强夯方案.docx
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强夯方案
强夯方案示例
1工程概况
略，红字为相应说明，下同。
2强夯设计
略（详见强夯设计文件技术说明部分）
场地工程地质条件
由勘察单位工程地质报告披露拟建场地的土壤干密度、孔隙率土层分布情况等基本参数。
这些参数将作为强夯技术设计和强夯效果检验的重要参照依据。
国内规范要求以动力触探试验和标准贯入试验对强夯效果进行检测，但一般认为，对于装置区域进行3000-4000千牛米能级的满夯是可以满足场地表层均匀性的，基本可以消除以后可能造成地管变形、道路塌陷、场地变形等情形的不均匀沉降的发生。
勘察资料显示土层工程参数如下：
表拟建场地土层强夯前主要工程参数（示例）
序号
特性名称
代号
单位
工程地质要素编号
②
③
④
⑤
⑥
1
土粒密度
ρs
g/cm3
2
土壤密度
ρn
g/cm3
3
干土密度
ρd
g/cm3
-
4
孔隙率
e
单位
5
天然湿度
W
%
6
……
强夯处理效果要求（通用要求）
1.消除拟建建（构）筑物基础有效应力影响范围（～）内的地层不均匀性。
2.消除拟建建（构）筑物基础有效应力影响范围（～）内地层的湿陷性或消减地层湿陷性至建（构）筑物可承受范围内。
（本项目不存在这个问题）
3.强夯后A、B、C区基础持力层承载力特征值fak分别不小于200kPa、160kPa、150kPa，变形模量分别不小于14Mpa、12Mpa、10Mpa。
上述A类区域一般是生产车间、要设备基础等，B类是一般建筑及辅助建筑，C类区域是除A、B以外，建筑红线内的、包括道路和围墙等公共设施的其他区域，但不包括绿化用地以及碎石场坪（但为了建设期和运营期获得更好的使用效果，一般建议全场至少在点夯结束后以1000千牛米能级满夯，且满夯范围包括绿化用地和碎石场坪在内的所有区域，这在后续会加以描述）。
编制依据
①《岩土工程勘察内部委托》；
②《广东石化项目建设工程工程地质报告》；
③《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
④《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；
⑤《强夯地基处理设计施工规程》（CECS279-2010）；
⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
⑦《强夯方案》（设计院提供）。
强夯区块的划分
拟建场地总用地面积为XXm2，总建筑面积为XXm2，场地除绿化用地、碎石场地不用进行强夯外，其他区域均进行强夯，按照建（构）筑物特点，划分了3个区域：
（略），各区块面积详见表。
表强夯处理面积一览表
夯区分类
夯击能KN·m
面积（㎡）
A
6000
B
4000
C
3000
夯击能选择
依据《建筑地基处理技术规范》，场地强夯能级为3000KN·m时，有效加固深度～，当为4000KN·m时，有效加固深度～，当为6000KN·m时，有效加固深度～。
由于强夯会使表层土体被压缩1m以上，所以强夯开始之前，一般会在强夯区域回填一部分土体，以保证强夯之后的地坪标高尽可能贴近设计标高。
否则若等到工程开工后再进行回填，将会对整体进度造成比较明显的不利影响。
填土宜在点夯结束并场地平整后、满夯之前进行，厚度按照50m方格网实测，并考虑满夯引起的土体压缩等因素。
单点夯击收锤标准
每个夯点夯击次数4～8击（最终由试夯成果确定），并同时满足下列条件：
·m能级最后两击平均夯沉量不宜大于150mm,3000～4000KN·m能级最后两击平均夯沉量不宜大于100mm。
2.夯坑周围土体不应发生过大的隆起。
3.不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯点间距
夯锤直径为，夯点间距为正方形布置。
夯击遍数
夯击遍数为三遍,正方形布置：
对于A区第一、二遍为6000KN·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000kN·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。
B区第一、二遍为4000kN·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000kN·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。
C区第一、二遍为3000kN·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000kN·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。
满夯夯锤相互搭接1/4面积（夯点间距为倍夯锤直径），每遍夯完后将夯坑原地整平。
夯点布置见平面图。
图：
6000KN·m、4000kN·m、3000kN·m点夯平面示意图
图：
1000kN·m满夯平面示意图
3试夯施工
试夯
1.在大面积强夯之前应选择有代表性的区域进行试夯，通过试夯对初步拟定的强夯单点夯击能量、单点夯击次数、夯点间距、夯击遍数等参数进行校验和调整，对夯后效果、有效加固深度、夯后沉降量等进行验证。
2.确定试验区：
拟将XXXX作为1号试夯区，试验区面积约XXXX，采用6000KN·m能级，XXXX作为2号试夯区，试验区面积约XXXX，采用4000kN·m能级，具体方位见平面图。
3.试夯过程中，应测量每个夯点每夯击1次的夯沉量。
表单点试夯时瞬时沉降量记录表（水准仪测量）
夯击次数
夯击前记录数
夯击后记录数
高差（mm）
1
---------
N次（最佳夯击数）
试夯目的
1.通过试夯效果比较，选择适合本场地的最佳强夯参数，包括夯击能、夯点间距、夯击遍数、单遍击数等。
2.如试夯成果均未达到强夯处理效果（节标准），应改变试夯方案进行补充试夯。
试夯特别重要，在试夯结果未获得认可之前，决不能进行下一步工作。
4强夯施工
施工方法
1.第一遍夯点施工
施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。
业主单位复测强夯前场地标高，场地进行交接后，用测量仪器向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到节控制标准后，停止夯击，进行移位。
移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。
重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。
2.第二遍夯点施工
第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑原地整平，并平整达到强夯主机安全行走条件。
施工方法与第一遍完全相同。
3.满夯
满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，需要认真对待，切不能因为能级小、施工简单而放松控制。
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。
施工步骤
1.清理平整施工场地；
2.标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；
3.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4.测量夯前锤顶高程；
5.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底平整；
6.重复步骤5，按照设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯击点的夯击；
7.重复步骤3～6，完成第一遍全部夯点的夯击；
8.用推土机将夯坑原地整平，并测量场地高程；
9.在规定的时间间隔后，按照上述步骤完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量场地高程。
图6000KN·m能级强夯施工工艺流程
图4000KN·m能级强夯施工工艺流程
图3000KN·m能级强夯施工工艺流程
两遍之间的间歇时间
根据试夯情况确定两遍夯击之间的间歇时间，初步定为10～14d。
夯击过程的监测
强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责施工监测工作：
1.开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.强夯点位偏差应小于15cm,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大于30°。
3.强夯施工中夯点放线错误情况常有发生。
因此，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
4.施工过程中应按设计方案要求检查每个夯点的夯击次数和每击的强夯机自动记录夯沉量统计表。
平面及高程控制
强夯前应根据本工程测量成果选定控制点（不少于3个），测定其坐标与高程，组建强夯测量控制网，对强夯作业进行平面及高程控制。
5强夯施工中应注意的几个问题
夯击时落锤应保持平稳，夯位正确。
夯击施工过程中若发现夯坑底面发生倾斜,及时用角砾土将夯坑底面原地整平,再继续夯击。
强夯施工必须以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后确定的最后两击的平均沉降量符合节标准控制。
夯击深度应用测量仪器测量控制。
强夯施工应尽量避免在雨雪天进行，以防止强夯场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现象，降低强夯效果。
强夯施工不宜在冬季施工，若在冬季施工，应将冻土击碎，应清除大的冻土块。
夯击能和次数应适当增加。
本项目不适用
强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，一般检验强夯效果，宜在强夯之后的10～14d进行，不宜在强夯结束后立即进行检验，否则，测得的强度偏低，不能反映实际效果。
6强夯施工中的安全防护措施
履带式起重机、夯锤要保持性能良好，操作机械工要持证上岗。
在试夯时或大面积夯击时应有专人指挥，闲散人员及与强夯施工无关的人员不得进入夯击范围40米内。
强夯施工中的指挥人员、测量人员、推土机及其操作人员在夯锤下落的瞬间，应在夯击范围40米外的地方躲避。
强夯施工的夯锤系自动脱钩，现场施工必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。
吊车司机、推土机司机都应集中精力听从起重指挥员的号令，不得盲动，夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。
吊车司机应严格遵守安全操作规程。
夯击场地应视情况适当洒水，以防石、水四溅，尘土飞扬，在吊车操作室挡风玻璃前，应增设一面铅丝防护网。
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