爬架施工工法.docx
《爬架施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爬架施工工法.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
爬架施工工法
附着式升降脚手架施工工法
省建工集团有限责任公司
章建新
1.前言
TS-01型附着式升降脚手架是随着高层建筑施工技术创新而发展起来的新一代的施工工具式脚手架，它具有安全可靠、技术先进、便快捷等特点，是现代高层建筑施工安全防护的理想设备。
通过采用微电脑控制技术，能实现整组升降架的提升和下降；通过设在每个机位处的荷载实时监测系统，可随时直观地了解升降过程中各机位的荷载数值，通过系统自带的荷载保护功能，能有效避免提升过程中因电动葫芦过载而造成设备损坏及人员伤亡的事故。
我公司在高层建筑施工中，与相关专业单位合作，采用了TS-01型附着式升降脚手架施工技术，通过对该类型脚手架的应用，总结并编制完善了TS-01型附着式升降脚手架施工工法，该工法具有显著优势。
2.工法特点
2.1、技术先进，功能齐全，具有实时荷载显示，过、失载保护，遥控升降，声光报警及故障机位指示功能；
2.2、操作简便、直观，误操作可能性小，容易管理；无需移动提升设备，升降时设备移动量大大降低，劳动强度低，省时省工；
2.3、升降、使用任工况中，每一个机位均有三点以上独立的附着点，其中任一点失效，架子不会坠落或倾覆；
2.4、防坠落装置，多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠；
2.5、承传力结构简捷、明晰、可靠；架体为空间立体构造件，纵向、横向强度高。
2.6、性能参数：
见表2.1
表2.1TS-01型性能参数表
序号
项目
单位
设计值
备注
1
架体宽度
m
0.6-1.2
2
支承跨度
m
≤7
曲线或折线≤5.4
3
架体步高
m
1.9
4
操作层离墙距离
mm
≤200
顶部三层允≤300,底层必须全部密封
5
升降架自重
KN/m
≤4.2
水平每延长米
6
附着支座锚固螺栓规格
mm
M27×墙厚+
7
吊挂件锚固螺栓规格
mm
M30×墙厚+
8
电动葫芦额定提升力
T
5-10
9
提升速度
mm/min
140-280
10
预埋水平允偏差
mm
±50
11
附着面轴线允偏差
mm
±20
是指上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差
12
电动葫芦电机功率
KW
0.5
单台电机功率
13
操作层承载能力
KN/m2
2
允三步同时作业,仅二步架作业时,允≤3
14
单件最大外形尺寸
m
1150×190×10500
导轨主框架外形尺寸
15
附着支座质量
Kg
29
升降时的移动件
16
架体悬挑端长度
m
≤2
3.适用围
附着式升降脚手架施工工法主要适用于框架或剪力墙高层建筑结构中。
4.构造及爬升原理
4.1、TS-01型系列附着式升降脚手架构造：
主要由架体构架、附着支承系统、升降系统、防坠系统、电气控制系统、架体防护等六部分组成：
1）、架体构架：
由导轨主框架、水平支承桁架（俗称A、B片）、双排架架体组成。
2）、附着支承系统：
包括附着支座、锚固螺栓及特殊附着转换件等组成。
3）、升降系统：
由吊挂件、电动葫芦、双管吊点组件组成。
4）、防坠系统：
每个附着支座均设有独立的防坠装置，每榀主框架有三个独立附墙点，即每榀主框架有三套防坠装置。
5）、电气控制系统：
由总控箱、分控箱及控制线路组成，线路及箱体圈敷设在第三步架体。
6）、架体防护：
随架体同步搭设完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、安全网、水平兜网、护身栏杆等构成。
4.2爬升原理
爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使用工况下时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座采用M27的锚固螺栓安装在建筑结构上；当架体在提升工况下时，提升葫芦上端挂于吊挂件上，吊挂件采用M27的锚固螺栓固定安装在建筑结构上；提升葫芦下端挂于主框架立杆下端附近的双管吊点组件上，升降时通过提升葫芦及吊挂件将架体荷载传递到建筑结构上。
这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构的上下运动，从而实现爬架的提升运动。
4.3、导轨主框架
是升降架架体结构的主要组成部分，它承受升降架的全部荷载，然后将其传递给附着支座，并通过锚固螺栓传递给工程结构，导轨主框架由圆管焊接而成，根据楼层层高不同，分为标准节和上部加长节，通常在层高超过3.3米时增加上部加长节，导轨主框架见图4.1：
图4.1导轨主框架示意图
4.4、水平支承桁架（A、B片）
是爬架架体构架的主要组成部分，位于导轨主框架的底部，由外排A、B片组成，其宽度与导轨主框架的宽度相等，并且平行于墙面，主要承受架体构架传递下来的架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至导轨主框架，由圆管焊接而成，通过A片一端两个M24×90的螺栓与B片或其它A片的尾部进行连接。
4.5、附着支座
附着支座是升降架的主要承载传力构件，承受并传递升降架的荷载，同时通过其部设置的防坠落装置实现意外坠落状况下的卡阻保护功能，集承载、防坠、防倾、导向功能于一身，通过锚固螺栓与工程结构相连接，并约束导轨主框架只能上下运动，通过调节螺栓，架体与工程结构间距离可调节围为±25mm，见图4.3：
图4.3附着支座安装示意图
附着支座的防坠装置是以导轨的运动速度作为触发信号而工作的，其构造见图4.4：
图4.4防坠卡阻原理示意图
它的工作原理为：
当附着支座固定，导轨向下慢速运动时，导轨上的防坠小横杆与防坠装置的底部钩子接触后，摆针将发生顺时针向转动，当小横杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间弹回复位，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个小横杆又进入附着支座中，重复以上过程，多个小横杆将下降；同理，导轨同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨快速向下运动或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个小横杆已进入摆针摆动的围，使摆针无法弹回，摆针的上端在小横杆推压下转动一定角度后被卡阻块挡住，最终将阻挡住小横杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。
4.6、电动葫芦
是升降架升降时的动力设备，采用电动葫芦可以通过同步控制装置解决多机提升的同步问题，实施自动化升降控制，常用的7.5T电动葫芦提升速度为140mm/min，最大提升高度为7.5米，两钩间最小距离为0.6米，见图4.5：
图4.5电动葫芦构造示意图
4.7、吊挂件
用于吊挂电动葫芦，采用M30的锚固螺栓与工程结构牢固连接，升降时将架体荷载传递给工程结构的承载件。
其构造见图4.6：
图4.6吊挂件安装示意图
4.8、控制箱
是升降架的电气控制中枢，分主控箱和分控箱两种，分别设置在每组升降架架体的第三步架前端和每榀架位置，通过它将三相380V的电源输送到每台电动葫芦，同时对每个机位反馈回来的数据信号进行取样对比，对超过设定值的危险信号实施保护，切断整组升降架的电源并声光显示其故障部位，直至故障排除。
4.9、同步控制装置
是升降架升降过程控制的安全监测机构，串接在电动葫芦和架体之间，主要用于监测升降架在升降过程中因出现各机位升降不均匀的时候，当超过设定的安全值后，控制箱对信号进行对比，输出故障信号，切断电源电路，保证升降架在可控的安全围运行，其构造见图4.7：
图4.7同步控制监测部件
4.10、双管吊点组件
它两端分别连接着架体和电动葫芦的吊钩或者传感器，是架体升降时的荷载传递件，其构造见图4.8：
图4.8双管吊点组件
4.9、锚固螺栓组件
主要是指将吊挂件及附着支座固定在工程结构上的螺栓件，为保证其连接的可靠性，吊挂件的锚固螺栓采用直径为32mm的45#钢棒车削而成，其长度为结构厚度外加100～150mm。
4.10、架体构架
架体构架是指采用钢管杆件搭设的位于相邻两导轨主框架之间和AB片之上的架体，它是升降脚手架架体结构的组成部分，也是操作人员作业场所，架体构架宜采用扣件式钢管脚手架，其结构构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）的规定。
5.升降架安装工艺流程及操作要点
5.1升降架组装施工流程（见图5.1）
图5.1升降架组装流程图
5.2升降架安装要点：
5.2.1、搭设找平架
升降架架体的组装一般自标准层开始，标准层以下搭设临时外双排脚手架，施工至标准层后，以此临时外双排脚手架作为找平架用于为组装升降架提供一个操作平台，找平架应座落在坚实的基础上，并与建筑物用连墙杆拉接，加固牢固。
需要注意的是，升降架外排距结构外皮净距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架外排立杆须错开此位置，如图5.2所示：
图5.2找平架搭设示意图
找平架要统一抄平，其上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，搭设找平架时须注意四找平架小横杆上皮应在同一标高处。
找平架水平度控制在50mm以。
5.2.2、支承桁架（A、B片）的安装
AB片由A型桁架和B型桁架组成，它安装在找平架上，AB片与拟建结构之间的距离格按设计要求控制好，一般控制在400±10mm，并及时与主体施工人员协商好标准层主体模板工程的支模空间。
组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。
A、B片一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等AB片布设困难时，可用钢管搭接。
在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。
组装A片时，要使成型后A片中间的斜杆连续成“之”字型，如下图所示：
A、B片的连接示意图
、外排AB片连接到一定长度后，用小横杆连结、外AB片并校垂直，垂直度偏差≤±5mm，小横杆伸出架体外侧100mm，AB片的安装如下图所示：
5.2.3、安装主框架
按照平面图位置将主框架位置确定好，除满足图纸要求外，还应注意以下几点：
1）、主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工时，还必须避开排风烟道、雨水管等位置。
2）、主框架要避开大模板的穿墙螺栓，避免主框架影响锚固螺栓的安装和拆卸。
当AB片组装完成后，先确定出主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降，入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6m脚手管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑，主框架吊装示意图如下：
主框架吊装、固定后，把附着支座套在导轨上并移至将要安装的位置，临时固定，并校正主框架两个面的垂直度，在结构顶板上预埋拉结环，安装临时拉结，控制主框架的垂直度≤10mm，顶部晃动≤50mm，同时将长兜底杆插入主框架外端套管，用M24×60螺栓和垫片从套管插入并与长兜底杆管带螺母的一端连接好，然后将短兜底杆两端用M24×60螺栓与主框架侧底端和长兜底杆连接好。
5.2.4、安装附着支座
当主体标准层墙板或梁侧脱模后，应第一时间将附着支座从导轨的临时固定处移到锚固螺杆预埋处进行安装，安装前检查附着支座的防坠装置是否灵活、可靠，通常第一个固定附着支座在吊装主框架时就已经安装好。
附着支座采用M27穿墙螺杆固定，两端各一垫两母，安装时将螺母拧紧后，应保证螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣和10mm。
注意调整附着支座位置，使导轨居中，附着支座中心线与导轨及预埋中心线对齐，水平偏差≤30mm，并将附着支座调平。
并及时检查上下垂直度，保证导轨处于垂直状态。
安装后的附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上扣4个定位扣件，定位扣件与附着支座打紧、紧贴。
5.2.5、组装架体
当主框架吊装就位并固定牢固后，开始在AB片上组装架体，架体立杆必须采用对接扣件，AB片的每一根立杆上应设置架体构架的立杆，相邻两立杆接头处每隔一立杆用1.5m钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。
如下图5.3：
图5.3AB片与上部立杆绑接示意图
纵向水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨，相邻接头水平错开距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm，但分组缝处的纵向水平杆的伸出长度可适当减少。
扣件拧紧力矩应控制在40～60N·M之间；各杆件的安装要求为：
纵向水平杆水平中心线最大偏差应不大于20mm，立杆总高垂直度偏差不大于15mm；每步架的纵向水平杆、横向水平杆以及外排立杆均应在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混杂的情况。
随着主体结构的施工进度，逐层安装附着支座，逐跨搭设立杆、纵、横向水平杆、铺脚手板，挂安全网，架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，搭设顺序为：
立杆→纵向水平杆→横向水平杆杆→脚手板→挡脚板→剪刀撑→安全网→底层密封板，始终保证超过作业层一步架。
5.2.6、安装双管吊点组件
双管吊点组件安装在架体排杆处，固定于两根附加立杆上，双管吊点通过斜拉槽钢、卸荷钢丝绳、限位扣件分别与主框架、AB片、架体牢固拉结在一起，安装时先在附加立杆上装第三步下约1米位置扣一个防下滑扣件，将双管吊点从上向下套入附加立杆上，将附加立杆与各步纵向水平杆扣牢，再装设斜拉槽钢，其下端与主框架上的安装通过下拉连接件用M24×90mm的螺栓固定，上端用M24×60mm螺栓与双管吊点连接。
双管吊点的另一个螺栓连接装设小吊环，用M24×60mm螺栓固定，小吊环通过12.5的钢丝绳与AB片底端拉牢，钢丝绳与水平面的夹角控制在45O～60O之间，长度一般约为5.5m左右，拉紧后每端用4个绳卡固定，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段上，钢丝绳夹间的距离应等于6～7倍钢丝绳直径。
如下图5.4：
图5.4双管吊点安装示意图
斜拉槽钢和钢丝绳拉好后在双管吊点上面两侧附加立杆上各固定一个旋转扣件，旋转扣件上再卡两个十字扣件，将双管吊点通过三重固定分别与主框架、AB片、架体拉接固定牢固。
5.2.7、安装电器控制系统
架体控制箱分为主控箱和分控箱，主控箱为一组一个，分控箱为每个主框架处一个。
主控箱和分控箱全部安装在架体第三步架的外侧面，一般主控箱安装在每组架的端头且易操作的地，进线端的两主控箱安装在两组相邻的两端头，依此两端头分左右两路延伸布置，分控箱则安装在每榀主框架双管吊点的位置。
电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度。
配电线路安装完毕后，正式通电前应进行绝缘阻值的检查，其各相间及相与零线之间的绝缘阻值不得小于0.5MΩ，符合要求后可进行试通电，持续时间不得超过1秒钟，确认没有问题后，可长时间通电工作。
通电后，应依据设计功能要求，逐个检验其电气功能的完好性。
5.2.8、架体防护
当架体搭设至第二步架时，开始铺设脚手板，底层脚手板通常采用50mm厚的木板或3.5mm厚花纹钢板铺设，每一跨板下应设置不少于四处受力点，板与板应采用对接式，禁探头，两木板间空隙应≤5mm，距结构面控制在100～150mm。
架体的三、四步及作业层通常采用50mm木板或5mm厚钢板网铺设，钢板网与钢管用12#铁丝捆绑牢固、不滑动。
三、四步脚手板应铺设至距结构面150～200mm，上部作业层考虑到施工需要，其脚手板应铺设至距结构面250～300mm，但作业层下部架体与结构间的施工缝应用水平兜网封。
在架体第一步和作业层的脚手板与结构之间用铁板（4mm厚）、合页制作翻板。
翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板必须满铺密，不允有洞存在。
5.3、架体的升降
升降架的升降由电动葫芦提供动力，电动葫芦上端挂在吊挂件上，下端钩在双管吊点上，提升或下降时通过收紧或放松电动葫芦的链条来实现。
升降架升降程序：
准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
升降架提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约50mm高度后拆掉定位传力扣件，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。
继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm，每组架中最大高差应控制在30mm，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐。
当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定附着支座的下加装固定扣件。
架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条紧，提升约50mm高度后可松掉所有定位传力扣件,然后慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座安装于导轨下面无固定附着支座的建筑结构上。
当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件。
架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后可进行升降。
装修工程时，还必须经质检部门同意后可下降。
同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。
升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。
5.3.1、升降注意事项
升降架每次升降前都要经过检查验收，重点检查升降架的附着连接情况、提升装置、导向装置、防坠装置、密封情况，发现问题应立即整改，整改验收合格后能进行升降。
（1）、升降架提升时，必须在每榀主框架旁固定好吊挂件、挂好电动葫芦，全部工作完成后可提升。
（2）、升降脚手架升降过程中，每一提升装置及每跨均应有人监视观察，密监视其运行情况，及时排除翻链、绞链和其它影响正常运行的故障，保持相互可靠的联络。
（3）、升降脚手架升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止升降，查明原因并排除故障后可继续升降。
（4）、升降脚手架升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快将升降脚手架与建筑物结构附着固定，盖好翻板。
（5）、提升到位并调平后，必须在每个固定附着支座处导轨上安装四个定位扣件，定位扣件与固定附着支座面及上下相邻两扣件必须贴紧，定位扣件未安装齐全，操作人员禁撤离。
（6）、夜间、雨雪或5级以上大风时，禁进行升降作业。
6.材料与设备
6.1主要材料及机具设备：
（见表6.1）
序号
名称
型号规格
1
主框架
10m
2
附着支座
3
水平桁架
A片
4
水平桁架
B片
5
下吊点
6
吊挂件
A190
7
穿墙螺杆
PM27
8
垫片
60*60*10φ28
9
螺母
M27
10
吊点专用螺杆
GM30
11
垫片
100*100*10φ32
12
螺母
M30
13
电动葫芦
7.5t，功率为500W
14
专用总电控箱
TSDK—08ZK
15
插座箱
TSDK—08ZK
16
主遥控器
TSYK-A
17
分遥控器
TSYK-B
以上材料数量以满足现场正常施工需要为准。
7.质量控制
7.1执行规标准：
《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2011
《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
《建筑施工安全技术标准》JGJ59-2011
《建筑施工工具式脚手架安全技术规》JGJ202-2010
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-2011
《建筑机械施工安全技术规程》JGJ80-2011
7.2质量标准：
7.2.1建立健全的质量保证体系和监督体系，保证升降脚手架自升平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
7.2.2附着式升降脚手架按相关规程和技术标准设计计算，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
7.2.3及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
7.2.4在整体爬升模板的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
7.2.5组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报中验检，与各联合验收认可之后才能使用。
8.安全措施
8.1操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
8.2爬架在操作过程中必须配备总负责人、现场安全员、施工人员要明确责任，认真负责。
8.3爬架使用时，必须按照爬架施工组织设计中有关案要求使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
8.4爬架提升作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架提升完毕后，管理人员按规定检查同意后，能允非爬架操作人员上架施工。
8.5爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。
8.6爬架不允超载使用或承受集中荷载。
禁止大模板放置于爬架上。
8.7爬架使用时任人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
8.8爬架使用过程中禁止以下违章作业：
利用爬架吊运物料、在爬架上推车、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止用爬架支顶模板。
8.9爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。
9.环保措施
9.1遵守相关法律法规、现场文明施工、环保管理条例及各项规章制度。
9.2施工期间及时清理现场爬架区域杂物，工完料清，材料堆放整齐，完工后及时恢复先前环境状态。
10.效益分析
省农村信用社后援中心大厦项目，地上39层，结构标准层层高4.2m，外檐延米数为188.9m。
施工工期为12个月。
10.1悬挑脚手架
脚手架立杆纵距1.5m，步距1.8m，剪刀撑满搭，间距6m。
每四层一挑，共挑8次，使用16#工字钢悬挑，间距1.5m。
脚手板满铺。
结构施工塔吊使用期按12个月计。
10.2附着式升降脚手架
一、经济性比较
序号
项目
用量
单价（元）
合价（元）
备注
一
悬挑脚手架
1
脚手管
457.2t
125元/t·月
685843
按18kg/m2计
2
扣件
100000个
0.5元/个·月
600000
按3.5个/m2计
3
安全网
2650
40元/
106000
4
脚手板
57m3
1250元/m3
71250
分三次摊销
5
工字钢
9.4t*8层
4800元/t
360960
分三次摊销
6
卸荷钢丝绳
12700m
10元/m
127000
7
绳卡
12090个
4.5元/个
54405
8
塔吊
12月
10000元/月
120000
结构施工+架体搭设及拆除
9
费用总计
2125458
二
升降脚手架
1
脚手管
54.5t
125元/t·月
8175
约75m/每延米
2
扣件
8505
0.5元/个·月
51030
约45个/每延米
3
安全网
245
40元/
9800
升级会员 