陈恩锋竹胶板模板工程施工论文.docx

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陈恩锋竹胶板模板工程施工论文

竹胶板模板施工技术总结

中铁十七局集团建筑工程有限公司陈恩锋

随着我国竹胶板生产工艺及水平的不断提高，竹胶板具有幅面大、强度刚度大、防水、耐磨、表面光滑、易加工成形、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，作为模板在混凝土施工中越来越广泛地被采用，是一种具有发展前景的新型建筑模板，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。

针对水岸雅居底商住宅楼工程地下2层，地上3层为非标准层，开间规格不统一，不适宜采用大钢模板，故采用竹胶板模板形式。

现谈谈自己在施工生产中的几点技术总结。

1、竹胶板模板设计的理论计算问题

2、竹胶板模板施工技术

3、竹胶板将来发展趋势

关键词：

竹胶板模板设计计算施工技术

一、竹胶板模板设计的理论计算

为了保证模板具有足够的强度和刚度而又最经济合理，模板应当进行设计。

模板设计需要有一定的理论知识及模板材料物理性质的知识。

模板结构设计的基本理论参考《建筑施工手册》中“现浇混凝土结构模板的设计”。

水岸雅居底商住宅楼工程建筑面积138611m2，主楼为剪力墙结构体系，裙房为框架结构体系。

主楼为筏板基础，裙房为独立（条形）基础，地上三十三层，地下二层，基础埋深为-9.7m。

三层以下施工模板采用竹胶板模板，方木、钢管支模。

模板设计计算选用有代表性的开间，若能满足要求即可。

混凝土墙厚300mm，4.8m高，顶板250mm厚。

1、剪力墙模板设计计算

1）侧板设计计算

侧板的设计计算按均布荷载的多跨连续梁考虑。

板厚为10mm，板带宽度取1000mm，方木为60×90，最大侧压力为40KN/m2。

侧板设计按受弯纤维应力、水平剪力、挠度三个比较最小值确定衬档的最大容许间距。

根据受弯纤维应力确定容许间距：

最大弯矩：

M=ωl/120=40*1*l2*12/120=4l2

侧板的抗力矩：

M=fbd2/6=17*1000*102/6=2.833×105

由

式得l=266mm

根据剪应力确定容许间距：

最大剪力：

V=5ωl/8=5*40*1*l/8=25l

剪力强度：

V=2Hbd/3=2*1.7*1000*10/3=1.13×104

由

式得l=453mm

根据挠度确定容许间距（E=10000N/mm2，I=106/12mm4）

最大挠度：

D=ωl4/2220EI

D=l/270

由

式得l=555mm

因此根据以上数据可以确定侧板的容许间距为266mm，再加上方木的宽度90mm，衬档间距为356mm，取350mm。

2）衬档设计计算

衬档采用60×90的木材，考虑衬档的弯矩、剪力和挠度来确定对拉螺栓的最大容许间距。

衬档的抗力矩：

M=fbd2/6=13*90*602=7.02×105

弯矩：

M=ωl/120=40*0.35*l2*12/120=1.4l2

由

式得l=708mm

3）对拉螺栓间距设计计算

根据衬档的水平受剪容许应力，确定对拉螺栓的最大间距。

最大剪力：

V=W（1-2d/l）/2

W=ωl/12

衬档的抗剪强度：

V=2Hbd/3=2*1.5*60*90/3=5.4×103

由

式得l=891mm

因此对拉螺栓中到中的间距为708mm，取间距为500mm。

4）剪力墙模板验算

挠度验算：

竖向方木背楞间距350mm，横向钢管背楞间距500mm。

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两公式计算，并取其较小值。

根据公式1：

F=0.22γCt0ß1ß2V1/2=0.22×24×4×1.2×1.1521/2=29KN/m2

其中：

F————新浇砼对模板的最大侧压力

γC————混凝土重力密度，取24KN/m2

t0————混凝土初凝时间4小时

ß1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，ß1=1.2

ß2————坍落度修正系数，ß2=1.15

V—————砼的浇筑速度V=2m/h

H—————柱高度

根据公式2：

F=γCH=24×4.80=115.2KN/m2

取较小值F=29KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力P=1.2*F=1.2*29=34.8KN/m2。

按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁。

ωmax=0.677ql4/100EI=0.667*34.8*10-3*3504/（100*10000*1/12*1*103）=0.0042

<[l/400]=350/400=0.875

主肋间距验算：

结构形式取三跨连梁，则最大挠度：

ωmax=0.677ql4/100EI=0.667*34.8*10-3*4504/（100*10000*1/12*60*903）=2.65×10-4

<[l/1000]=450/1000=0.45

对拉螺栓强度验算

对拉螺栓采用M14，间距500mm，则对拉螺栓承受拉力：

P=F*A=34.8*0.42*0.68=9.9KN<29.6KN

2、顶板模板设计计算

支设顶板采用ф48×3钢管满堂脚手架，纵横间距800mm，高4.8m，中间设横拉一道，扫地杆一道。

每根立管上插立杆可调托座，立杆可调托座放两根钢管，钢管上放60×90方木，方木间距500mm，方木上铺竹胶板。

顶板结构验算

荷载计算

模板及支架自重：

0.5KN/m2

钢管支架自重：

0.5KN/m2

施工荷载：

2.5KN/m2

新浇筑钢筋混凝土重：

（24+1.1）*0.25=6.275KN/m2

合计：

9.775KN/m2

设计荷载：

1.3Q=1.3*9.775=12.71KN/m2

竹胶板验算

Mmax=0.1ql2=0.1*12.71*0.42=0.203KN.m

σ=M/W=0.203*104/（100*12/6）=121.8Kg/cm2<170Kg/cm2满足要求

60×90方木验算

Mmax=0.1ql2=0.1*12.71*0.4*0.82=0.325KN.m

σ=M/W=0.325*106/（60*902/6）=4.01N/mm2<13N/mm2满足要求

二、竹胶板模板施工技术

1、竹胶板模板的配制方法和要求

1）竹胶板模板的配制方法

按设计图纸尺寸直接配制模板：

形状简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

采用放大样方法配制模板：

形状复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

采用结构表面展开法配制模板：

一些形状复杂且又由各种不同形状组成的复杂体型结构构件，其模板的配制可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

2）竹胶板模板的配制要求

应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

胶合板内外楞的间距可随其厚度通过设计计算进行调整。

支撑系统可以选用钢管脚手架，也可采用木材。

采用木支撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

2、竹胶板模板安装质量标准

模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。

模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形，不错位、不涨模。

模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。

结构尺寸准确，无漏筋，无隐筋现象。

墙面无错台、无漏浆、无过振、欠振、离析，颜色均匀，成品保护好，无缺棱掉角，无粘模。

3、竹胶板模板施工技术措施

1）模板施工前，木工班组应提前熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺。

按图纸和工程进度要求合理安排材料、机具、人员进场施工。

2）竹胶板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。

3）为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：

3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。

外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

4）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

5）对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分门别类放置。

6）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合模前将可能有的杂物再次清理干净。

7）墙体模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓，斜撑是否牢固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

板模安装完毕后检查板底标高，板底支架及板缝是否严密。

4、竹胶板模板细部构造

1）接缝处理

采用竹胶板整体模板，光面竹胶板做面板，方木背楞。

板面竖向接缝在拼接前打玻璃胶，横向接缝打胶后在板背面定木条，确保不漏浆，如图所示。

2）剪力墙模板节点作法

3）梁柱节点处模板拼接作法

梁柱节点拼接作法为：

梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木，如图所示。

梁柱接头

梁口加衬木50×50mm

4）梁板节点处模板拼接作法

梁板节点交接处采用“压梆法”支模，即顶板模板压在梁侧模上。

在梁底处，梁侧模夹住底模，如图所示。

节点大样（压梆）

压梆支板模

5）门窗洞口处模板作法

门窗洞口处模板采用同墙宽的竹胶合板两侧钉60×100木方加强刚度，同时起到便于固定连接和防止漏浆的作用。

窗口底部模板为活动模板，等其下部混凝土浇筑振捣完成后，在混凝土初凝以前加入并固定。

如图所示。

平面与断面

窗口套模板

6）剪力墙模板外观

地下室内墙模板全部采用定制对拉螺栓,保证墙体的截面尺寸及成型质量，外墙采用止水对拉螺栓，保证了外墙对拉螺栓的止水

7）竹胶板模板混凝土外观质量

梁柱节点成型清晰、色泽均匀、尺寸准确，阴阳角方正

剪力墙成型清晰，表面平整，尺寸准确，阴阳角方正

三、竹胶板模板的发展趋势

随着近几年来竹胶板生产工艺和水平的不断提高，生产的产品日益成熟，产品标准渐渐统一，我国竹资源丰富，又是实行“以竹代木”的重要环节，竹胶板会越来越广泛被应用，同时与其它模板相比具有如下优点：

1、板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。

2、承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。

3、材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。

4、保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。

5、锯截方便，易加工成各种形状的模板。

6、便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

对竹胶板产品的生产与研究国内取得了较大的成绩，生产的产品也日趋成熟，然而在施工中如何应用，具体的方式方法现仍是不完善。

竹胶板模板现占模板市场份额很小，但竹胶板模板具有以上优点，且在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶板具有收缩率小，膨胀率和吸水率低以及承载力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。

参考文献

[1]《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社2005年8月第一版

[2]《建筑施工手册》中国建筑工业出版社2003年9月第四版

[3]《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社1999年7月第二版

本文对竹胶板在施工中的应用、具体的操作方法及其发展趋势做出了详细阐述，对实际施工有着非常重要的指导意义。