胶合板生产工艺文件.docx
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胶合板生产工艺文件
CompanyDocumentnumber：
WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
胶合板生产工艺文件
胶合板生产工艺文件
文件编号：
受控状态：
批准人：
芯板涂胶
１、胶粘剂的配制
（1）脲醛胶质量指标：
固体含量％ 46～55
ｐH值 ７～
外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
游离甲醛含量≤%
（2）脲醛胶配制（重量比）：
脲醛胶：
面粉 100：
35
２、芯板涂胶
～芯板双面涂胶量：
（250～300）g/㎡；
～芯板双面涂胶量：
（350～400）g/㎡；
（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度以下。
对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。
（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。
（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。
（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。
组坯
1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。
排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。
3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚
度要一致。
4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。
5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整
1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。
3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。
4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。
5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
热压
1、热压工艺参数：
温度：
（100～115）℃，压力：
（10~12）MPa。
2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。
3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。
4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。
5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。
6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。
在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数。
附：
热压工序工艺单
树种
热压时间
热压温度
热压压力
成品厚度
杨木
5分到8分
100℃～115℃
（10～12）MPa
3mm
12分到15分
100℃～115℃
（10～12）MPa
5mm
15分到20分
100℃～115℃
（10～12）MPa
9mm
20分至25分
100℃～115℃
（10～12）MPa
12mm
25分至30分
100℃～115℃
（10～12）MPa
15mm
30分至35分
100℃～115℃
（10～12）MPa
18mm
板坯抹腻子
1、压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。
2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。
3、板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。
4、腻子调制：
脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状。
锯边
1、按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。
2、锯边后胶合板允许长度、宽度尺寸偏差：
±m，最大±。
3、锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平
直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。
4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。
砂光
1、按砂光精度要求，选择适当的砂带进行砂光。
2、砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺
陷。
3、随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整。
4、砂光板的厚度应符合标准要求：
厚度t≤3mm，允许偏差：
±
厚度3＜t≤7mm，允许偏差：
±
厚度7＜t≤12mm，允许偏差：
＋+mm
－+mm
厚度t＞12mm，允许偏差：
＋+mm
－+mm
5、砂光的合板要按树种、规格堆放整齐。
检验
1、砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背面右下角加盖产品名称、类别、等级、甲醛释放量等标志。
2、翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。
3、凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。
4、分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。
5、返修板的分检标准同正常标准要求。
6、分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填写准确，并办好产品入库手续。
7、当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作出相应的处理。
成品包装入库
1、按不同树种、等级、规格分别进行包装。
2、打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。
3、包装必须松紧适度，保证在运输过程中不松包，不损坏合板边角。
4、包装应附有产品的名称、树种、类别、等级、生产厂名、规格、数量、商标、产品标准号和甲醛释放限量标志的标签。
5、不同批次，不同厂家的原材料要分别存放，防止乱放、混放、相互挤压折叠，尽量减少二次搬运，高度不得影响移取及危及人身安全。
6、检选后不合格原材料、产品放置于不合格区，不得混杂于合格品中。
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