抗滑桩施工方案Word下载.docx
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（1）、广东省连平（赣粤界）至从化公路D2合同段S12标《两阶段施工图设计》等设计文件；
（2）、广东省连平（赣粤界）至从化公路先行工程S12标段施工合同；
（3）、S12标实施性施工组织设计；
（4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；
（5）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）
（6）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；
（7）、《中华人民共和国安全生产法》；
（8）、《建设工程安全生产管理条例》
（9）、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076—95）；
（10）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》
（11）、《交通行业安全生产事故应急预案》
（12）、《生产安全事故报告和调查处理条例》
（13）、现场踏勘调查所获得的相关资料、我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事高速公路及类似工程建设所积累的丰富施工经验。
二、工程概况
大广高速公路为国家干线公路网规划9条南北纵向线中的第5纵；
广东省连平（赣粤界）至从化公路项目是国家主干道大广高速公路的一部分，线路经过广东省河源市连平县、韶关市新丰县、惠州市龙门县、广州市从化市，全长约182km。
第S12标段地处广东省韶关市新丰县丰城镇，距新丰县城较近。
虎背隧道位于新丰县龙文村，总体轴线走向方位角约为260°
，属低山地貌，地形起伏较大，斜坡自然坡度为15°
～40°
，隧道范围内中线地面高程210.34m～290.83m，最大相对高差为80.49m。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、施工技术设计文件的复核及技术资料的准备
根据现场勘察，调查情况，对工程进行图纸对照、复核、会审，发现问题及时向监理工程师、建设单位书面汇报。
并认真编制实施性施工组织设计，呈报监理工程师和建设单位审批。
3.1.2、导线点的复测工作
根据建设单位、设计部门安排的交接桩日期，我方组织测量人员同设计人员已进行交接桩，并办理交桩手续。
随后立即组织测量人员进行复测工作，发现问题已及时上报反映，以便尽早解决。
3.1.3、开工前对测量班和实验室配齐所需的测量仪器及试验设备，并且保证仪器性能良好，能满足施工需要。
经检测标定符合要求。
3.1.4、对有关技术人员和特殊工种工人进行了上岗前培训，并进行考核,成绩合格者才可上岗。
并对施工队进行相应的技术交底。
3.2施工现场准备
测量队根据施工现场及设计图纸，详细地放出了中桩、边桩，并用白灰撒出了路基处理边线。
根据施工场地的实际情况，安排挖掘机配以人工，对施工场地地表水及周边的湛水，采取纵、横向每隔30m进行挖沟疏导与排干，形成井字型排水系统，并结合当地沟渠与永久性排水设施，做好施工现场周边防排水沟的施作，确保施工现场排水畅通。
3.3标准试验
试验室各种试验仪器设备已安装调试完，各项技术指标已进行了标定。
及时做出了试验，并将结果报请监理工程师批准，同意采用。
3.4临时便道整修
根据施工段便道情况，在原有的便道上加宽和养护，保证了材料及构件的运输畅通无阻，路面达到公路四级路面要求。
四、人员及设备安排
施工及管理人员安排表
序号
职务及工种
人数
备注
1
队长
2
人工挖孔
20
3
钢筋制作与安装
10
4
模板班
16
5
混凝土浇筑班
14
6
杂工班
计划配置主要施工设备一览表
名称
规格、型号
单位
数量
砼罐车
6m3
台
砼运输
汽车吊
长江-25
吊装钢筋笼
风镐
G10
把
孔身开挖
空压机
12m3
卷扬机
1T
7
清渣
电焊机
交直流
8
焊接钢筋笼
发电机
200KW
临时用电
全站仪
徕卡TSO2
水准仪
苏光NAL120
弯曲机
钢筋加工、制作
断筋机
钢筋加工、制作制作制作
五、施工方案及技术措施
5.1施工工序
施工放样清除表面松土锁口及护壁施工开挖护壁施工清孔终孔检查钢筋制作与安装砼浇筑
5.2施工放样
根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放抗滑桩桩位并对各抗滑桩编号、作醒目标志。
经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。
5.3开挖
（1）应分节开挖，每节高度适宜为0.6-2.0m（根据地质情况而定），挖一节应立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
（2）孔下操作人员不宜超过两人，必须戴安全帽；
随时测量孔下空气污染物浓度，如超过技术规范规定的各项污染物浓度限值的三级标准时增设通风设施。
（3）孔下照明必须采取安全电压。
5.4支护
（1）护壁支护，宜用就地灌注混凝土,灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。
（2）护壁厚度应符合图纸规定。
（3）在滑动面处的护壁应加强。
在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加钢筋。
（4）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。
在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固；
当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
5.5钢筋笼的制作和安装
在开挖桩基的同时，进行钢筋骨架的制作。
主筋接长采用搭接双面焊时，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。
钢筋在钢筋加工场制作完成后，采用人力配合机械运至施工现场。
人工在孔内进行绑扎安装。
安装时严格按照图纸设计要求进行。
5.6桩身砼灌注
1、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩身砼。
2、桩身砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩身砼浇灌记录。
3、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。
4、砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩身砼配合比挂处理牌明示。
5、严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，采用自动配料系统配料，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在砼配合比范围内。
6、浇筑采用干式浇注法：
在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。
桩身砼每下料0.5米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩身砼的密实度。
7、桩孔中有水时应用水泵排干；
灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50-~100kg，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。
8、浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4～0.5米，每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。
振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。
振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。
9、浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10cm。
桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。
10、每桩身必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。
11、砼派专人养生。
采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态。
六、质量保证措施
6.1、建立健全质量保证体系
质检人员的配置为：
项目经理部设有一名质检工程师，负责全部质量的检查和监督及与监理工程师的联络；
施工队设专职质检员负责质检工作，以班组长为主对所施工的工序进行自检，形成部、队、工班三级质量控制体系,实行质量一票否决权制度和“三检”（自检、互检、交接检）制度,服从建设单位人员监督指导,使工程质量的全过程都处于受控状态。
建立严格的质量责任制,并与经济挂钩,加强对工程质量的全面管理和领导。
6.2、质量保证措施
（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
（2）严格执行工程监理制度，施工作业队自检、现场工程师复检、经理部质检工程师复检、合格后及时报请监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
（3）经理部、作业队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。
（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。
（7）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
（8）坚持测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（9）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
（10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
（11）做好质量记录，质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
（12）砼拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。
模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。
砼捣固密实，做到外光内实，成型美观。
灌砼时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检测。
（13）坚持文明施工，创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效创造良好的施工条件。
做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。
七、安全生产保证措施
1、严格按照国家《公路工程质量检验评定标准》进行施工，确保桩基施工质量。
2、严格按照审定的施工方案组织施工。
3、加强施工现场的项目管理和技术管理。
4、指定专人任质量员，负责把好成孔和桩芯砼浇注作业的质量关，负责每道工序的质量验收。
5、每道工序都必须经作业队和项目部的质检员共同验收合格后，方可进行下道工序的施工。
6、及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。
7.1安全保证措施
工区长对现场安全全面负责，并配备现场专职安全员和兼职安全员协助工区长做好整个工程的安全工作，在施工前制定严格的安全技术措施，施工中正确使用防护设施，确保安全生产和施工机械人员安全。
安全生产管理组织机构框图
7.2安全保证措施
（一）防缺氧及有害气体
1、为防缺氧及有害气体中毒，对桩孔内气体应每隔2小时进行检测，凡一次检测有害含量超过允许值时，应立即停止作业并进行除毒。
2、桩孔下挖超过5m后，下孔作业前，应先进行安全测试，无异常现象后，挖孔人员才允许下孔作业。
3、不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
4、桩孔内作业人员必须系安全带，安全带均系在桩孔上边，遇紧急情况（如毒气、缺氧、塌方等），将人员尽快吊出孔外。
5、由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至2小时上下作业人员轮换1次。
（二）防物体打击坠落事故
1、灌注桩孔内传递物品，用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件，为防止杂物滚落到桩孔内及操作之需要锁口砼应高出地面10cm。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
2、灌注桩孔内作业人员必须戴好安全帽。
3、灌注桩孔挖深超过2m时，桩孔上部设置半圆形防护挡板，吊桶必须用安全钩，吊渣只能装入八成，不得装的过满，吊渣与下放砼时，桩孔内的人员必须避于防护挡板下面，停止作业，注意安全。
4、操作人员上下桩孔走爬梯，不准踩护壁台口上下，不准用吊车上下。
5、下班停止作业后，用盖板将孔口盖好，防止其他人员或杂物落入孔内。
6、每天上班前，检查吊机的钢丝绳，电源，电器是否完好，做好检查记录，防止突发事故发生。
7、孔口配合人员应集中精力，密切监视井内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
（三）防塌孔
1、正常情况下，每挖1m作一次护壁砼，中间不准间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。
2、认真留意孔的一切动态，如发现流砂，流泥，涌水护壁变形等不良预兆时，应立即撤离，并停止作业。
3、灌注桩孔内挖桩时，手脚不要置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。
4、在浇灌砼桩身时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（四）用电安全
1、施工用主电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。
2、现场用电必须架空，设配电柜2～3个，每个配电柜内装一只漏电保护器。
3、施工期间，利用使用间隙对现场所用的搅拌机、空压机、水泵等经常检查、维修，以免故障伤人。
4、光线暗时井下施工照明采用36V安全照明灯。
八、环境保护
1、增强环保意识，加强环境保护，施工时，避免对周围环境造成不必要的损害。
弃土按设计图纸指定的弃土，并做到整齐、稳定，排水畅通。
避免对原有水系造成严重影响。
2、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。
污水池经常撒灭菌剂和清理沉淀物，污水经常清洁处理方可排放，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好。
3、控制噪音和灰尘，进场道路平整后铺石或用开山的石渣处理，避免翻浆及尘土飞扬。
配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，保护环境净化空气。
夜间施工时严格控制造音，减少噪音对人民群众的干扰。
4、搞好周围环境卫生，搞好饮食卫生，以便保障职工、民工的身体健康，以使施工人员有充足的精力完成施工任务。
施工期间要注意维护来往车辆的通行，及时保养维修原道路，保障畅通，杜绝交通事故发生，保障施工顺利进行。
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