新建钢结构厂房施工设计方案.docx
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新建钢结构厂房施工设计方案
第一章．施工总体部署
第一节编制依据
1.本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场材料存放、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
2.本施工组织设计主要依据以下几项编制：
工程施工设计图纸、宁夏回族自治区地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
按施工图纸所表述的所有装饰、安装工程，设计图纸和工程规范规定的属于本工程要求完成的全部内容，以及施工招标文件所要求的工作内容。
工程采用的技术规范和标准
1.《建筑工程设计文件编制深度规定》
（2008）
2.《全国民用建筑工程设计技术措施》
（规划建筑2009）
3.《农用建筑设计通则》
（GB50352—2005）
4.《建筑设计防火规范》
（GB50016—2006）
5.《建筑内部装修设计防火规范》
（GB50222—95）
6.《建筑玻璃应用技术规程》
（GJ113—2003）
7.《屋面工程技术规范》
（GB50345—2004）
第二节工程概况
一、工程概况
1.工程名称：
机修车间新建刚结构厂房
2.建设地点：
石嘴山市大武口区
3.建筑结构类型：
轻钢结构
4.总建筑面积：
1260㎡
4.质量标准：
优良
二、扩建工程
1.扩建轻钢结构厂房，混凝土地面、制作钢屋架、安装塑钢窗等。
三、工程现场条件和自然条件
1．现场条件
本工程位于大武口区宁夏天地西北煤机有限责任公司内，地势优越，交通便利，摆放材料宽敞，车辆运输通畅。
第三节、施工管理的主导思想：
大武口区机修车间新建钢厂房是我公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇，我公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保正体系作用的基础上，快节奏、
高效率，为公司再创辉煌。
第四节、管理目标
4.1质量目标：
根据国家现行《全国民用建筑工程设计技术措施》（规划建筑2009）、《农用建筑设计通则》（GB50352—2005）以及施工合同有关条款的规定，要求为合格工程。
各分部、子分部、分项、检验批工程根据设计图纸严格按国家最新分部、分项施工质量及验收规范标准进行施工和检查验收，本项目质量目标为确保达到合格标准、争创市优工程。
4.2工期目标：
本工程新建钢厂房、新建办公楼确保110天竣工。
4.3文明施工目标：
施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水；施工机械采取有效的降噪措施，做到不扰民或少扰民；各种临时设施配套齐全，施工中每道工序都坚持做到工完场清；按照文明施工单项评分标准检查评价，确保合格、力争优良。
4.4成本降低目标：
力争成本降低率达2.8%。
第五节、施工准备：
5.1施工准备
施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。
5.2技术准备
5.2.1审核图纸
由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与业主、设计单位联系，进行工程洽商及图纸会审。
5.2.2技术交底
对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底，学习施工规范，做到对各自工作心中有数。
5.2.3校核各种施工仪器、计量设备。
5.3现场准备：
5.3.1现场交接：
开工前完成现场交接手续。
现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。
现场交接应依“合同包”划分的施工范围分段进行。
接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。
5.3.2临时设施：
5.3.2.1现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。
临时办公室和临时库房设在厂房内。
临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排，根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。
。
5.3.2.3工人食宿问题在现场外解决，解决办法有：
甲方指定地点我方搭建工棚或租用当地民房。
5.3.3消防保卫：
利用业主单位原有留消防系统，我方施工现场另外配备消防灭器材，灭火器材使用干粉灭器
5.3.4临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调运。
、
5.4施工准备工作
在接到中标通知书后，我单位立即实施施工队伍及设备调遣计划，首批60余人进入现场，并陆续组织机械设备进场工作，落实原材料的供应渠道及运输计划。
清理现场，修建临时房屋及施工便道，进行现场踏勘及施工调查，图纸对照及复核会审，编制实施性施工组织设计，制订具体的技术管理方法，认真学习有关规范及业主、监理单位对本工程的要求，积极与业主联系，尽快实现现场控制点的交接，并在开工前完成各种原材料的试验复检工作，按设计要求和国家标准试配砼配合比，并报请监理工程师审批。
主要施工设备配备
序号
设备名称
型号及规格
数量
进场日期
1
塔式起重机
SK560
1台
2012.7
2
钢丝绳
各种型号
若干
2012.7
3
卡环
各种型号
若干
2012.7
4
倒链
1t，2t，3t，5t
各10
2012.7
5
千斤顶
20t，30t，50t
各8
2012.7
6
碗扣式脚手架
30t
若干
2012.7
5.5动力准备：
开工前，须组织好劳动力队伍并签订好施工合同，按要求工程技术工人于2012年7月23进场到位（详见劳动力计划表）。
第六节、施工组织部署：
6.1本工程设施齐备，专业性强，石嘴山市星凯建筑安装有限责任公司标准高，质量要求严，既要体现业主的企业形象、确保使用功能，又要具有很强的舒适、美感，创造出幽静清新的环境气氛，使装饰工程和整体效果与细微处理的完美和协统一。
所以从设计到选材、从采购到加工、从施工到安装，关系十分密切，直接关系到企业的形象和艺术效果。
为确保工程质量达到优质工程的质量要求。
本工程实行两级管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部，配备情况用其职责如下：
6.1.1工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。
6.1.2项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理，项目经理就任时将携带受权证明，本项目施工期间不作更换。
6.1.3工程领导小组是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题，指导项目经理部的工作。
6.1.4项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。
本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程进度表的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协调人，工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。
工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位及各指定分包单位的关系，尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见，并做好工程备忘录。
第二章施工技术、工艺方案
第一节、分部子分部工程的划分
1.1分部工程的划分：
本项目工程为扩建工程：
屋面工程、主体结构工程、装饰装修工程、塑钢窗的安装工程。
第二节各分部施工工艺及施工方法
1、屋面工程
（1）彩钢夹心板屋面
1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。
并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。
彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。
放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。
上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。
用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
6．细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。
值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。
壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。
在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。
否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。
7．密封硅胶：
在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：
彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；
玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。
否则硅胶缝易污染、发黑。
硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
2屋面防水工程
1、施工方法
本工程屋面与拟建办公楼及原厂房处设置4mm厚SBS防水卷材一道，SBS在本建筑屋面搭接长度吧小于600
1.1卷材铺贴方向
对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
1.2冷底子油
当找平层已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。
当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。
如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
1.3卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。
为确保搭接缝的宽度，应先进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
1.4掌握好卷材热熔胶的加热程度
若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。
因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。
喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平、封严。
如发现已铺贴卷材有空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。
1.5搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。
粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。
2、蓄水试验：
卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。
3、技术参数
SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：
沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。
4、质量标准
4.1卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。
4.2卷材防水层不得有积水和渗水现象。
4.3卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
5、质量控制措施
5.1卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。
5.2基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。
喷刷要求厚薄均匀、不漏底。
6、成品保护措施
屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。
7、安全注意事项
7.1热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。
7.2雨天禁止在屋面上作防水施工。
7.3滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。
SBS改性沥青防水卷材施工方法
3、内、外墙体工程
2.1内墙：
水泥砂浆墙面。
2.1.1操作工艺
1工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰。
2墙面浇水：
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3一般抹灰按质量要求分为普通和高级两级。
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
4.抹罩面灰：
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
2.1.2质量标准
1本工程用于一般抹灰分项工程的质量验收。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
4.1.1抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
4.1.2抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
2.2外墙：
1.2m以上用240mm砖墙、100mm厚彩钢夹心板；1.2mm以下用240mm粉煤灰多孔砖。
2.2.1外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
2.2.2当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。
2.2.3外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
主控项目
2.2.4抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
2.2.5抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
2.2.6抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:
观察；手摸检查。
2.2.7抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
。
2.2.8屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
3、主体钢结构工程
3.1单层轻钢结构安装工程
1）基础准备：
据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。
如地脚螺栓预埋在钢结构施工前由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。
如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。
2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
4）对柱基标高进行找平。
混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫
板或提前采用坐浆承板找平。
当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。
3.2机具设备准备
单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重
设备如汽车式起重机、履带式起重机等。
对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重
机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。
单层钢结构安装工程其他常用的
施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。
3.3材料准备
材料准备包括：
钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。
（1）钢构件的准备
钢构件的准备包括：
钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。
1）钢构件堆放场的准备
钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊
装。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近
一些，反之可远一些）的原则。
对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进
场堆放、检验、组装和配套供应的要求。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架
等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按
吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。
钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。
2）钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件
的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。
在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时
应进行处理。
（2）高强度螺栓的准备
钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并
配套供应至现场。
应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐
全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。
（3）焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行
国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要
钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4、装饰装修工程
4.1车间地面
（一）混凝土地面施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝
（二）材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工施工准备
（三）材料及主要机具：
3.1水泥：
应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
3.2砂：
粗砂，含泥量不大于5%。
3.3石子：
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.4主要机具：
混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
（四）混凝土工艺流程：
找标高→基层处理→浇筑混凝土→抹面层压光→养护
4.1基层处理：
基层平整干净干净。
4.2洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.3混凝土铺设：
将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
4.1.1抹面层、压光：
1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
6保证项目：
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5、油漆涂刷工程
1.主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍白色聚氨脂防防锈漆涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2.施工要点
处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3．注意事项
（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。
卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
（3）施工温度高于10摄氏度。
室内不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
6、防火涂料
钢柱：
60mm厚涂料型防火型涂料；钢梁、支撑：
40mm厚涂料型防火涂料；
1）施工工艺：
钢结构基层处理—喷涂防火涂料底料—40mm、60mm厚涂料防火型涂料配料—分层涂料抹40mm、60mm厚型防火涂料—喷涂罩面防火涂料。
2）①喷涂防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6～8mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面，距离以30～50em为宜，气泵压力调至O．4～0．6MP。
②喷涂厚度为0．3～0．5mm，表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层，干燥后方可进行下步施工。
3）分层涂抹防火涂料:
①分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4～6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到到达所需厚度为止。
每遍涂料表干时间依具体情况
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