安装脚手架，将脚手架槽钢伸入壁板内，实施临时点固焊，槽钢间距2m。
边缘板外侧焊接完成后即可安装第一节壁板，用吊车将壁板吊装到脚手架槽钢上就位，壁板内侧用两根丝杠支撑，并用其调整壁板垂直度。
在立缝处用目字形对口器进行固定，并用方销子调整对口间隙。
顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接，直到最后一道立缝，此立缝的两张钢板会重叠。
用倒链拉紧最后一道立缝，调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后，在长度放大的钢板上划出切割线，用氧乙炔火焰切割进行切割，然后切割出立缝坡口。
组对最后一道立缝并焊接，拆除加减丝及对口器等，顺序组装包边角钢，两组沿相反方向进行，各负责180°
的施工。
胀圈制作
胀圈用槽钢制作，先将槽钢在滚板机上滚弧，直径比罐内径略小15mm，两两对在一起作成方钢形式，每组胀圈分为6段进行预制，根据位置编号，每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构，以便固定胀紧用的千斤顶。
在胀圈上面每隔2.5m焊接一块顶升支撑板，作为提升壁板的支点。
胀圈下部焊接带槽的挡板，用于壁板环缝的组对。
在第一节壁板组装完成后将胀圈及顶提升装置导入罐内。
图4.5-3顶圈壁板及包边角钢的安装
图4.5-4胀圈安装
电动倒链提升装置的安装
图4.5-5电动倒链提升装置的安装
4.5.4罐顶安装
顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，在顶板上焊接吊耳，用吊梁和吊具两点起吊顶板，然后吊装组焊罐顶板，按已画好的壁板安装线从0°
和180°
两个起点沿同一方向顺序组装，控制搭边量保持均匀并进行点焊，瓜皮板安装完成后安装中心顶板，罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护。
图4.5-6罐顶安装
4.5.5上数第二圈至底圈壁板安装
每圈壁板应备有尾板，尾板每块至少多出300mm的余量，尾板在封口时切割。
在顶圈壁板内侧下口100mm处设置胀圈，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将胀圈与罐壁固定。
图4.5-7壁板及顶板安装
在距罐壁内侧约500mm处均布安装倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。
立柱与罐底板焊接牢固。
在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。
在立柱下方的胀圈上安装起吊吊耳。
每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链，倒链应和胀圈上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。
对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。
上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个5t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。
纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。
提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。
提升前先将倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。
安排一人检查，使拉紧程度均匀。
同时检查胀圈是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。
一切准备就绪后，开始提升。
提升时选择力量基本相同的人提升倒链，并设立一人指挥使其同步起升。
提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。
发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。
提升到约600mm左右高度时，暂停。
检查倒链是否受力均匀，提升高度是否一致，胀圈有无变形，倒装立柱有无异常等。
如无问题，可继续提升。
如果倒链不同步，必须进行检查，符合要求后方可缓慢进行起升。
重复上述操作，直至提升到所需高度。
提升到位后，拉紧封口倒链，切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。
环缝组对时，可个别升降倒链，以调整环缝组对间隙。
环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。
外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。
里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下胀圈，用倒链将胀圈放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。
临时点焊处进行打磨和表修。
在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。
组对好后焊接，焊完后回落胀圈，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。
4.6焊接工艺
4.6.1焊接技术要求
4.6.1.1焊接的一般规定
1）储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
2）参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。
3）焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100℃的恒温箱中，随用随取。
4）焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
5）施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。
6）焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。
7）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：
A、雨天及雪天；
B、风速超过8m/s；
C、大气相对湿度超过90%。
4.6.1.2焊接方法
1）焊接方法：
采用手工电弧焊。
2）焊条选用：
选用J422。
3）焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。
4.6.2罐焊接顺序
1）底板的焊接
中幅板：
先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。
长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。
边缘板与中幅板的连接缝：
待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
2）罐壁的焊接
焊接顺序：
外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。
清根方法：
砂轮机修磨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。
纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。
环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。
焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。
角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。
两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。
4.6.3焊缝无损检测要求
罐体各部位的焊接检验要求
a）焊缝应先进行外观检查，检验前应将熔渣、飞溅清除干净。
焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
b）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
c）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
d）罐壁焊缝的余高应符合下表规定：
板厚（δ）
罐壁焊缝余高
罐底焊缝余高
纵向
环向
δ≤12
≤1.5
≤2
≤2.0
g）厚度≥10mm罐底边缘板的每条对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，厚度＜10mm罐底边缘板的每个焊工施焊的对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，探伤结果以不低于JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的Ⅲ级要求为合格。
h）对按罐底的每条T字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各300mm内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，Ⅰ级要求为合格。
i）罐底所有焊缝在外观检验合格后，采用真空箱法进行严密性试验试验负压不得少于0.053MPa，无渗漏为合格。
j）罐壁的对接焊缝应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线探伤检查,符合III级为合格。
探伤比例如下:
●底圈罐壁当厚度≤10mm时，应从每条纵焊缝取300mm进行射线检查。
●罐壁纵焊缝每个焊工的每种板厚在最初的3米内取300mm进行射线检查,以后不计焊工人数每30米焊缝及其尾数内任意300mm进行射线检查，所有探伤部位中的25%应位于T型焊缝。
●罐壁环焊缝：
每种板厚在最初的3米内取300mm进行射线检查,以后每60米焊缝及其尾数内任意取300mm进行射线检查，不考虑焊工人数。
k）底圈罐壁与罐底边缘板焊接完毕和充水试验后,应对罐内侧角焊缝各进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，Ⅰ级要求为合格。
l）开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100-200kPa压缩空气，检查焊缝严密性,无渗漏为合格。
4.6.4罐体检验
4.6.4.1罐壁组装焊接后，几何形状的尺寸应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
罐壁高度
≤5‰H
钢尺测量
罐壁垂直度
≤4‰H且≤50
吊线检查
罐壁的局部凹凸度
≤15
吊线、样板检查
底圈壁板内表面半径
±
19/13
钢尺检查
罐底的局部凹凸度
≤2%L且≤50
罐底拉线检查
固定顶局部凹凸度
用弧形样板检查。
4.6.4.2罐体充水试验检查
a）罐体充水试验必须在焊接工作结束后，焊疤清理完，各项检查合格后进行。
b）充水时水温不应低于5℃。
c）在罐壁下部基础四周每隔10m左右设一观测点，点数宜为4的整倍数，对基础进行沉降观察。
d）在充水和放水过程中应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。
放水应排放在指定位置，不可就地排放使基础浸水。
放水后将罐内积水及污泥杂物清扫干净。
e）充水试验方法和要求
序号
检查项目
检查方法
合格标准
固定顶的严密性和强度试验
罐内充水到最高设计液位下1m时将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂肥皂水检查。
罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏
罐壁的严密性和强度试验
充水至最高设计液面，保持48小时
无渗漏、无异常变形
固定顶的稳定性试验
充水到了设计水位时，将所有开孔封闭放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时观察罐顶。
罐顶无异常变形
罐底严密性试验
充水试验，观察基础周边
无渗漏
5劳动力、施工机具计划
5.1劳动力计划见5-1表
5-1表劳动力计划
工种
人数
施工队长
8
气焊工
工程师
9
起重工
专职质检员
10
电工
专职安全员
11
吊车司机
铆工
焊工
7
普工
5.2劳动力计划见5-2表
5-2表施工机具一览表
名称
规格型号
单位
备注
逆变电焊机
15A
台
烘干箱
空压机
电动葫芦
10T
个
20
手动葫芦
2T
千斤顶
10t
工具箱
货架
0.6m*3.5m
12
焊把线
50mm2
米
500
13
割把
套
14
磨光机
15
钢板夹
5T
16
3T
17
配电箱
18
分配箱
19
切割机
真空泵
21
卡环
22
23
卷板机
6质量控制的重点、方法
6.1本工程施工的关键部位为储罐的安装，质量控制的关键为罐体的焊接质量和罐体的变形控制：
工程关键部位控制措施
关键部位
控制内容
控制措施
1.
罐体制安
焊接质量
1、严格按设计或焊接工艺加工罐壁破口；
2、由持证并熟练焊工施焊；
3、焊接中间层清根后须彻底打磨淬硬层和渗碳层；
4、严格控制施焊顺序和焊接参数；
2.
罐体变形
1、钢板应采用平板钢板，尽量不采用卷材开平板，避免应力存在造成加工和焊接变形；
2、壁板卷圆后，两端应压头成型；
3、严格按焊接顺序施焊，控制因焊接造成的变形；
4、加工成型的壁板应采用专用胎具存放，防止变形；
5、拉升的葫芦的间距应尽量短，提升时采用槽钢涨圈进行加固，防止升罐时变形。
6.2质量控制点及停止点
A类检验-----总包、监理、施工等有关方面必须到现场的检验；
B类检验-----总包、监理等有关方面可以到现场，也可以不到现场的联合检验；
C类检验-----施工单位自行控制检验项目；
停点H-------工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。
见证点R-----应呈交的施工记录资料。
质量控制点见附表：
7施工安全技术措施
1）所有进入现场的施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及业主方的各项安全规章制度，办理好各种施工作业票。
2）坚持一周一次的项目部安全会和一天一次的班前安全会制度。
3）开展现场安全生产标准化管理，设立安全标志牌,并设专人管理。
4）施工现场的电气设备必须接地接零，所有用电线路必须绝缘良好，并配有漏电保护器。
5）罐体在顶升时停止其他无关作业，电源必须专线，作业中必须服从统一指挥，保持罐体平稳，顶升前检查各种措施是否安全，机械必须经专业培训的人员操作，不得无证上岗。
6）现场气瓶正确放置，罐内照明使用12V安全行灯。
7）吊装作业吊点可靠，吊臂及重物下严禁站人，高空作业必须系好安全带。
8）焊接电源线铺设整齐、合理。
9）焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。
做到施工过程随时清，工完料尽场地清。
10）每天工作结束后，必须把电焊电源线、把线、氧乙炔气输送皮管整理好，圈好，拆回。
11）焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等及时清理。
12）使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，必须戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤人。
13）施工现场场地周围应清除易燃、易爆物品。
工作结束后经检查确认无起火危险后方可离开操作地点，并切断焊机电源。
14）雷雨天气应停止作业。
15）射线探伤作业区应设围栏和警告牌。
储罐安装工程质量检验控制点
控制项目
检验内容
工程标准
/规范
质量控制与检验
呈交见证
资料
类别
停点
见证点
一
施工准备与验收
材料验收
A、钢板检验（包括外观质量）
检查质保书、测厚仪
A
H
R
质保书
B、焊接材料检验
检查质保书
预制件验收
A、预制件供货质量（包括外观质量）
B、结构尺寸复验
钢卷尺测量
检查记录
焊接工艺评定
焊接工艺评定项目复盖率100%
检查工艺评定报告
JB4708-2000
焊接工艺评定报告
防腐材料
防腐材料质证书内容齐全，其性能符合设计要求
SH5022-1999
焊工资格审核
从事焊接的所有焊工必须有相应位置的合格证
检查焊工合格证
焊考规
B
焊工合格证
二
基础验收
A、直径、方位角标识
用20m钢卷尺检查
B、外形尺寸检查：
1）基础中心标高：
20mm
用水准仪检查
储罐安装工程质量检验控制点
2）支承罐壁的基础表面高差：
每10m弧长内任意两点的高差不大于6mm；
整个圆周长度内任意两点的高差不大于12mm
储罐基础复测记录
3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹
目视
4）基础坡度：
按设计图纸要求检查
三
预制
排版图
壁板、底板、拱顶板须绘制排版图
检查有统一标识的排版图
下料尺寸
A、焊接坡口几何尺寸检查：
符合施工方案坡口角度规定，逐张检查记录
用焊接量规检查
C
施工记录
B、壁板几何尺寸检查：
按规定对长宽度、对角线、直线度进行检查
用钢卷尺检查
壁板卷制
滚板卷制后，壁板立放进行如下检查：
垂直方向：
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