生物质复习题2讲解Word文件下载.docx
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2生物质化学组成的主要成分有哪些？
（1）纤维素
（2）半纤维素（3）木质素（4）淀粉（5）蛋白质（6）其他有机成分（有机物）（7）其他无机成分（无机物）
3生物质的元素分析成分有哪些？
CHONSPK灰分等
4生物质组成成分的工业分析成分有那些？
水分挥发分灰分固定碳
5生物质的物理特性和热性质主要包括：
1、粒度，形状和粒度分布2、密度和堆积密度3、摩擦和流动特性角4、比热容5、导热性
6能源植物：
能源植物通常包括速生薪炭林，含糖或淀粉植物，能榨油或产油的植物，可供厌氧发酵用的藻类和其他植物等。
能源植物中的化学能是来源于太阳能—取之不尽，用之不绝。
能源植物含硫量低，作为能源消费时，不会产生大量的S02等污染气体，可明显减少酸雨发生的可能，并且释放的C02又可以被生长的能源植物重新吸收，实现CO2的零排放。
按植物中所含主要生物质的化学类别来分类，主要包括：
（1）糖类能源植物主要生产糖类原料，可直接用于发酵法生产燃料乙醇，如甘蔗、甜高粱、甜菜等。
（2）淀粉类能源植物主要生产淀粉类原料，经水解后可用于发酵法生产燃料乙醇，如木薯、玉米、甘薯等。
（3）纤维素类等能源植物经水解后可用于发酵法生产燃料乙醇，也可利用其他技术获得气体、液体或固体燃料，如速生林木和芒草等。
（4）油料能源植物提取油脂后生产生物柴油，如油菜、向日葵、棕榈、花生等。
（5）烃类能源植物提取含烃汁液，可产生接近石油成分的燃料，如续随子、绿玉树、银胶菊、西谷椰子和西蒙得木等。
第三章生物质直接燃烧技术
1生物质的元素分析成分有哪些？
生物质的组成成分如何表示？
元素分析成分有碳、氢、氧、氮、硫、磷、钾和灰分等
表示方法有应用基、分析基、干燥基和工业分析法之分。
应用基：
按实际进入炉灶的燃料取样分析计算所得到组成成分的质量分数，表示是在该成份符号右上角加“y”，如Cy，由于自由水变化幅度很大，该表示法仅在具体做测试计算时使用，不便作为手册、资料上的数据查用。
分析基：
以风干燃料为基准，分析化验计算后所得的各元素组成成分的百分数值，这是一般资料上给出的数据，分析基以成分右上角加“f”表示，如Cf
干燥基：
干燥基是以完全干燥的燃料为基准进行测定计算的，它是在元素右上角加“g”表示，如Cg
工业分析法：
也称近似分析法，它不是测定各元素含量而是测定燃料的水分（W），灰分（A），挥发分（V），固定碳（C）的含量，以表示燃料的主要燃烧特性指标。
2高位发热值与低位发热值的区别？
高位热值：
将一定重量的生物质试样，放在一个密闭容器（通称氧弹）中，在有过剩氧气存在的条件下使其完全燃烧，用水吸收放出的热量，然后由水温的升高计算出该生物质的发热量。
它是生物质燃料完全燃烧释放出的全部热量，包括燃烧时的显热和所含水分的汽化潜热。
低位热值：
把在大气状况下完全燃烧单位重量的生物质所得到的热量称为低位热值。
它等于从高位热值中减去水蒸汽的汽化潜热后的热量，也就是燃料实际放出的热量。
两者的区别在于，高位热值包含了水分的汽化潜热，而低位热值不包含，两者换算关系为：
QDW=QGW-25（9H+W）[DW：
低位热值，GW：
高位热值，H、W：
氢氧元素组成，%]
3固体燃料的燃烧按燃烧特征常分为哪几类？
1）表面燃烧：
燃烧反应在燃料表面进行，通常发生在几乎不含挥发分的燃料中，如木炭表
面的燃烧。
2）分解燃烧：
当燃料的热解温度较低是，热解产生的挥发分析出后，与氧进行气相燃烧反
应。
生物质的燃烧过程属于分解燃烧。
3）蒸发燃烧：
主要发生在熔点较低的固体燃料。
燃料在燃烧前首先熔融为液态，然后再进行蒸发和燃烧（相当于液态燃料）。
4生物质的燃烧包括哪几个过程？
1）预热与干燥：
柴草送入炉膛后，当本身温度升高到100℃左右时，所含水分首先被蒸发出来变成干柴，该过程会吸收燃烧过程中释放的热量从而降低燃烧室的温度，减缓燃烧过程。
该过程的时间长短和吸热多少由柴草的干湿程度决定。
2）挥发分析出燃烧及木炭形成：
随温度继续增高（180℃左右），开始转入析出挥发分阶段。
此时大量挥发分以气体形式大量放出，并迅速与炉膛的氧气混合，当温度升高到240℃以上，这些可燃气体被点燃，并在燃料表面燃烧，发出明亮火焰。
此时燃烧产生的热量就会迫使燃料内部的挥发分不断析出燃烧直至殆尽。
3）木炭燃烧：
当挥发物燃烧快终了时，木炭便开始燃烧，此时炉膛里的氧气可以直接扩散到木炭表面并与之反应，使木炭燃烧。
4）燃尽：
木炭燃烧过程中，不断产生灰分，这些灰分包裹着剩余的木炭，使木炭的燃烧速度减慢，炉膛的温度降低，此时，适当抖动，加强通风，使灰分脱落，余碳才能充分燃尽。
柴草燃烧最终剩下的是灰烬。
5燃烧的三要素是什么？
影响燃烧速度的主要因素有哪些？
一定的温度：
温度是良好燃烧的首要条件，温度的高低对生物质的干燥、挥发分析出和点火燃烧有着直接影响。
温度高，干燥和挥发分析出顺利，达到着火燃烧的时间也比较短，点火容易。
燃烧反应将愈激烈。
合适的空气量及与燃料良好的混合：
由于燃料所含的元素组成成分不同，燃料所需要的空气量也不同。
通过计算可得到理论通气量，实际供气量由于炉膛结构等原因，要比理论供气量稍大一些，过多过少都不利于燃烧。
时间和空间：
燃料燃烧需要一定的时间，一是化学反应时间，二是空气和燃料或燃气的混合时间。
前者时间很短，不起主导作用；
后者是氧气扩散的时间，若无保证就会产生不完全燃烧，造成浪费。
主要因素
温度：
通过对化学反应速度的影响而起作用的。
温度越高，反应速度越快。
气流扩散速度：
气流扩散速度由氧气浓度决定，根据温度和气流扩散速度对燃烧影响程度的不同，可将燃烧划分为动力燃烧区，扩散燃烧区和过度燃烧区三种不同的区域。
第四章生物质压缩成型技术思考题
1压缩成型材料成型物内部的黏合力类型和黏合方式分成哪5类？
1）固体颗粒桥接或架桥
2）非自由移动粘合剂作用的粘合力
3）自由移动液体的表面张力和毛细压力
4）粒子间的分子吸引力（范德华力）或静电引力
5）固体颗粒间的填充或嵌合
2简述生物质压缩成型过程的黏结作用。
在相同的压缩条件下，不同生物质成型块的物理品质却出现较大差异，这与生物质原料本身的生物特性有一定关系。
在构成生物质的各种成分中，木质素普遍认为是生物质固有的最好的内在粘结剂，具有三维网状结构的天然高分子化合物，100℃开始软化，160℃形成熔融胶体，因此，木素含量高的农作物秸秆和林业废弃物适合热压成型。
生物质体内的水分作为一种必不可少的自由基，流动于生物质团粒间，在压力作用下，与果胶质或糖类混合形成胶体，起粘结作用，因此过于干燥的生物质材料通常情况下难以压缩成型。
生物质中的半纤维素由多聚糖组成，在一定时间的储藏和水解作用下可以转化为木质素，也可达到粘结剂的作用。
生物质中的纤维素，半纤维素和木质素在不同的温度下，均能受热分解转化为液态、固态和部分气态产物，利用热解反应产生的液态热解油（或焦油）作为压缩成型的粘结剂，有利于提高粒子间的粘聚作用，并提高成型燃料的品质和热值。
3压缩过程的影响因素有哪些？
1）压块（压捆）的松弛密度：
压块（压捆）出模后最终稳定的密度为松弛密度。
松弛密度比模内压缩密度小。
压块的松弛密度受秸秆物理特性和成型工艺有关的诸多因素影响。
成型物出模后瞬间会有膨胀（弹性变形），然后有一段较长时间应力松弛，密度减小到应力松弛结束。
2）成型所需压力：
主要目的有：
①使物料原来的物相结构破坏，组成新的物相结构。
②加固分子间凝聚力，使物料密实，强度增加。
③为物料在膜内成型及推进提供动力。
一个压缩循环由惯性阶段（秸秆压缩处于松散状态）和弹性阶段（压缩块开始含有粘聚体）两个阶段组成。
通过一个压缩循环，植物茎杆和叶子粒子交错，嵌合在一起。
在最大压力给定时，秸秆在模内压缩时的密度随模子的直径减小而呈指数降低。
3）成型模具的几何特征：
当模内压缩密度预定时，随模子直径增加，压缩所需的必能呈指数级下降。
有效体积模量的变化、孔隙度指数的变化、模壁摩擦力的相对影响都与模子直径变化有关；
当模子直径减小时，这些因素的变化都将导致比能随之减小。
4）填料量：
模子的填料量决定了压缩秸秆的初始密度，增大模子尺寸可以提高填料量。
当模子尺寸恒定，填料量超过4：
1范围后，最大压力一旦达到一特定值，模内物料的压缩密度就不再受填料量的影响。
5）压缩方式：
秸秆压缩所采用的加载方式对压缩物料的松弛特性是有影响的，也就是说对物料的最终密度值是有影响的。
加载速度、施加的最大压力及其保压时间是与压缩方式有关的重要参数。
6）物料的破碎程度：
一般，秸秆在模内压缩成型前，需要切断或粉碎。
秸秆切断长度对压缩能无明显影响，但却能影响成型块的持久性。
7）物料含水率：
秸秆压缩成型中，合适的水分对成型效果影响显著，过高或过低都将不利于秸秆压缩成型。
当压力不变且含水率在一定范围时，随着含水率升高，压缩密度可达最大值。
而松弛密度一定时，随着含水率提高，所需压力变大，最大压力值正好对应着含水率的上限。
压块的松弛密度随含水量的升高以指数级下降。
8）成型温度：
对于高密度压缩成型，温度是一个重要因素。
物料加热到木素软化温度或熔融温度，可增强秸秆的粘结作用，提高成型物的耐久性和松弛密度。
温度还可以引起永久的粘塑性形变，增强物料的塑性和流动性，是粒子更易嵌合。
提高温度可以减小压力和能量，缩短保压时间。
4生物质压缩成型的工艺有哪些？
1）常温常压压缩成型工艺：
纤维类原料在常温下，浸泡数日水解处理后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，其压缩成型特性明显改善，易于压缩成型。
同样，利用简单的杠杆和模具，将部分降解后的农林废弃物中的水分挤出，即可形成低密度的成型燃料块。
2）热压成型工艺：
这是国内外普遍采用的成型工艺，其工艺流程为：
原料粉碎→干燥→挤压成型→冷却→包装等几个环节。
该工艺的主要特点是物料在模具内被挤压的同时，需对模具进行外部加热，将热量传递给物料，使物料受热而提高温度。
3）预热成型工艺：
与上述热压成型工艺不同，该工艺采用在原料进入成型机压缩之前，对其进行了与热处理，即将原料加热到一定温度，使木素软化起粘结作用，并且在后续压缩过程中减少原料与模具的摩擦作用，降低成型压力，从而提高成型部件的使用寿命，降低能耗。
4）碳化成型工艺：
首先将生物质原料炭化或部分炭化，然后加入一定量的粘结剂压缩成型。
生物质原料高温热裂解成炭，并释放出挥发分，因而其压缩性能得到改善，成型部件的机械磨损和压缩能耗明显降低。
但炭化原料压缩成型后力学强度较差，一般都要添加一定量的粘结剂。
第五章生物质炭化活化技术思考题
第一节：
木材热解及其产物的形成过程
1.简述木材干馏四个阶段的温度范围与特征。
干燥阶段：
温度在150℃以内，吸收外部热量完成。
木材受热发生水分的蒸发干燥，得到馏出液是水，气体产物是空气及少量的二氧化碳，此阶段木材的化学组成基本不变。
预碳化阶段：
温度在150~275℃，吸收外界热量。
受热引起其不稳定组分发生显著热分解，馏出液除了水还有少量的醋酸、甲醛等有机物，不凝性气体除了二氧化碳，可燃性一氧化碳、甲烷增加，此阶段木材化学组成发生明显变化，结束时木材变成褐色。
碳化阶段：
温度在275~450℃，木材激烈地热分解，生成大量分解产物并放出反应热。
木材干馏的主要产物几乎在此阶段生成，馏出液中醋酸、甲醛、木焦油含量大增，气体产物中一氧化碳、甲烷、氢气比例上升，本阶段结束，木炭已经生成。
煅烧阶段：
温度达到400~450℃，吸收外界热量。
木材干馏已经基本完成，进一步加热提高温度，对干馏釜内固体残留物煅烧，降低挥发分含量，提高固定碳含量增加木炭强度，本阶段馏出液和不凝性气体产量已经很少。
2.木材热解时，CH3COOH、CH3OH、醛类、水分等热解产物是如何形成的。
3.按存在形态分，木材热解的产物有哪些？
各有什么主要用途、
木材热分解可以得到固态产物木炭、液态产物木醋液和气态产物木煤气。
4.木材的三大组分热解的温度范围，最激烈的热解温度，热解特征如何？
纤维素热分解：
从240℃开始，于400℃左右结束，在300~375℃热分解反应最激烈。
纤维素热分解可分为四阶段，一、发生纤维素吸收的水分的干燥蒸发二、纤维素大分子葡萄糖基脱水反应三、热裂解阶段，除了甙键断裂还伴随脱水、热裂解、歧化反应四、聚合和芳构化，上述初级降解产物发生碳碳键和碳氧键断裂释放出一氧化碳，残留的碳碳键芳构化最终形成木炭，左旋葡萄糖酐缩聚形成左旋葡萄糖进一步形成液态混合物木焦油。
半纤维素热分解：
从145℃开始，于225~325℃反应最激烈。
半纤维素在三种组要成分中裂解温度是最低的，对热的稳定性最差，与纤维素一样，先后经脱水、甙键断裂、热裂解、缩聚和芳构化过程，产物与纤维素类似。
木质素热分解：
在250~500℃之间热裂解，310~420℃裂解反应最激烈。
当木质素被加热到250℃时，开始放出二氧化碳和一氧化碳之类含氧气体，温度升高到310℃反应变得激烈，开始放热，生成大量蒸气气体产物，可凝性气体有醋酸、甲醛、木焦油等，不凝性气体有甲烷等烃类物质出现，超过420℃蒸气产物数量减少，反应基本完成。
第二节：
木材热解条件对热解过程的影响
1.炭化的最终温度、升温速度和木材含水率等对热解的影响如何？
木材干馏的最终温度是影响干馏产物的组成和性质的决定性因素，随着最终温度的升高，首先生成反应水及酸类物质，而其他各种有机物及木焦油在较高温度下逐渐形成，随着最终温度升高，木炭得率及挥发分含量减少，其固定碳含量及微孔容积增加。
随着干馏升温速度提高，木焦油得率显著增加，木炭得率明显减少，对其他产物得率也有一定影响，但升温速度太快会导致木材开裂，强度下降，影响木炭的质量。
木材的含水率影响木材干馏过程的时间和能源的消耗，并对产品有一定影响，木材含水率大时，增加干燥阶段的时间和能源消耗，导致木醋液中水分含量增加，有机物浓度下降，不利于进一步加工利用，木材含水率太小，炭化阶段的放热反应激烈，热分解速度太快，会导致主要产品木炭开裂、质量下降。
2.木材附加H3PO4.ZnCl2热解时，产物得率等与一般热解有何不同？
第三节：
木材热解工艺
1.木材和果壳炭化的原理？
2.木材热解、木材干馏、烧炭。
木材气化的定义。
木材热解：
木材热解是在隔绝空气或通入少量空气的条件下，将木材（如薪炭材、森林采伐和加工剩余物以及其他植物原料）加热使其分解并制成各种热解产品的方法。
木材干馏：
在隔绝空气的条件下，让木材在干馏釜中热分解，以制取甲醇、醋酸、丙酮、木焦油抗聚剂、松焦油、木炭及木煤气等化工产品的方法。
烧炭：
木材炭化，俗称烧炭，是在限制地供给少量空气的条件下，使木材在炭化装置中进行热分解，以制取木炭的操作。
木材气化：
在高温下，利用气化剂使木材之类植物原料或其他含碳固体材料，转变成可燃性其他的热化学过程。
3.木材气化时有哪些主要反应？
木材气化时炭化过程有何特点？
空气气化反应：
水蒸气气化反应:
空气和水蒸气气化反应：
第四节：
活性炭的结构与性质
1.活性炭的堆积密度、颗粒密度、真密度的含义？
如何测定？
充填密度：
又叫堆积密度、公升重或松密度，是以规定条件下试样的充填体积为基准表示的密度。
活性炭试样的充填体积用量筒法测量。
颗粒密度：
颗粒密度又叫块密度、汞置换密度，是以规定条件下试样的颗粒体积为基准表示的密度。
活性炭试样颗粒体积用汞置换法测量。
真密度：
真密度又叫绝对密度，是以规定条件下试样的无孔真实体积为基准表示的密度。
活性炭的无孔真实体积用氦气置换法测量。
2.什么是活性炭的比孔容积？
孔隙率？
它们与密度的关系如何？
如何计算？
比孔容积：
1g活性炭所含有的颗粒内部空隙的总体积称作比孔容积，简称比孔容，比孔容积大的活性炭空隙结构发达。
比孔容积可以由颗粒密度和真密度计算Vg=1／
孔隙率：
表示活性炭颗粒内部空隙体积占颗粒体积的比率，孔隙率大的活性炭空隙结构发达。
可按下式计算：
3.活性炭的孔隙如何分类？
各有何作用？
大孔：
大孔中进行的是多分子层吸附，但其比表面积不大，吸附量有限，大孔还具有吸附质经过它而进入其内部的过渡孔、微孔的通道作用，而且活性炭用作催化剂载体时，较大的空隙作为催化剂附着部位较为重要。
过渡孔：
在气相吸附中，当吸附质气体分压较高时，过渡孔通过毛细凝聚作用吸附并将吸附质凝聚成液体状态，在液相吸附中，特别是吸附焦糖色之类大分子物质时，过渡孔具有重要作用，液相吸附中常用过渡孔发达的活性炭，与大孔类似，过渡孔也具有吸附质通过它而进入内部微孔的通道作用。
微孔：
微小的孔径决定了活性炭对浓度极低的吸附质仍具有较好的吸附能力，微孔是吸附的主要场所，在吸附分压较低的气相吸附中尤为重要，微孔孔径大小与吸附质分子大小相当，导致吸附质分子无法再微孔中发生毛细凝聚，而是通过溶剂填充进行吸附。
4.活性炭的元素组成？
表面氧化物分类及特征？
活性炭有有机官能团？
组成：
碳、两类非碳元素，包括一类与碳化学结合元素，主要是氧和氢，还有少量氯，另一类是无机物质灰分。
表面氧化物：
酸性表面氧化物能与碱发生中和反应，能力之间存在差异；
碱性表面氧化物能够使活性炭吸附酸，并在特定的溶剂如甲苯才能进行部分脱附。
活性炭有机官能团：
酸性官能团，苯甲酸、苯酚；
碱性官能团，r－吡喃酮式；
中性官能团，
5.活性炭的基本微晶结构有哪两种类型？
富兰克林结构模型，分为易石墨化性碳、难石墨化性碳。
赖利结构模型，邻四苯撑的立体结构
6.活性炭吸附的类型？
各型吸附的作用力是什么？
两种类型的吸附有何差异？
活性炭吸附类型：
液相吸附、气相吸附。
吸附作用力：
分子间引力和化学键力，根据作用力性质，将吸附作用分物理吸附和化学吸附。
物理吸附和化学吸附的差异：
当吸附剂与吸附质之间的作用力是分子间引力为物理吸附，是可逆性吸附，脱附后吸附剂活性炭表面恢复原来状态，吸附质性质不发生变化；
当吸附剂和吸附质之间的作用力是化学键力时发生了化学反应为化学吸附，是不可逆吸附，脱附后，活性炭表面状态不能恢复，吸附质化学性质发生变化。
7.活性炭吸附时，积分吸附热和微分吸附热的定义？
如何用方程Q＝RT2
求微分吸附热？
积分吸附热：
吸附剂吸附吸附质的数量从零开始到某一定值为止所放出热量总和
微分吸附热：
微分吸附热又叫等量吸附热，表示吸附剂吸附微量吸附质的瞬间所放出的热量
求微分吸附热：
通常先测定相近温度下2~3条吸附等温线，再通过方程求值。
覆盖度可用平衡吸附量V与饱和吸附量Vm比值表示，当计算某一覆盖度下的微分吸附热时，首先从该覆盖度做一水平线与两条吸附等温线T2、T1相交，读出两个交点处吸附质压力P2、P1，代入上式可计算出。
8.BET理论的内容是什么？
如何用BET方程式计算吸附剂的比表面积？
BET理论内容：
吸附剂表面吸附了一层吸附质分子以后，由于吸附质分子之间存在着范德华力而继续进行吸附，结果在吸附剂表面形成了吸附质分子的多分子层。
吸附剂分子吸附的第一层吸附质分子依靠的是吸附剂与吸附质之间的吸附力，而第二层以后依靠吸附质分子间的范德华力吸附，因此，第一层与以后各层吸附热不同，而第二层以后各层吸附热彼此都相同，接近于吸附质的液化热。
计算吸附剂比表面积：
9.活性炭吸附剂有哪些特征？
影响活性炭在气相、液相中吸附的主要因素有哪些？
活性炭吸附剂特征：
1、非极性与疏水性2、微孔发达、比表面积大、吸附能力大3、具有催化性质4、性质稳定可以再生
影响活性炭气相吸附因素：
1、吸附体系的温度2、吸附质的沸点和临界温度3、吸附质的压力4、吸附质分子的大小5、多种气体吸附质共存
影响活性炭液相吸附因素：
1、吸附质的溶解度2、溶剂的种类和性质3、吸附质的种类和性质4、多种吸附质共存的混合溶液5、吸附质的电离作用和溶液的PH值
10.用开尔文方程式ln
=
cosα讨论活性炭吸附蒸汽时是先从小孔再到大孔隙吸附的？
第五节：
气体活化法生产活性炭
1.在气体活化过程中，活性炭的孔隙结构是如何形成的？
气体活化过程中，活化剂对原料炭化作用孔隙结构形成主要体现在：
1、清除堵塞在原料炭空隙中的焦油非组织碳，使原料在炭化过程中使已形成的孔隙开放、畅通。
2、气体活化剂有选择的与原料炭表面上的碳原子发生活化反应，结果形成新的孔隙。
3、气体活化剂与原料炭原有孔隙内表面上的碳原子发生活化反应的结果使孔径变大
2.气体活化剂有哪些种类？
各种气体活化剂在活化过程中的反应？
有什么特点？
水蒸气活化反应：
水蒸气作为活化剂在750~950℃下进行，在高温下水蒸气与碳发生反应，吸收热量C+H2O→CO+H2–130KJ/mol
烟道气活化反应：
烟道气作为活化剂，其组成二氧化碳和水蒸气都参与活化反应，在800～950℃下进行，吸热反应C+CO2→2CO-170KJ/mol
空气活化反应：
空气作为活化剂，起活化作用的是氧气，反应放热
C+O2→CO2+392KJ/mol
3.气体活化法生产活性炭有哪些原料、工艺、设备？
原料：
气体活化生产活性炭有不定型颗粒活性炭，常用原料有椰子壳、杏核壳、核桃壳、橄榄壳以及煤；
粉末状活性炭，常用原料有松木炭、桦木炭；
成型颗粒活性炭常用原料主要是煤，有时木炭屑或木炭。
工艺：
不定型颗粒活性炭工艺操作：
备料→活化→活化料的后处理（a除砂b破碎、筛选c酸、水洗d干燥e筛分及包装）
粉末状活性炭工艺操作：
备料→活化→活化料的后处理（a除砂及粉碎b酸、水洗c干燥及包装）
成型颗粒活性炭工艺操作：
原料→破碎及粉碎→捏合→成型→干燥及炭化→活化→筛分和包装
设备：
不定型活性炭设备主要是斯列普炉又名鞍式炉；
粉末状活性炭设备主要是多管炉；
成型颗粒活性炭设备主要是斯列普炉或回转炉
4.生产成型颗粒炭常用的粘结剂有哪些？
对它们有哪些要求？
常用粘接剂有煤焦油、木焦油和煤沥青等。
要求：
对煤粉或木炭
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