年产五万吨糖水桔瓣罐头加工厂设计Word文档下载推荐.docx

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装罐介质为白砂糖液

b.果汁型：

装罐介质为水和一种或多种果汁的混合液

c.糖浆型：

装罐介质为水和一种或多种糖浆的混合液

d.混合型：

装罐介质为水和多种果汁、白砂糖或甜味剂、转化糖浆的混合物

e.清水型：

装罐介质为清水

.2桔瓣罐头生产行业的发展现状

我国是世界柑桔主产国，柑桔栽培面积和产量分别居世界的第一和第二位。

改革开放以来，柑桔加工业发展较快，尤其是传统的柑桔罐藏产业，通过引进和自主创新，在工艺技术和装备上已经达到国际水平。

目前我国桔子罐头年产量已接近50万t，占世界桔子罐头产量的75%以上。

2工艺设计

2.1产品原料、种类、产量及方案的确定

2.1.1产品原料的确定

柑桔汁在国际市场上是最受欢迎的饮料之一，具有适口的甜、酸、微苦综合性风味，气味芳香，色泽柔和，且含有多种人体所必需的维生素和矿物质。

柑橘类水果如甜橙、宽皮橘、葡萄柚、柠檬等，均为重要的制汁原料。

甜橙的制汁优良品种为先锋橙、锦橙、哈姆林橙、伏令夏橙等。

宽皮橘类有樟头红、温州蜜柑、雪柑等。

葡萄柚类有福斯脱粉红葡萄柚、红宝石葡萄柚、登开葡萄柚。

柠檬类有尤力克、里斯本、法兰根等。

柑橘类果品以制成混浊果汁为佳，因为构成风味、色泽和营养成分的主要是果汁中的悬浮微粒。

适宜制汁的是皮薄、多汁的种类和品种，宜选用风味较浓、甜酸适度、可溶性固形物含量高、出汁率高、充分成熟的果实为原料。

2.1.2产品种类、产量及产品方案的确定

根据任务书年产量50000吨，每年按300天工作日计算，每天进行管路、设备的清洗、消毒及设备保养、检修等，大约花费1.7小时左右，即每天有效工作7小时，每天生产一班，即班产量167吨。

以成品率99.7％计算，以平均固形物含量60％计算，则每天需要原料：

167×

60％÷

99.7％＝100.5t。

2.2原材料

2.2.1主要原材料

本厂所需的原料为柑橘。

（原产地，价格便宜）

果实新鲜，大小整齐，以果实横径45-60毫米为宜，成熟适度，风味正常，无严重畸形和干瘪现象，无病虫害及机械伤引起的腐烂现象。

2.2.2辅料

（1）防腐剂

由于柑橘本身的营养物质含量较高，是细菌繁殖的温床，所以要注意防腐的问题，尤其是在制备糖液的过程。

配置糖浆时水中加入适量的有机酸对防腐有利，一般加适量的柠檬酸。

（2）糖液

①糖水的配制主要是蔗糖，通常称为砂糖。

要求糖水清晰透明、无沉淀、无浑浊，糖的甜度纯，无异味。

②配制方法本次生产常用直接配制法

③装罐时所需糖液浓度的计算一般根据水果种类、品种和产品等级而定，并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量，每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖水液量，按下式进行计算:

Y=（W3Z-W1X）/W2（公式1），W1－每罐装入果肉量（g）；

W2－每罐装入糖液量（g）；

W3－每罐净重（g）；

Z－要求开罐时糖液浓度（％）；

X－装罐前果肉的糖含量（％）；

Y－注入罐的糖液浓度（％）。

选用DSC01490500ml装的玻璃罐头瓶，每罐标准：

W3=400gZ=16%W1=300gX=8%W2=100g，由以上公式解得，Y=40%。

2.3工艺流程

原料选择一选果分组一去皮—清洗—冷剥皮—去络、分瓣—酸碱处理一漂洗一整理—分选一装罐一排气—真空封罐、杀菌一冷却一贴标—装箱—成品

2.4工艺要点

2.4.1桔瓣罐头工艺要点

1.原料选择

选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含显高、糖酸比适度、含橙皮囊衣少的果实。

果实呈扁圆形、果皮薄．桔大小一致、无损伤果，适于加工的品种有蜜柑。

2.原料处理

（1）去皮、分瓣桔子经剔选后在生产罐头前需进行清洗后剥皮、有热剥和冷剥。

热剥是把桔子放在90℃的热水中烫2－3min，烫至易剥皮但果心不热为准。

不热烫者为冷剥，即直接剥皮。

由于预热次数的减少对营养、风味保存较好。

所以本实验选择冷剥，皮剥好后即进行分瓣，分瓣要求手轻，以免囊因受挤压而破裂，因此要特别注意，可用小刀帮助分瓣，桔络去净为宜。

另一方面办的大小在分瓣是应分开便于处理。

一般按大、中、小三级分，烂瓣另作处理。

（2）去囊衣：

全去囊衣。

全去囊衣：

a、酸处理，用0.2％—0.4％左右的盐酸溶液处理桔瓣（溶液量：

桔片量=1:

1.5—2例如：

2000mlH2O+1mlHcl），在50℃条件投入桔片，一般为20min左右，但要注意水温度不易过高，当浸泡到囊衣发软并呈疏松状，水呈乳浊状即可沥干桔瓣，放入流动清水中漂洗至不浑浊止，一次沥干。

b、碱处理，使用浓度为0.4％NaoH，水温在50℃浸泡8min，具体软囊衣厚薄而定。

（以大部分囊衣易脱落，桔肉不起毛，不松散，软烂为准）。

处理结束厚立即用清水清洗碱液。

漂洗：

桔片可在流动水中清洗，至片不滑止一般6次。

摄囊衣去核：

手要特别轻，防止断瓣。

⑶装罐：

桔办清洗好后，剔除烂办，整办与碎办分别装罐，装罐量为该罐的55－60％。

⑷糖液制备：

将白糖与水于不锈钢盆煮沸后用双层纱布过滤，配制公式等同糖水。

（%）=﹛﹝（果肉重+糖液重）×

开罐糖液浓度（%）—果肉重×

果肉含糖量（%）﹞÷

全灌糖液重﹜×

100%

⑸排气：

用热力排气，罐心温度要求65－70℃。

⑹封罐：

这一工序是完成排气和封罐两个任务，一般采用真空封罐，真空度一般控制在350～400毫米汞柱,排气完毕后立即封罐。

⑺杀菌、冷却：

桔瓣罐头属高酸性食品，常在沸水中进行杀菌，杀菌时间依罐型不同而有所差异，杀菌后迅速冷却至38℃左右，并及时擦干罐表面的水分，以防止生锈。

杀菌公式：

5’—15’—5’/95—100℃

（8）保温检查 

在室温25-35℃的条件下保温贮藏5-7天，然后剔除“胖听”、“漏听”等不合格品。

（9）贴标装箱 

按要求贴标和装箱，并做好批次、生产日期等标记。

2.4.2质量要求

色泽和光泽与原果实一致，组织软硬适度，桔瓣形状完整，囊瓣大小均匀，糖水较透明。

允许有轻微的白色沉淀和少量的桔肉与囊衣碎屑存在，破碎率小于10%。

具有糖水桔瓣应有的风味，酸甜适度，无异味。

果肉不少于糖水桔瓣罐头净重的55%，每罐允许误差±

3%。

允许装入罐形781即312克，8113即567克，9121即850克，15173即3000克，玻璃罐即500克。

重金属允许含量为每千克制品中，锡（Sn）<

200毫克，铜（Cu）<

10毫克，铅（Pb）<

2毫克。

微生物指标为无致腐菌及因微生物作用引起的腐败征象。

3物料衡算

3.1桔瓣罐头

3.1.1确定原料量

每天需要原料需求量：

柑橘100.5t/d

3.1.2包装规格

玻璃装罐头

3.1.3班产量

瓶装：

44罐/min则班产量：

500g包装201006罐/班班产箱数：

瓶装500g包装18瓶/箱。

则共需箱子：

11167只。

3.1.4需糖量

每罐：

100×

40%=40g总共：

由上步计算的糖浓度可知，每罐原料与糖量比例为300/4050000t的柑橘需要糖6666.7t

3.1.5辅料计算

1防腐剂：

柠檬酸0.5％果重。

每班100.5t×

0.5％=502.5kg

2盐酸：

0.1%果重。

0.1%=100.5kg

3氢氧化钠：

每班100.5×

4设备选型

设备选型是保证产品质量和体现生产水平的关健，既是工艺布置的基础，又为水、电汽等能量的消耗提供依据，所以设备选型要按照工艺要求，在物料计算的前提下，按产品单位时间内产量的物料平衡情况和生产线或设备的生产能力来确定所需生产线或设备数量。

选型应选择满足工艺要求、技术先进、造型美观，机械化、连续化、自动化程度高的生产线和设备；

经济合理，符合食品卫生要求，结构合理，接缝光滑，能适应各种工作条件；

维修方便，易清洗拆装；

与食品接触的材料无毒，与食品不起化学反应，不影响产品的组成和风味，对食品无污染的材料。

4.1生产能力计算

由上面的计算可知，每日处理柑橘量为100.5吨，根据每天工作7小时，可作以下需要能力估算：

1.柑橘清洗机

2.带式输送提升机

3.桔瓣分级机

4.流水漂洗槽

5.烫桔机

6.连续式杀菌机

7.剥皮去络操作台

8.连续酸碱漂洗流槽

9.真空封罐机

10.选择去籽输送机

11.罐头排气箱

12.封箱机

13.空罐清洗机

14.贴标机

15.喷码机

16.封箱机

4.2设备选型

1.带式提升机型号：

GJS5-Y提升能力：

3000kg/h提升高度：

1.5m带速：

10m/min功率：

1.5KW外形尺寸（长×

高×

宽/mm）：

2170×

650×

1501

2．柑橘去皮捅芯机型号：

TM202输出（件／分钟）:

30电压（交流电）:

415净重（千克）:

750外形尺寸（长×

宽/mm）:

2130×

1520×

1290

3.连续式杀菌设备⑴立式杀菌锅：

型号：

GT7C36.02t/7h＝860kg/h6.02t/7h＝860kgh6.02t/7h＝860kg/h6.02t/7h＝860kg/h18480罐/7h＝44罐/min18480罐/7h＝44罐/min18480罐/7h＝44罐/min18480罐/7h＝44罐/min18480罐/7h＝44罐/min18480罐/7h＝44罐/min1027只/7h＝3只/容量：

1.3m3设计压力：

0.3MPa设计温度：

143℃生产能力：

2500罐∕次外形尺寸（长×

2200×

1120×

2000⑵电脑全自动喷淋式杀菌锅：

设备特点：

脉冲喷淋杀菌、锅内温度均匀；

升温速度快；

间接加热阻止了蒸汽和货物之间污染；

合理的压力控制适合充氮气包装物的灭菌；

电脑全自动控制系统；

测量F值的功能；

存储杀菌公式型号：

GW-1200型容积：

4m3外形尺寸（长×

4500×

1800×

1800设计温度：

145℃工作温度：

125℃试验压力：

0.43Mpa设计压力：

0.35Mpa工作压力：

0.25Mpa

4.真空封罐机：

设备型号：

HS8C-2生产能力：

42～148罐/min适用罐高：

67～266mm适用管径：

φ38～160mm适用罐盖直径：

φ7～89mm配套动力：

1.85kw设备重量：

1000kg外形尺寸（长×

2600×

1100×

2000

5.空罐清洗机型号：

LH4B1洗罐能力：

60～140罐功率：

1.65KW质量：

400kg外形尺寸（长×

2800×

560×

910

6.喷码机A-100型多米诺喷码机，多达两行的打印，可配制软件。

重量：

33kg速率：

110～38.4K波特

7.贴标机型号：

TNZ贴标能力：

40～60罐/分瓶子规格：

直径50～100mm贴标方式：

真空取标，直线粘贴主电动机：

1.2KW总容量：

2.6KW质量：

875kg外形尺寸（长×

700×

1200

8.封箱机型号：

ZFX-50自动封箱机封箱能力：

20标准箱/min输送台高度：

650～700mm使用胶带：

Bopp牛皮纸，PVC胶带最小封箱尺寸（长×

180×

150×

100最大封箱尺寸（mm）：

500×

600×

长度不限功率：

0.2KW质量：

140kg外形尺寸（长×

1500×

740×

1425

9.排气箱型号：

PQX6600工作温度：

90～100℃线速度：

6m/min，配用无极变速器功率：

1.1KW外型尺寸（长×

6500×

550×

1150

10.操作台外形尺寸（长×

2500×

800

11．自动加汁机型号：

GT7B15生产能力：

20～100罐（无级）适用罐型：

罐径40～105mm，罐高50～160mm功率：

1.5KW质量：

1250kg外形尺寸（长×

1920×

1675×

1830

12.带式输送机通用固定式胶带输送机产品型号：

TD-72型胶带宽度（mm）：

500，650，800，1000胶带速度：

1.25～3.15m/s