地下室底板施工方案.docx

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地下室底板施工方案

地下室底板施工方案

1.概述

地下室底板厚度500mm，承台1200mm，纵横地梁拉通，地梁高1200mm，与底板面平，今后在底板上铺浇200mm厚C10混凝土穿放管道。

底板采用C30混凝土，抗渗等级S6。

2.钢筋加工与绑扎

本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。

钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。

钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

底板厚度为500mm，地梁高度1200mm，采用型钢支架支撑地梁上、下皮钢筋。

插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。

钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。

钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。

钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。

在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意:

（1）外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。

（2）基础底板施工时柱子插筋的留置。

留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:

1）柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。

2）柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。

定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

3）底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。

然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。

上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

4）在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

3.模板工程

本工程采用桩承台、地梁拉结的整体板式基础，底板厚500mm，梁、承台均下翻。

下翻的基础地梁、承台等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以七夹板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。

基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。

为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm高处，并设置企口形凸面或钢板止水带，500mm高墙板采用七夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。

地下室外墙钢板止水带支模详见图2.1.3-2。

地下室外墙板、柱支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向≤

600mm，竖向间距≤750mm，用Φ48扣件式钢管架作整体固定。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求:

（1）模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。

施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

4.混凝土工程

底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。

各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。

（1）根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置4台泵车（另备用一台），置于基坑东侧，采用硬管退打浇筑混凝土。

根据以

往经验估计，泵车每h供料＞30m3，可以保证混凝土不出现冷缝。

（2）混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振捣手，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12h／班）。

（3）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。

振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

（4）高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。

（5）混凝土表面处理

大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。

1）首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，

长刮尺刮平。

2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。

3）终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。

4）约12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。

（6）混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。

由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。

采用这种方法可排除产生的泌水。

（7）对混凝土品质的控制

1）组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。

要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。

2）对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其他外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。

3）严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

4）及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

5）事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（8）混凝土浇捣措施

1）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有4～6只振捣棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振捣机、振捣棒及软轴。

2）承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。

3）按规定要求指制作混凝土试块，按R（7）R1（4）R28三个龄期试压混凝土强度。

4）混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。

5）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。

6）混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

5.大面积地下室底板及超长墙板施工

3.5.1工程简况

xx迁建工程分南、中、北楼三个区块，其中:

南北方向

（1）～（18），尺寸为138.7m，东西方向（A）～（R）尺寸为:

120m，地下室面积为15000m2，属大面积、超长地下室钢筋混凝土结构。

该工程针对结构超长情况，设计设置了两道伸缩缝:

一道设在南、中楼之间，另一道设在南楼的舞台前侧，伸缩缝宽为100mm。

由于地下室超长，设计要求混凝土内掺加膨胀剂，施工时，应严格控制混凝土的配合比，泵送施工工艺及混凝土14d保温养护。

地下室底板厚度为500mm，地梁纵横连接，并地梁翻下，地下室侧板厚度为350mm。

地下室底板、墙板的混凝土强度等级为C30，抗渗强度为S6，后浇带混凝土强度等级为C35。

根据本工程地下室钢筋混凝土结构的超长、大面积的特点，我们认为，施工中要抓住三方面的关键技术:

一是设计具有抗渗、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制。

3.5.2混凝土的配合比设计。

（1）混凝土的配合比设计由试验室承担，设计时应遵循如下原则:

1）根据工程结构超长、大面积等特点，从混凝土的抗裂、抗渗及耐久性等方面综合考虑，确定水泥品种，由混凝土强度确定其水泥强度等级。

2）砂石骨料应合理选用，并符合工程及防水混凝土选材要求。

3）水灰比主要应根据工程要求的抗渗性和最佳和易性来确定，施工的和易性还要根据结构条件（结构截面、钢筋布置等）和施工方法（主要是混凝土搅拌、运输、浇捣）综合考虑决定。

（2）配合比的计算要根据工程实际情况按绝对体积法认真复核，不能套用同类型配合比，其技术参数按工程中抗渗指标、强度及结构条件、施工条件和方法选择，确定其水灰比、用水量，并计算出水泥用量，再选用砂率，理论计算配合比后，先做试验，其结果如不符合要求，则进行校正，调整配合比，直至符合，才能确定正式的混凝土配合比。

3.5.3地下室结构抗裂技术措施及质量控制

（1）超长、大面积钢筋混凝土结构施工是当钢筋混凝土长度超过规范伸缩缝最大间距时，不将其进行分段设缝处理，而是根据预应力钢筋混凝土抗裂原理，在混凝土中掺入一定量的微膨胀剂，使其在结构中建立预应力场，以抵消或减少因混凝土干缩和温度变形而引起的拉应力，并用和主体工程同时浇筑的膨胀带替代后浇带和伸缩缝，使超长钢筋混凝土结构达到一次成优，而不产生贯穿和形成有害裂缝的方法。

因此，抗裂的质量控制是超长钢筋混凝土施工的关键。

（2）施工作法:

根据有关资料表明和以往的施工经验，在大面积、超长混凝土结构中掺有微膨胀剂。

其作法是当长度超过50m的结构，在结构收缩应力最大处或分段处宽1～2m范围加14%～15%微膨胀剂，使混凝土产生较大膨胀预应应力，成为“膨胀带”。

对有防水要求，及条件不利部位，作法如图3-3。

（3）施工要点:

施工时先浇带外混凝土，浇到膨胀带时改用掺14%～15%微膨胀剂混凝土；在施工分段缝处的两侧可架设φ5双层密眼细钢丝网代替支模，在膨胀带部位碰到上部无钢筋时，配置构造钢筋与受力筋连接。

图3-3施工做法

（4）混凝土养护。

掺有微膨胀剂混凝土拆模后，应避免直接日晒，及时定期浇水和蓄水养护，养护的时间不得少于14d，养护期内应始终保持湿润，以充分发挥其膨胀作用。

3.5.4地下室结构抗渗技术措施及质量控制

本工程抗渗强度要求为S6，抗渗质量控制也是重要环节。

（1）控制混凝土各项参数的措施，在严格按设计配合比实施前提下，重点要提高混凝土自防水能力。

一是严格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分为水泥水化所需，另一部分为改善施工和易性所需。

在水泥用量一定的前提下，应预调整用水量控制水灰比。

根据以往的经验，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3为宜（掺外加剂时另计）；砂率控制在35%～40%为宜；在适宜的水灰比和砂浆均固定的条件下，坍落度要适当；严格控制外加剂掺量，对于配合比应用要由试验室技术交底，并专人负责。

（2）施工要点:

选择经济合理、技术可靠、操作方便的施工方案，做好技术交底及质量检验和评定工作；把好原材料检验关，尤其是砂、石料不能掺泥和污物；试验室根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工工作。

3.5.5其他技术措施和质量控制

（1）根据本工程特点，超长、大面积地下室施工中，还要防其浮起而倾斜折裂的情况发生。

主要应做好地基处理、地下水位的控制及浇筑程序的合理性。

（2）浇筑混凝土施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面:

1）降低水泥水化热:

先用低水化热或中水化热的水泥品种，配制混凝土。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

2）降低混凝土入模温度。

尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。

3）加强施工中的温度控制。

在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。

加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温度和基底温度均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度，以控制有害裂缝的出现。

4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

5）在地下室结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

6.后浇带施工

（1）本工程在（I/L）及⑨轴附近设有两条后浇带，沿地下室底板及墙板贯通，按扩建设计要求后浇带要待主体封顶后方可浇捣，混凝土强度等级为C35，S6，浇捣前应做好清理工作，并经有关部门认可。

（2）底板后浇带施工

1）后浇带模板处理:

（A）因后浇带宽900～1000mm，在承台施工时必须设支撑模板，此模板需能安放双层镀锌钢丝网并承受混凝土对其的侧向压力，故其刚度和稳定性相当重要。

（B）模板采用[6.3槽钢型钢支架形成一个框架，两侧烧焊钢筋固定钢丝网，钢网及钢架支模见图2.1.3-5。

2）后浇带钢筋处理:

（A）绑扎底板上下皮钢筋时，钢筋伸入后浇带，不切断，如因规格、长度等原因在后浇带处断开时，应留有足够的锚固和搭接长度，便于日后连接。

（B）钢筋穿过钢丝网时要按位置在钢丝网上开洞使其穿过，并做好钢筋周围钢丝网的修补工作。

3）后浇带混凝土处理:

（A）浇捣承台混凝土时，切勿将振捣棒直指钢丝网，以防振破钢丝网使混凝土漏入后浇带。

（B）在结构封顶后封闭后浇带，浇混凝土时要求密实。

（3）外墙后浇带施工

1）在后浇带中两侧各900mm范围内比其他外凸出400mm，以确保封闭时有足够的保护层和截面面积，做成八字形。

2）模板处理

因后浇带墙与围护之间有较大空隙，可用小型木模拼装，外用Φ48钢管顶撑加固

3）钢筋处理

需注意锚固及搭接长度，便于日后封堵时处理。

4）浇混凝土处理

需做好清理工作，经监理验收后方可进行。

（4）由于后浇带暴露时间较长，难免会在沟底积聚污物，为避免污物清理不净，影响封堵质量，建议将后浇带下翻段加深200mm，后浇带积污槽节点见图2.1.3-6。