智能化电能计量器具库房建设规范.docx
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智能化电能计量器具库房建设规范
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智能化电能计量器具库房建设规范
1目次
目次I
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4建设原则1
5管理系统2
6硬件基本要求3
7电控系统9
8软件系统10
2前言
智能化表库是贯彻“集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设”的具体举措，是落实《国家电网公司电能计量中心建设与管理规范》的有效方法，是计量器具“集中检定、统一配送”的必要支撑，以实现计量器具从资产管理、软件平台到应用平台的统一。
为促进智能化表库的普及和发展，规范和指导智能化电能计量器具库房的建设工作，特制定本规范。
本标准在制定过程中，进行了广泛的调查研究，依据现行相关国家标准、行业标准和其他省份的企业标准，从满足当前供电业务需求，同时考虑可持续发展的需要出发，力求使本规范更具有规范性、专业性和实用性。
本规范由**供电公司营销部提出。
本规范由**供电公司电能计量中心负责起草。
本规范参加起草单位：
**供电公司营销部，科技信息部，计量管理中心。
本规范主要起草人：
本规范由**供电公司营销部负责解释。
智能化电能计量器具库房建设规范
1范围
本规范规定了市级供电公司智能化电能计量器具库房建设应具备的条件，建设的原则、方法、步骤，。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》
FEM9.221《欧洲物料处理协会（FEM）的有关规范》
FEM9.222《带有巷道堆垛机和其它设备的系统的可靠性及测试规程》
JB/T9018-1999《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》
GB/T3768-1996《声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》
GB4064《电气设备安全设计导则》
GB/T4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》
GB8567－88《计算机软件产品开发文件编制指南》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1智能化表库系统
根据电能计量管理特点和电力计量内勤、外勤的工作流程性质，以计算机数据库管理系统为平台，应用成熟的条形码技术，并且利用已实现的管理信息系统（MIS）网络化管理的优势，结合市供电公司的实际需求而建立的一种自动化表库管理模式。
3.2智能化表库
按营销系统计划实现电能计量器具检定、配送的自动出入库，具备以下主要功能：
待入库新表、待检新表、待配送、待报废、待退货和故障表等处理。
3.3电能计量器具
包括电能表、计量用电压、电流互感器、负荷管理终端等等。
3.4周转箱
承载各种规格的电能计量器具和互感器。
3.5托盘
承载周转箱作为一个仓储单元，一般一个托盘可容纳4或8个周转箱。
3.6堆垛机
按营销系统和智能化表库系统指令将电能计量器具从储位取出或存入。
3.7自动输送系统
按营销系统和智能化表库系统指令将电能计量器具输送至指定位置，设备主要包括穿梭车、链式输送机、辊道输送机、升降输送机等。
4建设原则
依据“国家电网公司电能计量中心建设与管理规范”中提出的要求，结合供电行业表库的实际情况，总体规划既要满足现阶段供电业务需求，同时考虑可持续发展需求，以实用性和经济性为建设原则，同时考虑先进性和适度超前。
另外，智能化表库对土建地面结构及承载能力、高度及建筑容积等因素均有要求，所以，在建设中应体现以下原则：
4.1系统高可靠性和安全性原则；
4.2有限空间最大存储量原则；
4.3智能化表库管理系统和上位安徽省电力营销管理系统有效兼容原则；
4.4配置流程最简捷原则；
4.5设备选用先进性、成熟性原则；
4.6规划合理性、实用性、开放性、兼容性、可扩充性及标准化原则；
4.7安装操作简便、维护简单原则；
4.8系统在工程设计和建设过程中，在满足管理需求的前提下，尽量最小化投资；
4.9计量装置分区存放，实行“先进先出”原则；
4.10性价比最高的原则；
5管理系统
5.1存储物品的主要分类
5.1.1待检的电能计量器具
该类型的电能计量器具，进货前先对新表进行抽检，检测合格后整批进行入库存放，在计划安排的时间出库进行逐一检定。
5.1.2已检定合格的电能计量器具
经检验合格后的电能计量器具，若不立即配送的话，暂时存入库内。
5.1.3检验不合格的电能计量器具
对于检验不合格的电能计量器具，可以暂时存放在库内，合适的时候再统一出库，进行退货。
5.2管理系统主要流程
5.2.1入库流程
新进和检定后电能表等计量器具入库时，操作人员录入入库信息后启动入库，计算机管理系统产生入库作业指令，通过自动输送系统将货箱（或托盘）存入系统分配好的货位，并将存储系统的有关信息传输至营销系统。
5.2.2出库流程
需要出库的货箱，包括出库检验、发货、不合格表退货等电能计量器具，操作人员在计算机管理系统上下达出库任务，计算机管理系统产生相应出库作业指令，通过调度系统、自动输送系统将要出库的物料自动送至出库站台，操作人员录入出库信息，出库作业完成，同时出库成功完成的信息将传送给至营销系统。
5.2.3拣选配发流程
对于出库发货的电能计量器具，部分箱子不是整箱发货，需要进行拣选配发。
此时操作人员下达出库任务，将需要拣选的货箱（或托盘）出至出货站台，操作人员将所需电能计量器具拣选完成后，录入出库信息并将剩余货箱（或托盘）自动送回库内存放，并将存储系统的有关信息传输至营销系统。
5.2.4仓库调整流程
对于库存的电能计量器具，定期或不定期需要对库存状态进行调整，包括货位调整和部分计量器具重新拣配存放，调整后的存储信息被传送至营销系统。
5.3仓库管理要求
主要的仓库管理策略有先进先出原则、就近入库原则、均匀存放原则、分区存放原则、紧急优先原则等。
实现计量资产的录入管理，计量器具出库/入库（领表/进表），库房定位查询，库房软件设置，库存表计浏览，查询统计，库存不足超下限报警，检定超期报警，生成各种出入库记录，库存及领表统计报表等。
主要实现如下功能：
5.3.1动态授权的业务功能模块；
5.3.2全面使用条形码技术；
5.3.3实现批次管理和物料跟踪；
5.3.4多种标准和可扩展的仓库业务管理；
5.3.5提供严格用户权限管理和操作记录日志；
5.3.6提供综合信息查询功能；
5.3.7实时库存日常事务处理；
5.3.8提供实物盘点和周期盘点二种盘点方法；
5.3.9与上级信息管理系统的接口；
5.3.10定制资源的集成。
6计算机系统硬件基本要求
硬件保证高性能和可靠性、兼容性、可扩展性、易用性。
全部选用国际上着名的大厂家的产品，充分保证了产品售后服务的品质。
6.1场地配置
6.1.1根据国网公司电能计量中心场地配置标准有关规定：
a）市计量中心电能表待装库房面积为：
基数:
100m2（单相电能表）120m2（三相电能表）S=100*X1+120*X2（m2）
b）市计量中心电能表待检库房面积为：
基数:
100m2（单相电能表）120m2（三相电能表）S=100*X1+120*X2（m2）
c）互感器库房面积为：
基数:
100m2，若存放高压互感器需适度增加面积。
d）市计量中心电废品库房面积为120m2
（其中，X1=运行单相电能表数量*0.2/50000，X2=运行三相电能表数量*0.2/10000）
6.1.2智能化表库为一体化表库，实现计算机自动分配货位，其实际面积可小于其标准配置面积，应根据实际表量及其流转情况来设计大小。
6.2场地建筑要求
6.2.1地面结构及承载能力：
为钢筋混凝土结构；承载:
4吨/平方米。
6.2.2地面公差：
全长范围内最大倾斜度符合FEM9.831标准。
地面长度公差
≤50m±10mm
≤150m±15mm
＞150m±20mm
平面度：
1/1000m2
6.3货物单元设计
6.3.1载体
采用周转箱承载各种规格的电能计量器具和互感器，然后再用托盘承载周转箱作为一个仓储单元（满载）。
根据承载电能计量器具的多少决定周转箱和托盘的外形尺寸。
6.3.2技术参数
6.3.2.1周转箱
a）选用自重轻，使用寿命长，PP或PE材料；
b）使用中有效工作温度为-25-40℃；
c）箱体具备可以起到防盗作用安全锁扣，方便长途运输和仓储中锁紧箱体；
d）配有按国际标准化尺寸进行一体化设计的标签座，配以专用标签夹，方便标签使用；
e）箱体底部四周设有加强筋，底部设有防滑底纹，满足多种作业环境和方式要求
6.3.2.2托盘
a）材料：
采用松木指接，材料上不能有死结，材质和处理工艺应能使托盘满足在使用环境的温湿度情况下，达到荷载和使用寿命的要求。
b）托盘表面平整，木材不得有开裂，两平面翘曲变形不大于3mm，两对角线误差不大于4mm。
在各种承重工况下，满载的变形量小于5mm。
c）所使用木材应为干燥木材，必须经过定型处理，以满足使用环境温湿度的要求；木方表面要打蜡。
d）所有木材表面必须经机械加工，表面光洁平整，没有毛刺。
6.4机电设备
6.4.1通用技术标准
本系统中用到的所有设备在设计、制造及安装调试过程中，执行以下标准和规范：
JB/T9018-1999《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》
JB/T2960-1999《巷道式堆垛起重机型式与基本参数》
JB/T7016-1993《有轨巷道式堆垛起重机技术条件》
JB/T5319.1-1991《有轨巷道式堆垛机起重机术语》
JB/T5319.2-1991《有轨巷道式堆垛机起重机安全规范》
JB/T5323-1991《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》
JB/T9018-1999《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》
FEM?
9.101-1997?
《术语?
?
有轨巷道堆垛起重机——定义》
FEM?
9.753-1988?
?
《有轨巷道堆垛起重机?
?
安全规范》
FEM?
9.754-1988?
?
《轻载自动化有轨巷道堆垛起重机?
?
安全规范》
FEM?
9.222-1978?
?
《有轨巷道堆垛起重和其他设备的可用性及验收规程》
FEM?
9.311-1978?
?
《有轨巷道堆垛起重机?
?
设计规范——结构》
FEM?
9.512-1978?
?
《有轨巷道堆垛起重机设计规范?
?
机构》
FEM?
9.851-2001?
?
《有轨巷道堆垛起重机性能数据?
?
循环时间》
FEM?
9.831-1995?
?
《有轨巷道堆垛起重机设计规范?
?
高架仓库的公差，变形和间隙》
FEM?
9.222-1978?
?
《有轨巷道堆垛起重和其他设备的可用性及验收规程》
GBJ11-89《建筑抗震设计规范》
GBJ9-87《建筑结构荷载规范》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
6.4.2技术要求
a）各项机电设备需提供外形尺寸及单机功率，需对设备包装及运输进行必要说明。
b）系统具有尺寸超出检测，以及系统自检自恢复功能。
c）系统安全措施到位，两侧具有保护导向装置，完善的连锁保护装置，出现破坏设备或货物的动作发生时能有效制止。
d）出入库口上方均采用电子显示屏显示相关信息，包括需要种类、数量等。
e）各项机电设备须提供噪声指标。
f）机上布线应内置不得外露，与电气设备或器件的连接要有合适的接头过渡
g）机上敷设的桥架、线管和接头要标准美观，不得影响设备的整体视觉效果。
h）电气系统和接地系统的设计应符合GB50057-94（2000版）、JDJ/T16-92及GB50303-2002的要求。
i）电气系统要有完整的供电设计图册，受电电压必须符合供电标准：
即低压380/220V（三相五线制或三相四线+单相三线制），不允许使用二次变压增加能耗（直流除外）。
6.4.2设备外观
a）设备上的金属外露表面，除不锈材料或铝材外，采用油漆或其他涂层保护。
涂层下的金属表面须经除锈处理，表面经脱脂、酸洗—磷化然后再涂覆。
若采用静电喷涂，涂料采用热固环氧树脂（粉状），涂层厚度60μm，其质量均按GB61007-86标准，若采用油漆不少于三道（一道底漆，二道面漆）；
b）所有涂层、不锈材料和铝材，表面色泽均匀一致、无明显花斑、麻点、划痕、磨具拉痕和粗糙不平等缺陷、手感好；
c）铝材拉制后应进行水喷沙处理、再进行阳极氧化，其厚度不小于10微米。
执行国标GB10014-87（ISO2164-19100）；
d）整机和各部件的外观表面没有超出图纸规定的凸起、凹陷、翘曲、歪斜等缺陷；
e）各焊接物件的外观焊缝以及性能焊缝均打磨平整光滑，清除焊渣、焊瘤、飞溅物；
f）外观覆盖件、透明件无毛刺、铁锈、型砂、焊渣、切屑、油污等物，无碰伤、划伤、拉毛等痕迹；
g）电镀件及表面经化学处理的零件色泽均匀，附着严密，无剥落、露底、鼓泡及明显花斑；
h）涂装前涂漆表面无锈蚀或污物，涂层表面均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、皱皮、外来杂质及其他降低保护和装饰性的显着污物；
i）设备颜色由可根据要求确定；
6.4.3安全性能
a）所有设备上的运动部件和运动的设备都有安全保护措施，所设置的防护罩和防护栏都有醒目的颜色标志，且与整体设备协调。
b）设备、电控设计充分考虑了操作人员、维修人员的安全，控制系统具有互锁保护功能和必要的安全防护措施。
c）各传动机构的链轮应有防止轴向串动的措施和安全保护罩。
d）凡是可能发生人员、设备损伤的地方，均应设置防护栏、围栏、安全网等，并设安全警示牌。
e）带金属外壳的设备有可靠的安全接地装置。
f）在设备必要的位置设置紧急停止开关。
g）所有的安全说明书及安全标志用国际通用符号标识；
6.4.4环保
巷道堆垛机运行噪音不大于80dB（A），其余设备噪音不大于75dB（A）。
6.4.5货架
6.4.5.1设计原则
a）最大限度地利用现有空间；
b）尽可能提高材料利用率，降低建设成本；
c）在满足使用要求的前提下，采用最佳方案。
6.4.5.2主要技术参数（空白部分根据实际需要填写）
序号
技术参数
技术指标
1
巷道数量
2
货架总长，m
3
排数
4
列数
5
层数
6
总货位数，个
7
库存量，表数
6.4.6堆垛机
6.4.6.1主要技术参数（空白部分根据实际需要填写）：
序号
技术项目
技术指标
1
型式
2
额定载荷重量，kg
3
载货尺寸，mm
4
最大走行速度，m/min
5
定位方式
6
水平走行定位精度，mm
7
垂直升降定位精度，mm
8
伸叉定位精度，mm
9
走行距离，m
10
升降高度，m
6.4.6.2安全要求
堆垛起重机应设置下列各项安全装置，以保障作业时人员及装备安全。
a）水平极限保护
在巷道两端点均设置强制减速检测装置及紧急停止极限开关，堆垛机在接近巷道两端时，先减速缓行而后定位停止，以免超程行走。
如在正常范围内仍未停止，则紧急停止极限开关将迫使堆垛机停止运行。
b）缓冲器
正常状况下堆垛机不触及缓冲器，万一电气线路故障，发生超程行走时，设置于巷道两端的缓冲器能将堆垛机制动住。
缓冲器为聚氨脂橡胶，可吸收堆垛机意外超程行走时的冲力。
c）垂直极限开关
在立柱两端点均设置强制减速检测装置及紧急停止极限开关，堆垛机升降载货台在接近立柱两端时，先减速缓行而后定位停止，避免超程升降。
如在正常范围内仍未停止，则紧急停止极限开关将立即迫使堆垛机升降载货台停止。
d）断绳保护装置
当载货台的牵引钢丝绳断裂时，断绳保护装置将抱死载货台，使堆垛机立即停止运行并报警。
e）动作联锁装置
堆垛机处于行走及升降动作时，货叉不能伸出。
货叉处于伸出状态时，堆垛机不能行走，而载货台只能低速适量升降。
f）过载保护装置
堆垛机上所有驱动电机线路上，由变频器控制过流，以免电机因过载而受损。
g）载荷外形检测
当货叉所叉取的货物外形超差时，载荷外形检测装置能输出信号，并自动停止货叉运行，以保护货物及机器。
h）声光报警装置
堆垛机在故障发生后，能同时声光报警，以引起操作人员注意，及时排除故障。
i）紧急停止开关
在堆垛机的机载电控柜面板上与堆垛机站台附近均设有紧急停止开关。
j）其它保护
其它保护包括控制电路的失压保护、操作开关的零位保护、电机正反转联锁、短路和过流保护等各种安全保护。
6.4.6.3操作模式
a）在线操作
通过红外线数据传输器接收由地面发出的存﹑取货命令，机载柜根据这些命令自动完成存﹑取货的操作，并将堆垛机的状况和货位状况发往地面控制柜，用于全线集中控制。
b）自动操作
通过操作面板输入目标地址，根据输入的目标地址，堆垛机自动完成一个存取货操作。
c）手动操作
使用操作按钮控制水平﹑垂直﹑货叉各个方向的动作，主要用于简单的调试操作。
在运行无安全隐患状况下，堆垛机在巷道内任何位置，均能方便地转换操作方式。
6.4.7自动输送系统
自动输送系统包含辊道输送机、链式输送机、升降输送机等设备具体设备根据系统配置决定，技术参数要求如下表：
项目
技术参数
机体材质
输送速度，m/min
承载方式
额定载重量
表面处理
运行跟踪方式
通信方式
控制方式
供电方式
输送导向
7电控系统
7.1设计要求
7.1.1系统生产过程控制，全线控制系统稳定、可靠；
7.1.2具有完善的手动/自动控制功能、安全保护功能；
7.1.3设备控制层流程合理、层次清楚，应符合物流系统的生产及信息管理要求；
7.1.4系统便于现场操作、安装、调试和维修；
7.1.5器件选型应保证控制系统的高可靠性、安全性和适用性；
7.1.6系统设计时不但要考虑系统的质量可靠、技术先进性，同时也考虑方案的经济实用性、开放性和可扩展性，减少投资原则。
7.2基本功能要求
7.2.1手动控制：
电控系统应提供手动操作功能，方便操作人员可以在现场操作终端上对设备单一动作进行操作。
7.2.2自动控制：
电控系统与上位计算机离线，操作人员可在现场操作员终端输入指令实现对各输送设备的自动控制，包括电机启／停、执行机构的动作等，实现对物流和数据流的自动传输，满足与上位计算机离线时的输送任务。
7.2.3在线控制：
正常情况下，电控系统与上位调度计算机保持通讯连接，由上位调度计算机下达物料输送命令，控制系统接受命令对各输送设备进行动控制，包括电机启／停、执行机构的动作等，从而实现对物流和数据流的自动传输，最终满足工艺流程的要求。
7.2.4
7.2.6故障报警：
系统所控制的设备出现故障时，能自动诊断并产生相应的声光报警并在现场终端上定位故障、显示故障信息。
故障排除确认后，在线任务可继续自动完成。
7.2.7信息查询及维护：
操作人员可在现场操作员终端上查询每台输送设备当前输送物料的信息（如：
物料类型、目标地址等），必要时也可以对这些信息进行人工维护。
7.2.8设备维修安全保护：
当对设备进行维修或维护保养时，通过断开设备上的本地隔离开关可以切断设备动力电源；通过操作终端把设备运行状态切换到手动运行模式，从而保证操作、维修人员的安全。
7.2.9控制接口：
系统需提供与用户其他工艺设备的连接技术要求。
7.3主要功能要求
7.3.1自动控制完成物料的入、出库输送任务。
7.3.2根据上位调度管理计算机的指令，将物料托盘自动输送至目的地并上报上位调度管理计算机；通过上位计算机系统可以监控整个自动化系统所有设备的运行状况、货物的所在位置。
8软件系统
8.1系统安全性
8.1.1数据库服务器：
应采用由两台相同配置的服务器，实现双机热备，以保证数据安全性。
8.1.2使用磁盘阵列存储物流系统数据，保证任一个磁盘损坏不影响系统的正常运行，也不会造成数据丢失，同时可在线更换磁盘。
8.1.3应用计算机备份：
对于系统最重要的两台计算机（调度计算机和管理计算机），可互换使用。
8.2数据安全要求
8.2.1帐号安全性：
访问数据库的用户必须拥有数据库帐号和口令。
8.2.2系统级权限：
数据库管理员只能具有经数据库系统管理员授权的系统级权限。
8.2.3对象安全性：
用户只能访问经对象拥有者授权的对象。
8.2.4审计：
对用户涉及数据库对象的用户活动进行审计，如：
表访问、注册企图、数据库8.2.5管理员的特权操作。
8.3应用数据安全要求
8.3.1系统软件应提供严格的用户管理：
如果用户要进入系统开始工作，必须首先由专职系统管理员在数据库中注册用户名、用户ID和用户密码，同时赋予用户登录权。
8.3.2功能模块的访问：
要求登录系统的用户只能访问系统中被专职系统管理员授权使用的功能模块。
8.3.3操作记录：
系统能跟踪、记录每一用户的操作信息。
8.4软件系统的功能
8.4.1接收并执行电力营销业务应用系统（简称：
营销系统）发出的入库信息。
8.4.2接收并执行营销系统发出的出库信息。
（含1、根据表类型、电流、电压等规格、数量，给出对应的物流编号和数量；2、指定厂家、表号的出库等。
）
8.4.3向营销系统反馈出库入库成功的信息。
8.4.4向营销系统反馈其他变动信息。
8.4.5提供营销系统需要的有关实时数据信息和各类统计信息。
8.4.6通过表计的编号查询从营销系统中取出相应的箱位信息。
8.4.7接受出/入库任务指令；
8.4.8实时显示货位情况；
8.4.9堆垛机状态显示。
8.4.10检测设备的运行状态；
8.4.11处理并报告设备故障；
8.4.12实时显示各设备工作位置及运行状况。
8.4.13实现批次管理和物料跟踪。
8.4.14多种标准和可扩展的仓库业务管理。
8.4.15提供严格用户权限管理和操作记录日志。
8.4.16通过位置模型对从货位到缓存站台进行统一管理。
8.4.17实时库存日常事务处理。
8.4.18提供实物盘点和周期盘点二种盘点模式。
如在盘点中发现账面与实际的库存信息不符，可以通过填写调整入库单和调整出库单将账面信息调整为符合实际情况；如果在盘点中发现货箱（或托盘）存放位置与实际情况不符，可通过做一次指定货位下架、再做一次上架来处理，不会影响总帐。
8.4.19提供货位管理功能，巷道人工锁定功能。
8.4.20提供全面的容器（托盘）及子容器（表箱）管理功能，能记录每只电表的唯一编号，可指定表号出库，并可查询任意表号的存储位置（货位、货箱（或托盘）、表箱）信息。
8.4.21采用数据库接口为上级信息管理系统提供实时库存、库位信息、计划执行情况等信息。
8.4.22提供综合信息查询：
作业任务信息、设备状态、库存信息、仓位状态信息、物料属性信息、计划信息、入出库信息等。
8.4.23提供物料短缺、超储报告，对物料提供超时预警功能。
8.4.24物料入库管理：
包括入库任务维护，上架单维护，收货单维护。
8.4.25物料出库管理：
包括出库任务维护，下架单维护，发货单维护。
8.4.26库存、货位管理：
可以将指定的货位冻结（禁止出入库）、解冻，维护货位状态（可以人工更改货位的载货、空闲等
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