安塞靖安吴起区块水平井泥浆技术.docx
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安塞靖安吴起区块水平井泥浆技术
一部水平井钻井液使用标准规范
一、一开前的准备工作
1．新井场布局
（1）每个井场开挖出单独的沉沙池、上水池。
水平井井组要求沉沙池深5米以上，长40米以上，宽6米以上；上水池不小于150方。
（2）泥浆槽从井口出来后经振动筛后分别通向沉沙池和上水池，泥浆槽深70cm,宽50cm，用防渗布铺好。
泥浆槽出口和排污泵分布在泥浆池的两端，距离尽量远。
（3）配备6个30m3循环罐，循环罐用过渡槽连接良好，罐上搅拌机能正常运转。
（4）固控设备配备齐全且能正常运转，包括：
振动筛、除砂器、离心机，且都能正常运转。
（5）电动混合漏斗靠近配浆罐安装、水力混合漏斗安装在上水池旁远离排污泵的一端，且配浆设备能正常运转。
见附图1
2．材料储备
按照钻井液施工配方做好钻井液材料的储备，每口井必须储备常用堵漏材料和加重材料。
加重材料靠近水利射流漏斗存放，定期对风化、失效的部分予以补充、更换。
（1）常用材料的储备见表1：
表1：
水平井材料计划表
高粘乙稀单体共聚物防塌降失水剂BLA-HV
吨
1
聚丙烯酰胺PAM
吨
0.5
润滑剂RSD-3
吨
10
羟丙基淀粉HPS
吨
8
钻井液用纳米石墨固体润滑剂GD-2
吨
3
阳离子型页岩稳定剂CWD-1
吨
3
钻井液用多糖包被抑制剂FST-4
吨
5
聚硅酸盐井壁稳定剂HP-1
吨
20
成膜树脂防塌剂BLC-1
吨
1
聚合物防塌抑制剂ZNP-1
吨
1
黄原胶XCD
吨
1
聚阴离子纤维素PAC
吨
1
烧碱（片状、NaOH含量≥99%）
吨
1
氯化钾（KCl含量≥92%）
吨
5
（2）堵漏材料：
1吨GD-1、1吨DF-A。
（3）常用加重材料：
石灰石10吨、重晶石20吨。
3．水源准备
钻井液用水所选用水源水量充足，水质清、低固相含量、低矿化度。
雨季期间水质浑浊，应在生产水储备罐、储备池进行沉淀后再使用，高矿化度的水不能直接用来配制钻井液，应加入纯碱Na2CO3等处理降低矿化度到合格后使用。
4．仪器准备
配备钻井液常规测量仪器一套，测量仪器要定期校正，及时清洗干净，酸碱PH试纸、钻井液用滤纸保存在密封干燥环境。
（1）密度计：
灵敏度为±0.01g/cm3
（2）MLN型马氏漏斗粘度计：
漏斗网底以下容量1500ml,当向漏斗注入1500ml标准蒸馏水的时间为26±0.5s。
（3）中压滤失仪：
工作压力0.69MPa，泥浆注入量240ml，外形尺寸200×150×400。
（4）六速旋转粘度计：
电机转速750/1500r/min，变速范围3、6、100、200、300、600r/min，测量精度1-25mPa.s±1mPa.s（牛顿流体）、25mPa.s以上±4%（牛顿流体）
（5）钻井液含沙测定仪
（6）滑块式摩阻仪
（7）酸碱PH试纸
二、一开钻进
1．黄土层施工
黄土层易胶结松散，欠压实，容易发生井漏，垮塌。
尤其浅表层漏失危害严重。
一开用智能凝胶GD-1配置表层施工钻井液，以防为主，防堵结合。
1.1正常防漏钻进
一开提前配智能凝胶GD-1钻井液，必须小排量钻进，超过60米后可逐渐提高排量。
（1）配方为：
清水+0.20%GD-1
（2）泥浆性能：
粘度60~70s，密度1.00—1.01g/cm3，含砂量≤0.3%
（3）工程操作上，缓慢开泵，上提下放速度要控制，防止引起激动压力造成压力过大，从而压漏地层。
1.2浅表层漏失
若发生浅表层漏失，立即停钻、起钻，观察、判断漏点，必须及时堵漏。
发生浅表层漏失（50米以内）,必须堵漏成功方可继续钻进。
（1）堵漏措施：
根据漏失层位置，配化学凝胶堵漏浆20-40方；采用在加入0.5%GD-1+桥塞堵漏剂（或麦草等）。
配置时往清水中加入GD-10.3%左右，当能悬浮堵漏材料时加入堵漏材料，然后再将剩余的GD-1加完并搅拌水化1个小时。
（2）在堵漏浆增稠而且凝胶强度又不影响泵送时将堵漏浆泵入漏层，起出钻具，静止1-2小时，静止过程中间断的注入定量的堵漏泥浆补充漏失掉的部分，开泵过程要严防高粘切的堵漏浆使泵压升高而引起的蹩泵，力求将漏孔堵实，一次堵漏成功。
（3）如果浅表层漏失严重，堵漏无效果，应组织下封隔导管。
2．石板层施工
进入石板层后加大排量。
若有遇阻现象，划眼2次以上，接单根速度要快，接单根前多循环，严格执行上提权限。
防止因钻井液含砂量大，造浆严重引起的缩径，起钻下套管困难。
3．表层循环
表层钻完后，以GD-1配置20m3左右胶液，泵入井内，携带干净井底的岩屑，起钻时及时灌满钻井液，保证表套一次下到井底。
三、二开钻进
1．直井段
（1）、洛河-安定井段
洛河至安定组，钻速快，钻井液维护要求达到全絮凝、无固相。
洛河渗漏量大，用GD-1代替PAM配浆适当提高粘度，控制漏失，钻进漏速大时钻井液中加入单向压力封堵剂（DF－A）0.5～3kg/m3，为洛河段高效施工提供保障。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
聚丙烯酰胺
PAM
0.5-1
絮凝
智能凝胶
GD-1
0.5～1.5
防漏、堵漏
单向压力封堵剂
DF－A
0.5～3
防漏、堵漏
性能指标
密度：
ρ≤1.01g/cm3
漏斗粘度：
35～40秒
PH：
7～8
含砂量：
≤0.1%
（2）、直罗井段
中上部：
进入直罗层前100m开始防塌处理，要求加入的处理剂含量应该达到以下要求：
0.3%ZNP-1＋0.3%BLA-HV＋0.3%CWD-1+0.5%FST-4，钻井液粘度在32-35秒之间。
进入直罗前20-30米循环均匀，性能必须达到防塌性能要求。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
聚合物防塌抑制剂
（或K-PAM）
ZNP-1
1.5～3
抑制、防塌
阳离子页岩抑制剂
CWD-1
3
抑制、防塌
高粘乙烯降虑失封堵剂
BLA－HV
0.5～2
封堵防塌、提粘
钻井液用多糖包被抑制剂
FSJ-4
1～3
包被、抑制、润滑、防塌
性能指标
密度：
≤1.01g/cm3
漏斗粘度：
32～35秒
PH：
7～8
含砂量：
≤0.1%
下部：
进入直罗组下部后，均匀加入7％聚硅酸盐和3％KCl。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
聚硅酸盐井壁稳定剂
HP-1
70
抑制、防塌
氯化钾
KCl
3
抑制、防塌
性能指标
密度：
1.03～1.05g/cm3
漏斗粘度：
33～36秒
PH：
12
含砂量：
≤0.1%
（3）、延安井段
进入延安组后，根据钻井液消耗情况，配制聚合物胶液补充液量。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
聚合物防塌抑制剂（或聚丙烯酸钾）
ZNP-1（或KPAM）
0.5～1.5
抑制、防塌
高粘乙烯降虑失封堵剂
BLA－HV
0.5～1.5
封堵防塌、提粘
钻井液用多糖包被抑制剂
FSJ-4
0.5～1.5
包被、抑制、润滑、防塌
阳离子页岩抑制剂
CWD-1
3
抑制、防塌
性能指标
密度：
1.03～1.05g/cm3
漏斗粘度：
33～36秒
PH：
11～12
含砂量：
≤0.1%
（4）、富县井段
进入富县组后，防塌防渗漏，补充适量聚硅酸盐和KCl。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
聚硅酸盐井壁稳定剂
HP-1
30～50
抑制、防塌
氯化钾
KCl
1～2
抑制、防塌
性能指标
密度：
1.03～1.05g/cm3
漏斗粘度：
33～36秒
PH：
12
含砂量：
≤0.1%
2．第一增斜段
（1）第一增斜段一般在延长组，而且连续定向，机械钻速慢。
（2）延长组地层造浆能力强，要求保持钻井液的强抑制能力，控制分散，钻井液维护要求如下：
严格控制钻井液固相含量和含砂量，确保钻井液低密度。
定期配稠浆清扫井内，在原有钻井液中加入GD-1，每100m井段配一罐稠浆清扫一次。
对于盘古梁区块延长组存在渗透性漏失，钻井液中加入单向压力封堵剂（DF－A）0.5～3kg/m3，并同GD-1配合使用，控制漏失，确保钻井液性能的稳定。
根据钻井液消耗情况，配制聚合物胶液补充液量。
根据滑动钻进情况，适当加入润滑剂，提高滑动效率。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
聚合物防塌抑制剂
（或K-PAM）
ZNP-1
0.5～1.5
抑制、防塌
高粘乙烯降虑失封堵剂
BLA－HV
0.5～1.5
封堵防塌、提粘
智能凝胶
GD－1
0.25～1
防漏堵漏、提粘
单向压力封堵剂
DF－A
0.5～3
防漏、堵漏
钻井液用无荧光润滑剂
RSD-3
1～2
润滑
性能指标
密度：
1.03～1.05g/cm3
漏斗粘度：
33～36秒
PH：
11～12
含砂量：
≤0.1%
3．中途电测
（1）钻完中测井段后，钻井液改为罐式小循环。
（2）转化钻井液，在原有钻井液中均匀加入：
润滑剂RSD-3＋PAC+黄原胶+羟丙基淀粉+超细碳酸钙+多糖FSJ-4＋降滤失剂HMS-1。
（3）转化完成后，循环两周，对强增斜井段进行短起下钻修整井壁，有遇阻的井段来回多拉几次，使斜井段尽量规则圆滑。
（4）配浆和循环过程中，勤活动钻具，注意防粘卡。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
钻井液用无荧光润滑剂
RSD-3
5～10
润滑
聚阴离子纤维素
PAC
1.5～2.5
提粘、降滤失
黄原胶
X-CD
1.5～2.5
提切力、改善流变性
羟丙基淀粉
HSP
15～20
降滤失
超细碳酸钙
QS－4
40～60
改善泥饼、暂堵、降滤失
钻井液用多糖抑制剂
FSJ-4
5～10
包被、抑制、防塌、润滑
钻井液用降虑失剂
HMS-1
5～10
降滤失
钻井液用纳米石墨固体润滑剂
GD-2
5～10
润滑
性能指标
密度：
1.05～1.06g/cm3
漏斗粘度：
60～80秒
PH：
9～11
FL：
≤6mL
含砂量：
≤0.3%
Kf：
≤0.07
4．第二增斜段
（1）第二增斜段连续定向滑动，井斜逐步增大至水平，粘卡风险大，润滑剂的加量要根据滑动情况放大。
（2）使用好固控设备，控制含砂量，减少有害固相的含量，以保证能获得好的泥饼质量，减低摩阻。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
小阳离子页岩稳定剂
CWD-1
5～10
抑制、防塌
钻井液用无荧光润滑剂
RSD-3
5～10
润滑
钻井液用多糖抑制剂
FSJ-4
5～10
抑制、防塌、润滑
性能指标
密度：
1.05～1.08g/cm3
漏斗粘度：
50～60秒
PH：
9～11
含砂量：
≤0.3%
FL:
≤6mL
Kf：
≤0.07
5．水平段
（1）水平段粘卡风险大，润滑剂的加量要根据情况增大。
（2）使用好固控设备，控制含砂量，减少有害固相的含量，以保证能获得好的泥饼质量，减低摩阻。
（3）提高粘切力，预防岩屑床的形成，
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
小阳离子页岩稳定剂
CWD-1
5～10
抑制、防塌
钻井液用无荧光润滑剂
RSD-3
5～10
润滑
钻井液用多糖抑制剂
FSJ-4
5～10
抑制、防塌、润滑
黄原胶
X-CD
0.5～1.5
提切力、改善流变性
聚阴离子纤维素
PAC
0.5～1.5
提粘、降滤失
性能指标
密度：
1.06～1.09g/cm3
漏斗粘度：
55～65秒
PH：
9～11
含砂量：
≤0.3%
FL:
≤5mL
Kf：
≤0.07
6、完井液的配制
（1）完钻后在原有钻井液中继续加入RSD-3、XCD、PAC、FSJ-4等，调整钻井液粘度达到60-80秒。
（2）处理完成后应充分大排量循环二周以上,配合一定工程措施，将井底钻屑携带干净,以保证完井电测顺利。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
钻井液用无荧光润滑剂
RSD-3
5～10
润滑
钻井液用多糖抑制剂
FSJ-4
5～10
抑制、防塌、润滑
黄原胶
X-CD
0.5～1.5
提切力、改善流变性
聚阴离子纤维素
PAC
0.5～1.5
提粘、降滤失
性能指标
密度：
1.08～1.12g/cm3
漏斗粘度：
60～80秒
PH：
9～11
含砂量：
≤0.3%
FL:
≤5mL
Kf：
≤0.0524
三、下套管前通井
1、下套管前通井时分段循环，到底循环均匀后测性能，要求：
性能指标
密度：
1.08～1.12g/cm3
漏斗粘度：
60～80秒
PH：
9～11
含砂量：
≤0.3%
FL:
≤5mL
Kf：
≤0.07
如果性能达不到指标要求，必须调整性能。
2、性能达到以上要求后，加入FSJ-4、RSD-3和GD-2等润滑剂，增强润滑性，保证下套管顺利。
钻井液配方
处理剂类别
产品代号
加量kg/m3
主要用途
钻井液用无荧光润滑剂
RSD-3
5～10
润滑
钻井液用多糖抑制剂
FSJ-4
5～10
抑制、防塌、润滑
钻井液用纳米石墨固体润滑剂
GD-2
5～10
润滑
四、下套管作业
1、下套管过程中，必须分段循环钻井液2～3次。
2、下套管灌泥浆时，禁止灌性能不同的钻井液或清水，如果需要稀释，应在套管下到底后循环稀释。
3、固井前，泥浆循环畅通，井下有出水、井漏等情况时，处理正常后方能固井。
五、钻井资料的收集与填写
1、每天测两次全套性能,三次常规性能，特殊井加大测量次数并如实填写到班报表上。
以便技术办人员巡井时查看。
2、每口井完井后，钻井液班报表,完井液总结以及技术办要求传输的资料完井5天上交和传输到技术办。
3、完井后，对本口井施工情况进行分析总结。
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